一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法技术

本发明专利技术提供了一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法，该种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法采用如下设备进行加气混凝土砌块制作，该设备包括底座、下料装置和破碎装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上方设置有下料装置，下料装置的下端安装有破碎装置，本发明专利技术中采用的下料装置可通过控制两个开合板的开合程度，而控制尾矿渣原料的投放量，可避免一次性投放过多的尾矿渣原料而影响后续对尾矿渣原料进行破碎的效果，采用的破碎装置能够在破碎的过程中对破碎辊表面粘附的尾矿渣进行及时地清除，以免破碎辊的表面粘附的尾矿渣较厚而影响后续的破碎功能。而影响后续的破碎功能。而影响后续的破碎功能。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法


[0001]本专利技术涉及加气混凝土砌块领域，特别涉及一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法。

技术介绍

[0002]加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，加气混凝土砌块适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙，加气混凝土砌块的制作原料主要有砂、粉煤灰、石灰、水泥和粒状高炉矿渣等，尾矿渣就是属于粒状高炉矿渣，尾矿渣一般是选矿厂对金属矿石选别后留下的残余脉石、矿砂，有的还含有色金属或稀有金属，故在制作尾矿渣加气混凝土砌块时，需要将颗粒较大的尾矿渣原料进行破碎，以得到较小颗粒的符合需求的尾矿渣，便于和其他原材料进行混合，但是现有的尾矿渣加气混凝土砌块制作方法中使用的设备在对尾矿渣原料进行破碎时常常存在以下几个问题：
[0003]1.现有的大多数设备在投放尾矿渣原料时大多采用一次性投料的方式，一次性投料容易导致尾矿渣的破碎程度不高，同时在破碎的过程中，破碎程度不可调节和控制，无法得到较多种粒径规格的尾矿渣，使得该设备的实用价值不高；
[0004]2.现有的大多数设备在对尾矿渣进行破碎的过程中，不能够对破碎装置上粘附的尾矿渣碎屑进行及时地清除，破碎辊的表面易堆积较厚的尾矿渣碎屑，而导致破碎辊在后续的破碎过程中不能够很好地实现破碎功能而影响对尾矿渣的破碎效果。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法，该种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法采用如下设备进行加气混凝土砌块制作，该设备包括底座、下料装置和破碎装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上方设置有下料装置，下料装置的下端安装有破碎装置。
[0006]所述的下料装置包括下料斗、封闭箱、开合板、L型板、圆柱杆，凸轮、一号电机、固定板、固定杆、定滑轮和牵引绳，下料斗设置在底座的上方，下料斗的下端安装有封闭箱，且下料斗的左右两端通过销轴对称转动连接有开合板，开合板位于封闭箱内部，两个开合板的外侧端对称安装有L型板，L型板远离开合板的一端滑动贯穿封闭箱，开合板左端的L型板的左端安装有圆柱杆，圆柱杆的左端端滑动配合有凸轮，凸轮的上端安装有一号电机，一号电机的上端安装有矩形板，矩形板的右端与封闭箱的侧壁相连，封闭箱的侧壁安装有固定板，固定板位于矩形板的前侧，固定板的后端安装有固定杆，固定杆的后端转动连接有定滑轮，定滑轮的外壁滑动安装有牵引绳，牵引绳的一端安装有短板，短板的下端与开合板左端的L型板相连，牵引绳的另一端与开合板右端的L型板相连，开合板左端的L型板的前端侧壁安装有方形板，方形板与封闭箱的侧壁之间安装有复位弹簧，通过一号电机带动凸轮旋转，凸轮与圆柱杆配合，使L型板做伸缩运动，在定滑轮与牵引绳的共同作用下，两个L型板带动
