一种切割钻头制造技术

本发明专利技术公开了一种切割钻头，包括主体、控制器、切割钻头、罩壳、开口、挡料壳、废料斗、除料装置；所述除料装置包括电机、旋转辊、下料装置、固定辊、气压槽、磁性机构、多个磁性板、橡胶膜、磁性扭簧；所述磁性板纵截面为圆弧形，该磁性板一端可翻转的嵌在旋转辊表面；本发明专利技术通过磁性机构能使磁性板随着旋转辊的旋转间歇性的产生磁性，对落在主体表面的铁屑进行吸附去除；从而保证的主体表面的工作环境，防止工作的时候铁屑乱飞；同时通过下料装置能将吸附铁屑进行收集传送，从而使铁屑能集中收集，保证铁屑不会再次落到主体的上表面，影响加工效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种切割钻头


[0001]本专利技术属于切割钻头
，尤其是涉及一种切割钻头。

技术介绍

[0002]现有技术中，再采用切割钻头进行切割工作的时候，产生的铁屑大部分掉落到机床的废料斗内；但是有一部分铁屑对着切割钻头的切割会溅到工作台或者工件上，如此会影响加工环境的舒适感；同时每当工件加工完成后还得需要清理工件表面的铁屑，多增加了一道工序降低了加工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种切割钻头。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：包括主体、设于是主体上的控制器、设于所述主体上的罩壳、设于所述罩壳两侧的开口、设于所述罩壳内的挡料壳、设于所述主体底部的废料斗、设于所述挡料壳内的除料装置、设于所述挡料壳侧壁上的下料装置；设于所述罩壳内的切割钻头；所述切割钻头包括所述切割钻头包括设于所述控制器上的刀盘、设于所述刀盘上的排屑槽、设于所述刀盘上的刀槽、设于所述刀槽内的切割刀；所述除料装置包括设于所述挡料壳内壁上的电机、设于所述电机上的旋转辊、设于所述旋转辊内的固定辊、设于所述旋转辊内的多个气压槽、设于所述气压槽内的磁性机构、设于所述旋转辊上的多个磁性板、设于所述磁性板表面的橡胶膜、设于所述磁性板上的磁性扭簧；所述磁性板纵截面为圆弧形，该磁性板一端可翻转的嵌在旋转辊表面。
[0005]开始进行切割时候，将料板从开口内送进主体上，启动控制器控制切割钻头开始对料板进行切割；在切割完成后启动电机，驱动旋转辊开始旋转；然后对切割完成的料板进行推送，在推送的过程中，磁性机构启动，使磁性板产生磁性，对落在料板上的铁屑进行吸除；随着旋转辊的旋转，铁屑掉落到下料装置内，通过下料装置将铁屑传送到废料斗内；通过罩壳的设置能使切割环境进行半密封，防止铁屑乱飞，提高加工环境舒适性；通过挡料壳的设置使得加工时铁屑有一股导向，使铁屑大部分掉落到挡料壳的右侧，提高后续收集铁屑的效果；通过切割钻头安装位置的设置使得切割下来的铁屑能直接击打到挡料壳上，然后在挡料壳的导向下直接掉落到废料斗内；同时被挡下的铁屑能集中掉落到工件表面，有利于后续除料的效果；通过旋转辊的设置能带动多块磁性板间歇性的跟铁屑接触，从而能对铁屑进行吸附，提高了去除铁屑的效果；此外由于旋转辊的不断旋转，多块磁性板的翻转能产生气流，将加工时产生的气体进行排放；进一步提高了加工环境的舒适感；通过下料装置的设置能使铁屑间接性的传送到到废料斗内，一方面提高了铁屑回收的效率；另一方面能防止铁屑再次掉落到工件上；通过磁性板的设置能间歇性的产生磁性，从通过磁力对铁屑进行吸附；一方面实现了对工件表面的铁屑进行吸除，提高工件加工时的整洁性；另一方面能防止去除铁屑的时候损伤工件的表面光洁度；此外由于磁性板的圆弧结构，能在旋转的时候使磁性板的下表面与工件表面间间距一样，从而使铁屑均匀的吸附到磁性板上，提
