【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机侧板加工，具体为一种电机侧板弧度成型机。
技术介绍
1、电机侧板主要包括壳体和壳体后端的端盖，端盖通过螺栓固定在壳体的后端，端盖主要通过冲压的方式成型，由于端盖与壳体之间通过螺栓连接，因此端盖成型后，需要利用打孔机对端盖进行打孔，端盖的成型和打孔为两个不同的操作步骤，从而导致了端盖的加工效率低下，因此需要设置一种成型机，能够同步完成成型和打孔两个操作。
技术实现思路
1、鉴于现有一种电机侧板弧度成型机中存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术的目的是提供一种电机侧板弧度成型机，解决了由于端盖与壳体之间通过螺栓连接，因此端盖成型后，需要利用打孔机对端盖进行打孔，端盖的成型和打孔为两个不同的操作步骤，从而导致了端盖的加工效率低下的问题。
3、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
4、一种电机侧板弧度成型机，包括支架，支架上安装有配合使用的成型底模和冲压上模，冲压上模的上方连接有液压缸的伸缩杆，所述冲压上模上开设有凹槽，所述成型底模上开设有与凹槽相对的通孔；
5、还包括打孔机构，打孔机构包括冲孔杆，所述冲孔杆的一端连接有伸缩组件，冲孔杆能够穿过通孔并进入到凹槽中。
6、作为本技术所述的一种电机侧板弧度成型机的一种优选方案，其中：所述支架包括u形支架，所述u形支架的底端固定连接有支撑台，所述液压缸安装在u形支架上，成型底模安装在支撑台上。
7、作为本技术所述的一种电机侧
8、作为本技术所述的一种电机侧板弧度成型机的一种优选方案，其中：还包括与液压缸的伸缩杆滑动连接稳定组件；
9、稳定组件包括稳定板，所述稳定板上安装有第二导套，所述第二导套内壁滑动连接液压缸的伸缩杆。
10、作为本技术所述的一种电机侧板弧度成型机的一种优选方案，其中：所述伸缩杆外壁滑动连接有第一导套，所述第一导套固定安装在立块上，立块的底端固定连接所述支撑台。
11、作为本技术所述的一种电机侧板弧度成型机的一种优选方案，其中：所述稳定板的两端分别插接支撑连接座，所述支撑连接座内壁插接所述稳定板，稳定板和支撑连接座之间通过螺栓固定。
12、与现有技术相比：
13、1、在冲压上模上设置凹槽，并在成型底模上开设有与凹槽相对应的通孔，通过配合使用的冲压上模和成型底模将板材冲压成型，之后通过打孔机构中的冲孔杆穿过成型底模上的通孔，并穿过成型后的侧板，从而能够连续完成冲压成型和打孔操作，从而提高了加工效率；
14、2、通过设置稳定板，并在稳定板上设置导套与液压缸的伸缩杆滑动连接，从而能够保证液压缸的伸缩杆的伸缩稳定性，从而能够保证冲压成型品质；同时通过设置立块，并在立块上设置导套与冲孔杆滑动连接，从而能够保证打孔操作的稳定，保证打孔质量。
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1.一种电机侧板弧度成型机，包括支架，支架上安装有配合使用的成型底模(8)和冲压上模(6)，冲压上模(6)的上方连接有液压缸(3)的伸缩杆，其特征在于：所述冲压上模(6)上开设有凹槽(61)，且成型底模(8)上开设有与凹槽(61)相对的通孔(82)；
2.根据权利要求1所述的一种电机侧板弧度成型机，其特征在于，所述支架包括U形支架(2)，所述U形支架(2)的底端固定连接有支撑台(1)，所述液压缸(3)安装在U形支架(2)上，成型底模(8)安装在支撑台(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机侧板弧度成型机，其特征在于，所述伸缩组件为安装在U形支架(2)上的伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的末端固定连接冲孔杆(91)。
4.根据权利要求1所述的一种电机侧板弧度成型机，其特征在于，还包括与液压缸(3)的伸缩杆滑动连接稳定组件；
5.根据权利要求3所述的一种电机侧板弧度成型机，其特征在于，所述伸缩杆(9)外壁滑动连接有第一导套(11)，所述第一导套(11)固定安装在立块(7)上，立块(7)的底端固定连接支撑台(1)。
6.根据
...【技术特征摘要】
1.一种电机侧板弧度成型机，包括支架，支架上安装有配合使用的成型底模(8)和冲压上模(6)，冲压上模(6)的上方连接有液压缸(3)的伸缩杆，其特征在于：所述冲压上模(6)上开设有凹槽(61)，且成型底模(8)上开设有与凹槽(61)相对的通孔(82)；
2.根据权利要求1所述的一种电机侧板弧度成型机，其特征在于，所述支架包括u形支架(2)，所述u形支架(2)的底端固定连接有支撑台(1)，所述液压缸(3)安装在u形支架(2)上，成型底模(8)安装在支撑台(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机侧板弧度成型机，其特征在于，所述伸缩组件为安装在u形支架(2)上的伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：金良，
申请(专利权)人：苏州玖麦尚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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