两个开合板做相向或者相反运动，两个开合板相反运动时，可实现原料从下料斗进入破碎箱的功能，同时通过控制两个开合板之间的开合程度，可控制尾矿渣原料的投放量，以避免一次性投放过多的尾矿渣原料而影响后续对尾矿渣原料进行破碎的效果。
[0007]所述的破碎装置包括破碎箱、支撑杆、破碎辊、弧形毛刷、转动齿轮和二号电机，破碎箱安装在封闭箱的下端，破碎箱的左右两端对称安装有支撑杆，支撑杆的下端与底座相连，破碎箱的内部左右对称设置有破碎辊，两个破碎辊的外侧端均设置有弧形毛刷，弧形毛刷的前后两端均与破碎箱的内壁相连，破碎辊的前后两端对称安装有转动杆，转动杆的外壁与破碎箱的外壁之间转动配合，破碎辊前端的转动杆的前端均安装有转动齿轮，转动齿轮位于破碎箱的外侧，且两个转动齿轮相互啮合，破碎辊后端的两个转动杆中的一个转动杆的后端安装有二号电机，二号电机的后端安装有电机座，电机座与破碎箱的后端相连，通过二号电机带动转动杆旋转，转动杆带动转动齿轮做同步旋转运动，两个转动齿轮带动两个破碎辊做相向旋转运动，从而可实现对尾矿渣原料进行破碎的功能，弧形毛刷可将破碎辊表面粘附的尾矿渣进行及时地清除，以免破碎辊的表面粘附的尾矿渣较厚而影响后续的破碎功能。
[0008]采用上述设备对该尾矿渣加气混凝土砌块进行制作时具体包括如下步骤：
[0009]S1、投料：在下料斗内投放尾矿渣原料，然后通过一号电机带动凸轮旋转，凸轮与圆柱杆配合，使L型板做伸缩运动，在定滑轮与牵引绳的共同作用下，两个L型板带动两个开合板做相向或者相反运动，两个开合板相反运动时，原料从下料斗进入破碎箱；
[0010]S2、破碎：通过二号电机带动转动杆旋转，转动杆带动转动齿轮做同步旋转运动，两个转动齿轮带动两个破碎辊做相向旋转运动，从而对尾矿渣原料进行破碎；
[0011]S3、制作成型：将破碎后的尾矿渣原料进行筛分，然后将筛分后的尾矿渣进行后续加工，并与其他制作原料一起注入到模具中，使得该尾矿渣加气混凝土砌块在模具中成型。
[0012]S4、重复S1
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S3:重复上述步骤S1
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S3中的操作，直至所有的轻质水泥墙板制作加工完毕。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的破碎箱的前后两端内壁之间安装有缓冲台，缓冲台的截面呈三角形，缓冲台的底部安装有排料管，缓冲台的左右两端均开设有漏料孔，漏料孔均匀分布，缓冲台的内部开设有空腔，空腔与漏料孔互通，且空腔内设置有吸附辊，吸附辊的后端安装有转动轴，转动轴的后端贯穿破碎箱的内壁，且转动轴的外壁与破碎箱后端的一个转动杆的外壁之间套设有传动带，传动带位于破碎箱的外部，二号电机旋转时，在传动带的作用下，可使得转动轴带动吸附辊做同步旋转运动，吸附辊旋转可实现尽可能多地吸附金属材料的功能，而缓冲台可减缓破碎后的尾矿渣的下落速度，以便吸附辊有充分的时间将尾矿渣中含有的金属材料吸附出来，从而可实现最大程度地回收尾矿渣中含有的金属材料，避免资源浪费，回收后的金属材料可从排料管处进行集中收集。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的联动单元包括固定杆和伸缩杆，所述的缓冲台的左右两侧对称设置有挤压板，挤压板靠近缓冲台的一端均匀设置有凸块，且挤压板的前端安装有推动杆，推动杆的前端滑动贯穿破碎箱的内壁，破碎箱的前侧设置有安装板，安装板的后端与推动杆相连，安装板的前端安装有气缸，气缸的前端安装有L型座，L型座的后端与破碎箱的外壁相连，通过气缸伸缩带动安装板和固定杆做前后直线往复运动，固定杆带动挤压板和凸块做同步直线往复运动，可使得凸块对掉落在缓冲台表面的尾矿渣