高了去除铁屑的效果；通过橡胶膜的设置实现了铁屑不会直接接触磁性板，防止磁性板在失去磁性的时候还有残余的磁力对铁屑进行吸附，提高了对铁屑的去除效果。
[0006]所述固定辊包括设于所述挡料壳内壁上的圆弧辊、设于所述圆弧辊上的第一圆弧面、设于所述圆弧辊上的凹弧面、设于所述圆弧辊上的第二圆弧面、设于所述第二圆弧面侧边的第三圆弧面；所述凹弧面设于圆弧辊上，位于第一圆弧面和第二圆弧面之间。
[0007]随着旋转辊的旋转，磁性机构首先与第二圆弧面相抵，然后使磁性板产生磁性，同时驱动磁性板翻转；然后能使主体上表面和料板上的铁屑被吸到磁性板上；此时磁性机构通过第一圆弧面的时候，磁性机构再次启动，使磁性板失去磁性，同时磁性板翻转复位；然后能使被吸附的铁屑掉落到下料装置内；通过第二圆弧面的设置实现了在能驱动磁性机构的启动，同时对磁性板的限位，提高了吸附磁铁的稳定性；通过第三圆弧面的设置能使气压槽内的气压恢复，准备对磁性板的复位；通过第一圆弧面的设置实现了对磁性板的复位，复位的同时能使磁性板失去磁性，将吸附在磁性板上的铁屑自动进行去除，提高了稳定性；通过凹弧面的设置能使气压槽进一步的吸气增大气的容量；提高启动磁性机构的稳定性。
[0008]所述磁性机构包括设于所述气压槽内的气压块、设于所述气压块上的摩擦球、设于所述气压块上的气压弹簧、设于所述气压槽侧边的移动块、设于所述移动块上的导向槽、设于所述移动块上的移动弹簧、设于所述旋转辊内的永磁铁、设于所述永磁铁上的两个解扣、设于所述磁性板上的限位扣、设于所述限位扣上的限位弹簧、设于所述气压槽下方的移动槽、设于所述气压块上的刮料组件、设于所述移动槽上的移动板、设于所述移动槽上的限位组件、设于所述移动板上的铰接杆；所述移动块可横向移动的嵌在气压槽的侧壁内，该移动块为空心结构；所述导向槽横截面为锯齿形，开设在移动块的侧壁上；该导向槽设有个，沿移动块圆周方向均匀布置；所述铰接杆一端固设于在移动板的底部，另一端可滑动连接在磁性板上端面。
[0009]当旋转辊开始旋转的时候，摩擦球与第二圆弧面相抵，使气压块在气压槽内移动，产生的气压驱动移动块移动；在导向槽的作用下，带动永磁铁旋转度；气压慢慢的继续增大，使限位组件启动，带动铰接杆向下移动，使磁性板翻转，同时限位扣扣与永磁铁相抵；当摩擦球与第三圆弧面相抵的时候，使气压块复位，使气压槽内恢复气压；然后与第一圆弧面相抵的时候能带动气压块再次移动，从而使移动块再次翻转，从而实现永磁铁再次旋转度，此时解扣与限位扣相抵，使磁性板复位；通过气压块的设置能使气压槽内产生气压，通过气压带动移动块的移动；同时根据气体的压缩性能自动使限位组件的启动，从而实现刮料组件和磁性板先后启动；使得先对铁屑进行刮除再进行吸附，进一步提高了对铁屑的处理效果；通过摩擦球的设置能使气压块与固定辊相抵的时候减少摩擦力，使气压块移动到更加平稳，进一步提高了气压的稳定性；通过到导向槽的设置实现了每次移动带动永磁铁进行旋转90度，因此实现了永磁铁间歇性与磁性板进行对接产生磁性；通过限位扣的设置一方面实现了对永磁铁进行对接，从而产生磁性；另一方面能对磁性板的限位，防止在吸附铁屑的时候磁性板复位，导致铁屑掉落；通过解扣的设置能使永磁铁在旋转的时候自动使磁性板的复位。
[0010]所述刮料组件包括设于所述磁性板底部的刮板、设于所述气压块底部的第一抵压杆、设于所述第一抵压杆内的第二抵压杆、设于所述第二抵压杆上的抵压弹簧、设于所述第一抵压杆内的震动块、设于所述第二抵压杆上的定位块、设于所述定位块上的定位弹簧；所
