一种双斜孔钻孔机制造技术

本实用新型专利技术属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种双斜孔钻孔机，包括机架、钻孔机构和夹持机构，所述钻孔机构和夹持机构均设置在机架上，通过夹持机构对工件夹持；所述钻孔机构设有两个，两个钻孔机构分别位于夹持机构的两侧；所述钻孔机构包括底座、立板和连接板和钻机，底座与机架滑动连接并在两者连接处设有固定件，通过固定件限制底座的移动；所述立板固定在底座上，立板与连接板转动连接并在两者连接处设有角度调节机构；钻机通过移动机构与连接板连接，通过移动机构带动钻机移动。夹持机构的两侧分别设有一个钻孔机构，两个钻孔机构可以根据需要调整不同的倾斜角度，从而实现一次装夹产品完成内外两圈阻尼孔的加工实现。次装夹产品完成内外两圈阻尼孔的加工实现。次装夹产品完成内外两圈阻尼孔的加工实现。

【技术实现步骤摘要】
一种双斜孔钻孔机


[0001]本技术属于钻孔设备
，具体涉及一种双斜孔钻孔机。

技术介绍

[0002]随着汽车行业迅速发展，作为汽车重要配件的减震器行业也得到了迅速发展。汽车减震器是汽车悬架系统的重要组成元件之一，对车辆行驶的平顺性、舒适性、安全性、起决定性的作用。
[0003]现在被广泛应用于轿车上的独立悬架型减震器，由于其具有质量小，性能稳定，工作可靠，适合大批量生产等优点，成为汽车减震器的主流，其中活塞是其中的重要零部件之一；不同结构的活塞产品在减震器阻尼力值的调校应用也是有较大差异，一种双作用实体活塞广泛应用于减震器力值调校及应用，其结构具备阀系匹配力值区间易满足，调校方便，可形成高压缩阻力，性能稳定；但该活塞结构阻尼孔设计为内外两圈斜孔设计布局，需后续机加钻孔实现。现有技术是通过后续人工手工作业实现，需两次装夹产品(内圈阻尼孔装夹加工一次，外圈阻尼孔装夹加工一次)生产效率低，加工成本高同时存在钻孔分布不均、钻孔互相错位穿孔等质量风险。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种双斜孔钻孔机，该钻孔机可以一次装夹完成斜孔的加工作业。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种双斜孔钻孔机，包括机架、钻孔机构和夹持机构，所述钻孔机构和夹持机构均设置在机架上，通过夹持机构对工件夹持；所述钻孔机构设有两个，两个钻孔机构分别位于夹持机构的两侧；所述钻孔机构包括底座、立板和连接板和钻机，底座与机架滑动连接并在两者连接处设有固定件，通过固定件限制底座的移动；所述立板固定在底座上，立板与连接板转动连接并在两者连接处设有角度调节机构；钻机通过移动机构与连接板连接，通过移动机构带动钻机移动。
[0007]所述夹持机构包括旋转台和卡盘，所述旋转台固定在机架上，卡盘与旋转台连接，通过旋转台驱动卡盘旋转。
[0008]所述卡盘采用气动卡盘。
[0009]所述角度调节机构采用调节螺栓，立板上设有弧形调节槽，调节螺栓穿过弧形调节槽与连接板连接，连接板上设有相应的螺纹孔。
[0010]所述弧形调节槽设有四个并沿着连接板的旋转中心平均分布。
[0011]立板的弧形调节槽处设有限位螺栓，限位螺栓可以与调节螺栓相抵，立板上设有与限位螺栓连接的凸起，凸起上设有螺纹通孔。
[0012]所述底座通过导轨与机架滑动连接。
[0013]所述固定件采用固定螺栓，固定螺栓与底座螺纹连接并穿过底座与导轨相抵。
[0014]本技术有现有技术相比，具有的有益效果是：
[0015]夹持机构的两侧分别设有一个钻孔机构，两个钻孔机构可以根据需要调整不同的倾斜角度，从而实现一次装夹产品完成内外两圈阻尼孔的加工实现，且一人可同时操作多台设备，提高生产效率，降低劳动强度，提高生产效率及产品加工质量，杜绝钻孔分布不均及错位穿孔质量隐患。
[0016]角度调节机构采用调节螺栓，立板上设有弧形调节槽，调节螺栓穿过弧形调节槽与连接板连接，连接板上设有相应的螺纹孔；通过调节螺栓压紧的方式实现角度的调节，此种结构设置简单且方便操作。
[0017]设置有限位螺栓，在调整过程中可以通过调节螺栓与限位螺栓相抵，起到临时限位的作用，从而更加方便角度的调整。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的侧视图；
[0020]图3是本技术钻孔机构的结构示意图；