进行二次碾压破碎，以提高对尾矿渣的破碎程度，使得尾矿渣原料更加细碎化，进而可提高后续制作中尾矿渣与其他原料的混合程度。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的破碎箱的下端设置有集料箱，集料箱的外壁安装有振动电机，集料箱的下端均匀安装有振动弹簧，振动弹簧的下端与底座相连，且集料箱的内部安装有筛分网，筛分网的中部与集料箱的中部均开设有通孔，通孔内壁与排料管外壁之间滑动配合，筛分网可对破碎后的尾矿渣进行筛分，以便得到颗粒均匀且符合需求的尾矿渣，进而可提高尾矿渣加气混凝土砌块的成型质量，振本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法，该种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法采用如下设备进行加气混凝土砌块制作，该设备包括底座(1)、下料装置(2)和破碎装置(3)，其特征在于：所述的底座(1)的下端与已有地面相连，底座(1)的上方设置有下料装置(2)，下料装置(2)的下端安装有破碎装置(3)；所述的下料装置(2)包括下料斗(20)、封闭箱(21)、开合板(22)、L型板(23)、圆柱杆(24)、凸轮(25)、一号电机(26)、固定板(27)、固定杆(28)、定滑轮(29)和牵引绳(2a)，下料斗(20)设置在底座(1)的上方，下料斗(20)的下端安装有封闭箱(21)，且下料斗(20)的左右两端通过销轴对称转动连接有开合板(22)，两个开合板(22)的外侧端对称安装有L型板(23)，L型板(23)远离开合板(22)的一端滑动贯穿封闭箱(21)，开合板(22)左端的L型板(23)的左端安装有圆柱杆(24)，圆柱杆(24)的左端滑动配合有凸轮(25)，凸轮(25)的上端安装有一号电机(26)，一号电机(26)的上端安装有矩形板，矩形板的右端与封闭箱(21)的侧壁相连，封闭箱(21)的侧壁安装有固定板(27)，固定板(27)的后端安装有固定杆(28)，固定杆(28)的后端转动连接有定滑轮(29)，定滑轮(29)的外壁滑动安装有牵引绳(2a)，牵引绳(2a)的一端安装有短板，短板的下端与开合板(22)左端的L型板(23)相连，牵引绳(2a)的另一端与开合板(22)右端的L型板(23)相连，开合板(22)左端的L型板(23)的前端侧壁安装有方形板，方形板与封闭箱(21)的侧壁之间安装有复位弹簧；所述的破碎装置(3)包括破碎箱(30)、支撑杆(31)、破碎辊(32)、弧形毛刷(33)、转动齿轮(34)和二号电机(35)，破碎箱(30)安装在封闭箱(21)的下端，破碎箱(30)的左右两端对称安装有支撑杆(31)，支撑杆(31)的下端与底座(1)相连,破碎箱(30)的内部左右对称设置有破碎辊(32)，两个破碎辊(32)的外侧端均设置有弧形毛刷(33)，弧形毛刷(33)的前后两端均与破碎箱(30)的内壁相连，破碎辊(32)的前后两端对称安装有转动杆，破碎辊(32)前端的转动杆的前端均安装有转动齿轮(34)，两个转动齿轮(34)相互啮合，破碎辊(32)后端的一个转动杆的后端安装有二号电机(35)，二号电机(35)的后端安装有电机座，电机座与破碎箱(30)的后端相连；采用上述设备对该尾矿渣加气混凝土砌块进行制作时具体包括如下步骤：S1、投料：在下料斗(20)内投放尾矿渣原料，然后通过控制两个开合板(22)做相反运动，原料从下料斗(20)进入破碎箱(30)；S2、破碎：通过二号电机(35)和转动齿轮(34)配合带动两个破碎辊(32)做相向旋转运动，对尾矿渣原料进行破碎；S3、制作成型：将破碎后的尾矿渣原料进行筛分，然后将筛分后的尾矿渣进行后续加工，并与其他制作原料一起注入到模具中，使得该尾矿渣加气混凝土砌块在模具中成型。2.根据权利要求1所述的一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法，其特征在于：所述的破碎箱(30)的前后两端内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赜煜，
申请(专利权)人：王赜煜，
类型：发明
国别省市：