硅棒的边皮蒸汽清洗设备及工艺方法技术

本发明专利技术公开了硅棒的边皮蒸汽清洗设备及工艺方法，涉及硅棒废料清洗技术领域，由清水喷刷部、蒸汽喷刷部、蒸汽喷淋部和干燥部四大部分组成，包括总框架，总框架中部安装有传输辊，清水喷刷部设有清水滚刷和清水喷嘴，蒸汽喷刷部设有蒸汽滚刷和蒸汽喷嘴，蒸汽喷淋设有末端喷嘴，微波干燥部设有多台微波发生器。本发明专利技术模块化设计，由清水喷刷部、蒸汽喷刷部、蒸汽喷淋部和干燥部四部分组成，采用高温蒸汽清洗，相对于传统的处理方式更加环保；效率高，采用机械自动化处理，操作简单，节省劳动力成本；后期的维护维修简单便捷，大大节约了公司的成本，非常适合本行业的企业使用。非常适合本行业的企业使用。非常适合本行业的企业使用。

【技术实现步骤摘要】
硅棒的边皮蒸汽清洗设备及工艺方法


[0001]本专利技术涉及硅棒废料清洗
，具体为硅棒的边皮蒸汽清洗设备及工艺方法。

技术介绍

[0002]太阳能发电是新兴的可再生能源技术，已实现产业化应用的主要是太阳能光伏发电和太阳能光热发电。太阳能光伏发电具有电池组件模块化、安装维护方便、使用方式灵活等特点，是太阳能发电应用最多的技术。光伏发电的核心组件就是硅片，在生产的过程中需要将单晶硅棒切方，就是对圆棒四面进行“去皮”，最后形成一个长方条，然后再进行切割进行后续的批量加工，本着回收利用的原则，切下来的废料会清洗回收利用，传统工艺基本都是靠酸洗对废料清洗，这样后期废水的处理非常麻烦，而且这种方法污染比较严重，对工人的健康也有一定的影响，对机床设备等金属设备有一定的腐蚀性，人工清洗的效率较低，为了响应环保的口号，我公司技术人员设计了一种专用的边皮清洗设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供硅棒的边皮蒸汽清洗设备及工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：硅棒的边皮蒸汽清洗设备，由清水喷刷部、蒸汽喷刷部、蒸汽喷淋部和干燥部、机架、电气软件、等几大部分组成，包括总框架，所述的清水喷刷部、蒸汽喷刷部、蒸汽喷淋部和干燥部在总框架上从左至右依次按顺序排列，总框架中部均匀分布安装有传输辊，传输辊外部通过链条或者皮带与电机减速机连接，速度调节有微电脑控制，清水喷刷部设有清水滚刷和清水喷嘴，蒸汽喷刷部设有蒸汽滚刷和蒸汽喷嘴，蒸汽喷淋设有末端喷嘴，如果是边皮的圆弧半径太大，可相对于圆弧面法向增加上端的清水喷嘴、蒸汽喷嘴和末端喷嘴数量，可以提高清洗效果，加快传输速度进一步提高清洗效率，所述微波干燥部设有多个微波发生器。
[0005]进一步的：所述清水喷刷部、蒸汽喷刷部和蒸汽喷淋部在总框架上下对称布置，由于边皮的结构形状，其中的上下清水滚刷和蒸汽滚刷形状也是不同的，上端的清水滚刷和蒸汽滚刷中间为曲面，这样可以适应边皮的上端曲面的弧度，提高清洗的效果，下端的清水滚刷和蒸汽滚刷为正常的圆柱结构，上下端的滚刷旋转方向相反，对边皮有一定的夹持力。
[0006]优选的：所述传输辊外表面设有PPR或PPO非金属材质，增加摩擦力，为了更好的传输，边皮的上方也可以增加传输辊产生一定的压力防止在清洗的过程中滑动。
[0007]优选的：所述蒸汽滚刷的毛刷材质为耐高温耐磨损金刚砂碳化硅或聚醚醚酮，蒸汽的温度过高，毛刷不卷曲清洗效果更好，并且有一定的耐腐蚀性。
[0008]优选的：所述总框架采用不锈钢制作，四周也采用304不锈钢板包裹，所有内壁为喷涂聚四氟乙烯，保证无污染和防锈处理，内腔都为喷涂聚四氟乙烯。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、模块化设计，由清水喷刷部、蒸汽喷刷部、蒸汽喷淋部和干燥部机架、电气软件、等几大部分组成，采用高温蒸汽清洗，相对于传统的处理方式更加环保；2、效率高，采用机械自动化处理，操作简单，节省劳动力成本；3、后期的维护维修简单便捷，大大节约了公司的成本，非常适合本行业的企业使用。
附图说明
[0010]图1为本专利技术结构示意图。
[0011]图中： 1、总框架，2、传输辊，3、清水滚刷，4、清水喷嘴，5、蒸汽滚刷，6、蒸汽喷嘴，7、末端喷嘴，8、微波干燥机。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，以下基于实施例对本专利技术进行描述，但是值得说明的是，本专利技术并不限于这些实施例，在下文对本专利技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本专利技术。
[0013]此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本专利技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
