本实用新型专利技术公开了一种快速剥离精密金属件的自动切割装置，包括台架，台架的一端开凿设有一号内槽，一号内槽的内部两侧相对滑动连接有限位板，台架远离一号内槽的一端两侧开凿设有斜面，台架的顶部位于斜面与一号内槽之间开凿设有二号内槽，二号内槽的内部插接有U形架，U形架的顶部两端之间连接有通过马达驱动的电动锯刀，本实用新型专利技术具有以下优点：本切割装置通过电动伸缩杆带动电动锯刀上下移动，将工件移动至电动锯刀与U形架之间后，能够通过电动锯刀进行切割，切割完成后，U形架会继续下降一定距离，此时的梯形推板在U形架侧面翘杆的撬动下升起，通过梯形推板将工件推动至斜面的位置，将工件推动下料，工件不会停留在台架的顶部，避免重复切割。避免重复切割。避免重复切割。
【技术实现步骤摘要】
一种快速剥离精密金属件的自动切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，具体涉及一种快速剥离精密金属件的自动切割装置。
技术介绍
[0002]在精密金属件生产过程中，对切割参数有较高要求，工件的切割长度等距，若是切割长度发生偏差，则无法使用，容易造成材料浪费。
[0003]如申请号为CN202221141076.2的专利“一种环保型保温板材自动切割设备”，现有技术中，传统的切割装置大多都是通过刀具对工件进行切割后，工件会依旧停留在台面上，若是圆形工件切割时，工件移动至切割刀的下方，容易被重复切割，造成材料浪费，为此，提出一种快速剥离精密金属件的自动切割装置，以解决现有技术中，工件切割完成后无法快速剥离的问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决上述提出的技术问题，提供一种快速剥离精密金属件的自动切割装置。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种快速剥离精密金属件的自动切割装置，包括台架，所述台架的一端开凿设有一号内槽，所述一号内槽的内部两侧相对滑动连接有限位板，所述台架远离一号内槽的一端两侧开凿设有斜面，所述台架的顶部位于斜面与一号内槽之间开凿设有二号内槽，所述二号内槽的内部插接有U形架，所述U形架的顶部两端之间连接有通过马达驱动的电动锯刀。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位板相互靠近的一侧均等距转动连接有若干滚筒。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位板相互远离的一侧中部均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与一号内槽转动连接且穿过台架，所述限位板位于螺纹杆的两侧均固定连接有与一号内槽插接的限位导杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述台架的顶部位于U形架远离一号内槽的一侧插接有梯形推板，所述梯形推板位于台架内部一端与台架的内壁之间固定连接有弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号内槽的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与U形架的底部固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形架靠近梯形推板的一侧转动连接有翘杆，所述翘杆与二号内槽转动连接，所述翘杆远离U形架的一端延伸至梯形推板的底部。
[0011]本技术具有以下优点：本切割装置通过电动伸缩杆带动电动锯刀上下移动，将工件移动至电动锯刀与U形架之间后，能够通过电动锯刀进行切割，切割完成后，U形架会
继续下降一定距离，此时的梯形推板在U形架侧面翘杆的撬动下升起，通过梯形推板将工件推动至斜面的位置，将工件推动下料，工件不会停留在台架的顶部，避免重复切割。
附图说明
[0012]图1是本技术一优选实施例的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术一优选实施例的翘杆的连接结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、台架；2、一号内槽；3、限位板；4、滚筒；5、螺纹杆；6、斜面；7、二号内槽；8、U形架；9、电动锯刀；10、电动伸缩杆；11、翘杆；12、梯形推板；13、弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
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2，本技术一种快速剥离精密金属件的自动切割装置，包括台架1，台架1的一端开凿设有一号内槽2，一号内槽2的内部两侧相对滑动连接有限位板3，台架1远离一号内槽2的一端两侧开凿设有斜面6，台架1的顶部位于斜面6与一号内槽2之间开凿设有二号内槽7，二号内槽7的内部插接有U形架8，U形架8的顶部两端之间连接有通过马达驱动的电动锯刀9。
[0019]两个限位板3相互靠近的一侧均等距转动连接有若干滚筒4，限位板3通过表面的滚筒4转动减小与工件之间的摩擦力，两个限位板3相互远离的一侧中部均转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5与一号内槽2转动连接且穿过台架1，限位板3位于螺纹杆5的两侧均固定连接有与一号内槽2插接的限位导杆，转动两侧的螺纹杆5，将限位板3推动至工件的侧面进行夹持限位。
[0020]台架1的顶部位于U形架8远离一号内槽2的一侧插接有梯形推板12，梯形推板12位于台架1内部一端与台架1的内壁之间固定连接有弹簧13，二号内槽7的底部固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端与U形架8的底部固定连接，U形架8靠近梯形推板12的一侧转动连接有翘杆11，翘杆11与二号内槽7转动连接，翘杆11远离U形架8的一端延伸至梯形推板12的底部，当U形架8下降时，远离U形架8一端的翘杆11翘起，能够将梯形推板12翘起，对工件顶升。
[0021]具体的，本技术使用时，将柱状工件放置在一号内槽2内部的两个限位板3之
间，转动两侧的螺纹杆5，将限位板3推动至工件的侧面进行夹持限位，通过驱动设备，推动工件向U形架8一侧移动，工件移动时，限位板3通过表面的滚筒4转动减小与工件之间的摩擦力，开启电动伸缩杆10与电动锯刀9的开关，电动锯刀9的刀片通过高速移动对工件进行切割，工件切断后停留在台架1的顶部位于梯形推板12上方的位置，而U形架8继续下降，翘杆11靠近梯形推板12的一端翘起，将梯形推板12顶起，梯形推板12的斜面将工件导向斜面6上，工件自动下料，避免切断后的工件滚动至电动锯刀9下后被重复切割。
[0022]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0023]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0024]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速剥离精密金属件的自动切割装置，其特征在于，包括台架(1)，所述台架(1)的一端开凿设有一号内槽(2)，所述一号内槽(2)的内部两侧相对滑动连接有限位板(3)，所述台架(1)远离一号内槽(2)的一端两侧开凿设有斜面(6)，所述台架(1)的顶部位于斜面(6)与一号内槽(2)之间开凿设有二号内槽(7)，所述二号内槽(7)的内部插接有U形架(8)，所述U形架(8)的顶部两端之间连接有通过马达驱动的电动锯刀(9)。2.如权利要求1所述的一种快速剥离精密金属件的自动切割装置，其特征在于，两个所述限位板(3)相互靠近的一侧均等距转动连接有若干滚筒(4)。3.如权利要求1所述的一种快速剥离精密金属件的自动切割装置，其特征在于，两个所述限位板(3)相互远离的一侧中部均转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)与一号内槽(2)转动连接且穿过台架(1)，所述限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈静云，
申请(专利权)人：珠海聚能精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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