[0021]其中：1为机架，2为钻孔机构，20为底座，21为立板，22为连接板，23为钻机，24为移动机构，3为夹持机构，30为旋转台，31为卡盘，4为固定件，5为角度调节机构，6为弧形调节槽，7为限位螺栓，8为凸起，9为导轨，10为工件。
具体实施方式
[0022]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，一种双斜孔钻孔机，包括机架1、钻孔机构2和夹持机构3，钻孔机构2和夹持机构3均设置在机架1上，通过夹持机构3对工件10夹持；钻孔机构2设有两个，两个钻孔机构2分别位于夹持机构3的两侧。
[0024]两个钻孔机构2的结构相同，均包括底座20、立板21和连接板22和钻机23，底座20与机架1滑动连接并在两者连接处设有固定件4，通过固定件4限制底座20的移动；立板21固定在底座20上，立板21与连接板22转动连接并在两者连接处设有角度调节机构5，通过角度调节机构5实现两者之间角度的调节。钻机23通过移动机构24与连接板22连接，通过移动机构24带动钻机23移动。
[0025]钻机23采用现有技术中常见的电钻即可，移动机构24可以采用直线滑台；直线滑台的基座固定在连接板22上，钻机23的壳体与直线滑台的动子座固定连接，通过动子座的移动驱动钻机23移动。
[0026]使用时，在电钻上安装相应的钻头；通过夹持机构3对工件10进行夹持，并调整两钻孔机构2底座20的位置，调整后通过固定件4进行位置的固定；最后再通过角度调节机构5调整连接板22的角度，当连接板22发生转动时，钻机23也相应转动，从而改变钻孔角度。
[0027]当上述调整后，可以启动钻机23，通过移动机构24驱动钻机23下移对工件10进行
钻孔作业。
[0028]进一步，为了方便操作，夹持机构3包括旋转台30和卡盘31，旋转台30固定在机架1上，卡盘31与旋转台30连接，通过旋转台30驱动卡盘31旋转。旋转台30采用现有技术中常见的电动旋转台即可，电动旋转台的底座固定在机架1上，卡盘31的底部与电动旋转台的旋转部(转台)固定连接；通过转台的旋转带动卡盘31及其上的工件10旋转，当完成一个位置的钻孔作业后，可以通过移动机构24带动钻机23上移，转台旋转一定角度，然后再通过移动机构24带动钻机23下移进行钻孔作业。
[0029]进一步，卡盘31采用气动卡盘。
[0030]进一步，角度调节机构5采用调节螺栓，立板21上设有弧形调节槽6，调节螺栓穿过弧形调节槽6与连接板22连接，连接板22上设有相应的螺纹孔；调节螺栓的头部大于环形调节槽的槽宽。调整时，旋松调节螺栓后转动连接板22，当旋转至所需角度后，旋紧调节螺栓即可。
[0031]进一步，弧形调节槽6设有四个并沿着连接板22的旋转中心平均分布。
[0032]进一步，如图2和3所示，立板21的弧形调节槽6处设有限位螺栓7，限位螺栓7可以与调节螺栓相抵，立板21上设有与限位螺栓7连接的凸起8，凸起8上设有螺纹通孔。
[0033]当设有多个调节螺栓时，其中一个调节螺栓可以与限位螺栓7相抵；调整时，将所有调节螺栓旋松，然后转动连接板22至所需角度，之后再转动限位螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双斜孔钻孔机，其特征在于：包括机架(1)、钻孔机构(2)和夹持机构(3)，所述钻孔机构(2)和夹持机构(3)均设置在机架(1)上，通过夹持机构(3)对工件(10)夹持；所述钻孔机构(2)设有两个，两个钻孔机构(2)分别位于夹持机构(3)的两侧；所述钻孔机构(2)包括底座(20)、立板(21)、连接板(22)和钻机(23)，底座(20)与机架(1)滑动连接并在两者连接处设有固定件(4)，通过固定件(4)限制底座(20)的移动；所述立板(21)固定在底座(20)上，连接板(22)与立板(21)转动连接并在两者连接处设有角度调节机构(5)；钻机(23)通过移动机构(24)与连接板(22)连接，通过移动机构(24)带动钻机(23)移动。2.根据权利要求1所述的一种双斜孔钻孔机，其特征在于：所述夹持机构(3)包括旋转台(30)和卡盘(31)，所述旋转台(30)固定在机架(1)上，卡盘(31)与旋转台(30)连接，通过旋转台(30)驱动卡盘(31)旋转。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永华，
申请(专利权)人：山西新环粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：