[0014]同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等 类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于
”ꢀ
的含义。
[0015]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：由清水喷刷部、蒸汽喷刷部、蒸汽喷淋部和干燥部四大部分组成，其特征在于：包括总框架1，所述的清水喷刷部、蒸汽喷刷部、蒸汽喷淋部和干燥部在总框架1上从左至右依次按顺序排列，总框架1中部均匀分布安装有传输辊2，清水喷刷部设有清水滚刷3和清水喷嘴4，蒸汽喷刷部设有蒸汽滚刷5和蒸汽喷嘴，蒸汽喷淋设有末端喷嘴7，所述微波干燥部设有多个微波发生器，机架、电气软件部分等。
[0016]所述清水喷刷部、蒸汽喷刷部和蒸汽喷淋部在总框架1上下对称布置，其中的上下清水滚刷3和蒸汽滚刷5形状不同，上端的清水滚刷3和蒸汽滚刷5中间为曲面，下端的清水滚刷3和蒸汽滚刷5为正常的圆柱结构。
[0017]所述传输辊2外表面设有非金属材质。
[0018]所述蒸汽滚刷5的毛刷材质耐高温耐磨。
[0019]所述总框架1采用304不锈钢制作，四周也采用304不锈钢板包裹。在使用本专利技术时，操作步骤如下：第一步，调节设备，采用的蒸汽为温度110
‑
130℃，额定压力为0
‑
5Kg,蒸汽的喷嘴与边皮之间的距离为10mm左右，根据边皮的厚度调节上下端的清水滚刷3和蒸汽滚刷5与边皮之间的距离；第二步，启动设备，传输辊2在主电机的带动将边皮从左侧缓缓的向右运输，将边皮圆弧面朝上，平面朝下放置在总框架1左侧的传输辊2上；第三步，初步清洗，边皮在传输辊2上不断的移动，移动的运输速度平均在25mm/s，
在移动的过程中首先通过清水喷刷部，上下端的清水喷嘴4喷淋清水进行初步的清洗，把物料表面的杂物初步清掉，压力范围0
‑
5kg，与此同时上端的清水滚刷3顺时针旋转，下端的清水滚刷3逆时针旋转；第四步，高温清洗，当边皮移动到蒸汽喷刷部时上下端的蒸汽喷嘴6进行蒸汽高温清洗，与此同时上端的蒸汽滚刷5顺时针旋转，下端的蒸汽滚刷5逆时针旋转；第五步，高温喷淋，边皮通过高温清洗完成后，表面有可能还会有残渣，通过末端喷嘴7接有的高温蒸汽和清水，进行混合的清理，保证表面的杂物清洗干净；第六步，微波干燥，温度不高于60
°
，边皮高温喷淋之后表面会残留水汽，通过最后的微波干燥机8进行处理，结束整个清洗的过程，物料在出口温度控制小于45
°
。
[0020]设备的下端设有接水槽，来收集清洗的废水；如果是多条边皮同时处理，左右方向对齐摆放，前后侧方向需要增加各个部的滚刷和喷嘴数量来适应多条边的清洗，可进一步的提高清洗效率；以上的温度，速度和喷淋的频率等参数都由微电脑自动化控制。
[0021]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅棒的边皮蒸汽清洗设备，由清水喷刷部、蒸汽喷刷部、蒸汽喷淋部和干燥部、机架、电气软件部分组成，其特征在于：包括总框架（1），所述的清水喷刷部、蒸汽喷刷部、蒸汽喷淋部和干燥部在总框架（1）上从左至右依次按顺序排列，总框架（1）中部均匀分布安装有传输辊（2），清水喷刷部设有清水滚刷（3）和清水喷嘴（4），蒸汽喷刷部设有蒸汽滚刷（5）和蒸汽喷嘴，蒸汽喷淋设有末端喷嘴（7），所述微波干燥部设有微波发生器。2.根据权利要求1所述的硅棒的边皮蒸汽清洗设备，其特征在于：所述清水喷刷部、蒸汽喷刷部和蒸汽喷淋部在总框架（1）上下对称布置，其中的上下清水滚刷（3）和蒸汽滚刷（5）形状不同，上端的清水滚刷（3）和蒸汽滚刷（5）中间为曲面，下端的清水滚刷（3）和蒸汽滚刷（5）为正常的圆柱结构。3.根据权利要求1所述的硅棒的边皮蒸汽清洗设备，其特征在于：所述传输辊（2）外表面的材质是PPR或PPO非金属。4.根据权利要求1所述的硅棒的边皮蒸汽清洗设备，其特征在于：所述蒸汽滚刷（5）的毛刷材质为耐高温耐磨的金刚砂碳化硅或聚醚醚酮。5.根据权利要求1所述的硅棒的边皮蒸汽清洗设备，其特征在于：所述总框架（1）采用304不锈钢制作，四周也采用304不锈钢板包裹，所有内壁为喷涂聚四氟乙烯，保证无污染和防锈处理。6.根据权利要求1
‑
5所述的任意一项硅棒的边皮蒸汽清洗设备的工艺方法，其特征在于：第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小飞，侯贺，王钢，
申请(专利权)人：大连威凯特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：