双主轴环线切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种双主轴环线切割机，涉及物料切割机技术领域，包括基座、物料夹具、支撑框架、双轴环线切割部；物料夹具包括物料支撑座、夹具滑道、夹具横梁、支撑底座、夹紧立板、夹紧气缸；双轴环线切割部包括双轴安装板、双切割轮、双驱动电机、金刚石环线、水管；两切割轮一为切割轮、一为涨紧轮，在切割的过程中始终将环线涨紧；本发明专利技术优势在于辅助切割的轮子少，因此磨损少、消耗件少；同时轮子与环线的包角大、摩擦大，因此轮子的打滑现象减少，从而使得轮子更耐磨；因此轮子的平面度精度也好控制，在提升切割效率的同时，可以更好的控制切割精度。割精度。割精度。

【技术实现步骤摘要】
双主轴环线切割机


[0001]本专利技术涉及物料切割机
，具体为一种双主轴环线切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工行业的不断发展，用户对于硅及硬脆材料以及铝合金等金属类的切割质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。目前硬脆材料切割技术主要有外圆切割、内圆切割和线锯切割，同时线锯切割技术具有切缝窄、效率高、切片质量好、可进行曲线切割等优点成为目前广泛采用的切割技术；现有的切割机在切割过程中线会发生偏移，则会导致玉石切割面的不平整，同时对于切割线的选用多采用长线，但是长线的速度较低，则导致切割效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种双主轴环线切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双主轴环线切割机，包括基座，所述基座的顶面中间处设置有物料夹具用于夹紧物料；所述基座的顶面上靠近左右两侧边沿处共同固定设置有门字形的支撑框架，所述支撑框架上设置有双轴环线切割部；所述基座为长方体设置，且在左右两侧面靠近底面边沿处均对称设置有三个向外侧凸出的固定底脚；所述物料夹具包括沿所述基座的中心线轴向设置的夹具底座并在其顶面靠近前端设置有物料支撑座，并在其顶部中心线处前后并列设置有两组支撑滚轮，所述夹具底座的顶部还设置有夹具滑道并在其上水平设置有与其垂直的夹具，所述夹具底座的后侧还设置有通过长螺杆连接至夹具上的滑道电机，同时靠近所述夹具滑道的两端的侧面均设置有限位挡块；所述支撑框架的左右两侧竖直的框架立柱的后侧设置有向后侧倾斜设置的斜加强筋，同时在前侧对称设置有直线导轨，两直线导轨上共同设置有可以沿其上下移动的双轴环线切割部；所述双轴环线切割部包括向下的凹字形设置的双轴安装板，并在后侧面上靠近左右两侧对称固定设置有多个与所述直线导轨相互啮合齿轮滑块，所述双轴安装板的左右两侧向下凸出的部分别设置有一个切割轮，每个切割轮的轴心处均连接有一个设置在所述双轴安装板的后侧面的驱动电机；两个切割轮上共同设置有金刚石环线，所述双轴安装板的前侧面的中间处还设置有位于所述金刚石环线上方的水管；左侧切割轮为连接有涨紧装置的可移动设置。
[0005]进一步的，所述夹具包括底部的夹具横梁，所述夹具横梁的中心处设置有支撑底座，所述支撑底座的顶面为U型槽设置，所述夹具横梁上还设置有以所述支撑底座为中心对称设置的夹紧立板，两夹紧立板的底部在同一水平面内均设置有伸向对侧的齿条，两锯齿共同与设置在靠近所述支撑底座的底部的外部的齿轮相互啮合，所述夹具横梁的最左端固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的轴杆顶端固定在左侧的夹紧立板的左侧面上。
[0006]进一步的，所述涨紧装置包括在所述双轴安装板的后侧面上在左侧驱动电机的安
装位置设置有两个上下相互平行的电机导轨，两电机导轨上共同设置有支撑板，所述支撑板上固定有驱动电机，所述双轴安装板在所述支撑板的上方固定设置有涨紧气缸，所述涨紧气缸的轴杆伸向左侧并通过连接件与所述支撑板连接。
[0007]进一步的，所述涨紧装置包括在所述双轴安装板上在左侧切割轮的正上方设置有轴承座，所述轴承座的轴心处在所述双轴安装板的前侧面上设置有张力臂杆，所述张力臂杆的另一端连接在左侧的切割轮的轴杆上，所述轴承座在所述双轴安装板的后侧面上设置有与所述张力臂杆相互平行的且相对固定的张力推杆，所述张力推杆的右侧在所述双轴安装板的后侧面上设置有气缸固定座，所述气缸固定座和所述张力推杆之间设置有张力气缸，所述张力气缸的底端通过轴承连接在所述张力气缸座上，所述张力气缸的活塞轴杆的末端连接在所述张力推杆上。
[0008]进一步的，所述涨紧装置包括在所述双轴安装板的后侧面在左侧的切割轮的正上方固定有张力电机，所述张力电机的轴杆上在所述双轴安装板的前侧面上连接有张力电机臂杆，所述张力电机臂杆的末端连接在左侧的切割轮的轴杆上。
[0009]进一步的，所述涨紧装置包括在所述双轴安装板的后侧面上在左侧切割轮的正上方设置有轴承座，所述轴承座的轴心处在所述双轴安装板的前侧面上设置有张力臂杆，所述张力臂杆的另一端连接在左侧的切割轮的轴杆上；所述张力臂杆的顶端通过轴杆固定连接有设置在所述双轴安装板的后侧面上且伸向右侧的重锤支杆，所述重锤支杆的末端挂有重锤。
[0010]优选的，两驱动电机减少为一个。
[0011]进一步的，所述支撑框架的顶部横杆上设置有控制电机，所述控制电机的轴杆连接有丝杆并在其上设置有两个丝杆滑块，两丝杆滑块固定在所述双轴环线切割部的后侧面上。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术结构简单，双切割轮的使用，可以使得在进行切割的过程中使用的轮子最少，两切割轮共同涨紧安装金刚石环线，保证了切割的过程中磨损少、消耗件少；切割轮与金刚石环线的包角可以达到最大，从而可以达到最大的摩擦力，在进行切割的过程中尽量避免轮子打滑的现象，减少打滑可以使得轮子的使用寿命更长、轮子的平面度精度也好控制；因此在提升加工效率的同时，保证了切割精度。
[0013]2、本专利技术中的两切割轮分别连接的驱动电机可以同时使用，也可以减少为一个驱动电机使用；使用方式灵活方便。
附图说明
[0014]图1为本专利技术示意图；图2为第一实施例主视图；图3为图2左视图；图4为图2后视图；图5为第二实施例主视图；图6为图5左视图；图7为图5后视图；
图8为第三实施例主视图；图9为图8左视图；图10为图8后视图；图11为第四实施例主视图；图12为图11左视图；图13为图11后视图；图中：基座
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1，固定底脚
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11，物料夹具
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2，夹具底座
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21，物料支撑座
