【技术实现步骤摘要】
本技术涉及五金件加工，具体涉及一种精密五金件冲压精度在线调整模具。
技术介绍
1、精密五金件的冲压过程中需要特别注意上模与底模的合模情况，当两者合模不严时很难保证五金件的冲压精度，因此则需要在实际的冲压过程中进行实时的监测和调节。
2、根据中国专利公开号为cn218224267u的“一种高精度冲压模具调整机构”，其所描述的主要是通过第二气缸推动调节板向左移动，磁石活动柱推动活动板进行向左移动，能够对活动板的位置进行调整，将上模板更精准的对活动板上的冲压件进行冲压，当冲压完成后启动第二气缸推动活动板继续移动，当齿轮移动到齿条上，此时转轴带动活动板顺时针进行翻转，可将位于活动板顶部的冲压件翻转脱离至导料斗，提高冲压加工的效率，更快对冲压件进行更换，由于在冲压过程中物料会阻挡底模，影响对于底模的检测，导致调整不及时。
3、因此提出一种精密五金件冲压精度在线调整模具，以便解决由于在冲压过程中物料会阻挡底模，影响对于底模的检测，导致调整不及时的问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题：用料框进行取料容易使得时效炉时效效率降低的问题，因此提出一种精密五金件冲压精度在线调整模具。
2、本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种精密五金件冲压精度在线调整模具，包括固定板，所述固定板内开设有导向槽，所述固定板通过支架固定连接有横板，所述横板底侧固定连接有第一推杆，所述第一推杆的输出端固定连接有压板，所述固定板位于导向槽内转动连接有转动杆，所述转动杆上相互远离
3、作为本技术的一种优选的技术方案，所述红外传感器上设置有报警器，所述红外传感器与第一凹槽对应，通过红外传感器检测第一凹槽，当第一凹槽内位置发生偏移时证明底模出现问题。
4、作为本技术的一种优选的技术方案，所述第一凹槽两侧均插接有弹簧顶珠，所述弹簧顶珠与l型卡块的位置对应，能够对l型卡块的位置进行限位，使得l型卡块接触第一凹槽。
5、作为本技术的一种优选的技术方案，所述l型卡块与第一凹槽之间设置有垫块，所述垫块与红外传感器对应，通过垫块与红外传感器来确定l型卡块与第一凹槽的贴合，当垫块漏出时，则证明两个相邻的l型卡块之间间距变化，导致冲压模具的冲压精度出现问题。
6、作为本技术的一种优选的技术方案，所述导向槽内相互远离的两侧均固定连接有第二推杆，所述第二推杆的移动端固定连接有接触板，通过第二推杆提供对于多个底模的辅助固定。
7、本技术具有以下优点：通过在转动杆上设置四个相对的支撑架及底模，再通过红外传感器对垫板的位置进行监测，第二推杆及接触板提供辅助支撑，能够实现对于底模的检测，并方便调整模具。
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1.一种精密五金件冲压精度在线调整模具，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)内开设有导向槽(2)，所述固定板(1)通过支架固定连接有横板(3)，所述横板(3)底侧固定连接有第一推杆(4)，所述第一推杆(4)的输出端固定连接有压板(5)，所述固定板(1)位于导向槽(2)内转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)上相互远离的四侧均固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的输出端固定连接有底模(8)，所述底模(8)上开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)内插接有弹簧杆(10)，所述弹簧杆(10)的输出端固定连接有卡板(11)，所述卡板(11)两侧接触有L型卡块(12)，所述导向槽(2)内一侧固定连接有红外传感器(15)。
2.如权利要求1所述的一种精密五金件冲压精度在线调整模具，其特征在于，所述红外传感器(15)上设置有报警器，所述红外传感器(15)与第一凹槽(9)对应。
3.如权利要求2所述的一种精密五金件冲压精度在线调整模具，其特征在于，所述第一凹槽(9)两侧均插接有弹簧顶珠(13)，所述弹簧顶珠(13)与L型卡块(12)的位置对应。
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