述刮板纵截面为圆弧形，一端可翻转的嵌在磁性板的底部；所述震动块设有多块，沿第一抵压杆的轴线方向均匀布置。
[0011]当气压块向下移动的时候，同时带动第一抵压杆和第二抵压杆移动，然后使刮板打开，随着旋转辊的旋转，使刮板对主体表面进行刮除铁屑；然后当移动板移动的时候，会使定位块移动，此时在低压弹簧的作用下，使第二抵压杆向上移动；在移动的过程中震动块对第二抵压杆进行震动处理；从而带动刮板复位的同时进行左右上下震动，将在刮板上的铁屑进行震落；通过第一抵压杆和第二抵压杆的设置实现了在气压块移动的时候首先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割钻头，包括主体(1)、设于所述主体(1)上的控制器(11)、设于所述主体(1)上的罩壳(13)、设于所述罩壳(13)两侧的开口(14)、设于所述罩壳(13)内的挡料壳(15)、设于所述主体(1)底部的废料斗(16)、设于所述挡料壳(15)内的除料装置(2)、设于所述挡料壳(15)侧壁上的下料装置(3)；其特征在于：设于所述罩壳(13)内的切割钻头(8)；所述切割钻头(8)包括设于所述控制器(11)上的刀盘(81)、设于所述刀盘(81)上的排屑槽(82)、设于所述刀盘(81)上的刀槽(810)、设于所述刀槽(810)内的切割刀(811)；所述除料装置(2)包括设于所述挡料壳(15)内壁上的电机(21)、设于所述电机(21)上的旋转辊(22)、设于所述旋转辊(22)内的固定辊(23)、设于所述旋转辊(22)内的多个气压槽(24)、设于所述气压槽(24)内的磁性机构(4)、设于所述旋转辊(22)上的多个磁性板(25)、设于所述磁性板(25)表面的橡胶膜(26)、设于所述磁性板(25)上的磁性扭簧(27)；所述磁性板(25)纵截面为圆弧形，该磁性板(25)一端可翻转的嵌在旋转辊(22)表面。2.根据权利要求1所述的一种切割钻头，其特征在于：所述固定辊(23)包括设于所述挡料壳(15)内壁上的圆弧辊(51)、设于所述圆弧辊(51)上的第一圆弧面(52)、设于所述圆弧辊(51)上的凹弧面(53)、设于所述圆弧辊(51)上的第二圆弧面(54)、设于所述第二圆弧面(54)侧边的第三圆弧面(55)；所述凹弧面(53)设于圆弧辊(51)上，位于第一圆弧面(52)和第二圆弧面(54)之间。3.根据权利要求1所述的一种切割钻头，其特征在于：所述磁性机构(4)包括设于所述气压槽(24)内的气压块(41)、设于所述气压块(41)上的摩擦球(42)、设于所述气压块(41)上的气压弹簧(43)、设于所述气压槽(24)侧边的移动块(44)、设于所述移动块(44)上的导向槽(45)、设于所述移动块(44)上的移动弹簧(440)、设于所述旋转辊(22)内的永磁铁(46)、设于所述永磁铁(46)上的两个解扣(460)、设于所述磁性板(25)上的限位扣(47)、设于所述限位扣(47)上的限位弹簧(48)、设于所述气压槽(24)下方的移动槽(49)、设于所述气压块(41)上的刮料组件(6)、设于所述移动槽(49)上的移动板(490)、设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金云水，赵星波，王炜，王杰锋，许益综，梁勇，杜汉培，
申请(专利权)人：绍兴上虞舜宏化工设备有限公司，
类型：发明
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