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22，支撑滚轮
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23，夹具滑道
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24，夹具
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25，夹具横梁
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251，支撑底座
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252，夹紧立板
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253，夹紧气缸
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254，滑道电机
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26，限位挡块
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27，物料
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3，支撑框架
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4，斜加强筋
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41，直线导轨
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42，控制电机
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43，丝杆
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44，丝杆滑块
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45，双轴环线切割部
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5，双轴安装板
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51，齿轮滑块
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52，切割轮
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53，驱动电机
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54，金刚石环线
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55，电机导轨
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56，支撑板
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57，涨紧气缸
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58，水管
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59，轴承座
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61，张力臂杆
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62，张力推杆63，气缸固定座
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双主轴环线切割机，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的顶面中间处设置有物料夹具（2）用于夹紧物料（3）；所述基座（1）的顶面上靠近左右两侧边沿处共同固定设置有门字形的支撑框架（4），所述支撑框架（4）上设置有双轴环线切割部（5）；所述基座（1）为长方体设置，且在左右两侧面靠近底面边沿处均对称设置有三个向外侧凸出的固定底脚（11）；所述物料夹具（2）包括沿所述基座（1）的中心线轴向设置的夹具底座（21）并在其顶面靠近前端设置有物料支撑座（22），并在其顶部中心线处前后并列设置有两组支撑滚轮（23），所述夹具底座（21）的顶部还设置有夹具滑道（24）并在其上水平设置有与其垂直的夹具（25），所述夹具底座（21）的后侧还设置有通过长螺杆连接至夹具（25）上的滑道电机（26），同时靠近所述夹具滑道（24）的两端的侧面均设置有限位挡块（27）；所述支撑框架（4）的左右两侧竖直的框架立柱的后侧设置有向后侧倾斜设置的斜加强筋（41），同时在前侧对称设置有直线导轨（42），两直线导轨（42）上共同设置有可以沿其上下移动的双轴环线切割部（5）；所述双轴环线切割部（5）包括向下的凹字形设置的双轴安装板（51），并在后侧面上靠近左右两侧对称固定设置有多个与所述直线导轨（42）相互啮合齿轮滑块（52），所述双轴安装板（51）的左右两侧向下凸出的部分别设置有一个切割轮（53），每个切割轮（53）的轴心处均连接有一个设置在所述双轴安装板（51）的后侧面的驱动电机（54）；两个切割轮（53）上共同设置有金刚石环线（55），所述双轴安装板（51）的前侧面的中间处还设置有位于所述金刚石环线（55）上方的水管（59）；左侧切割轮（53）为连接有涨紧装置的可移动设置。2.根据权利要求1所述的双主轴环线切割机，其特征在于：所述夹具（25）包括底部的夹具横梁（251），所述夹具横梁（251）的中心处设置有支撑底座（252），所述支撑底座（252）的顶面为U型槽设置，所述夹具横梁（251）上还设置有以所述支撑底座（252）为中心对称设置的夹紧立板（253），两夹紧立板（253）的底部在同一水平面内均设置有伸向对侧的齿条，两锯齿共同与设置在靠近所述支撑底座（252）的底部的外部的齿轮相互啮合，所述夹具横梁（251）的最左端固定设置有夹紧气缸（254），所述夹紧气缸（254）的轴杆顶端固定在左侧的夹紧立板（253）的左侧面上。3.根据权利要求2所述的双主轴环线切割机，其特征在于：所述涨紧装置包括在所述双轴安装板（51）的后侧面上在左侧驱动电机（54）的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小飞，侯贺，王钢，李东伟，杨文军，
申请(专利权)人：大连威凯特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：