一种整形模架及其精整机制造技术

本发明专利技术属于粉末冶金产品常规整形装置技术领域，具体涉及一种整形模架及其精整机，包括模架上板、连接板和模架下板，模架上板、连接板和模架下板从上到下依次通过导向柱连接，模架下板与导向柱固定连接，模架上板和连接板均与导向柱滑动连接；模架上板与连接板之间以及连接板与模架下板之间均设有弹簧；连接板上固定有整形套，模架上板上固定有上整形芯棒，上整形芯棒通过整形套上部伸入整形套内；模架下板上固定有下整形芯棒，下整形芯棒通过整形套下部伸入整形套内；模架上板、连接板和模架下板之间通过导向柱连接，只要保证模架上板、连接板、模架下板以及导向柱的加工精度，就可以保证在整形移动过程中的精度，最终保证产品的整形精度。

【技术实现步骤摘要】
一种整形模架及其精整机
本专利技术属于粉末冶金产品常规整形装置
，具体涉及一种整形模架及其精整机。
技术介绍
传统的粉末冶金整形工艺一般都是采用机械或液压冲床，在上下面板间安装整形模具，通过调整整形模具的位置度，给产品施加一定的压力，来改善产品的尺寸，表面硬度和轮廓精度。但是目前生产的产品平行度要在0.02mm以内，平面度在0.01mm以内。很难把产品公差调节在中值。导致产品的质量不能完全满足要求，而且大部分的冲床本身的精度就在2丝以上，现有工艺无法完全达到图纸上的技术要求，主要存在以下缺陷：1.整形用冲床精度不足，无法确保产品精度的一致性。如：平行度＜0.02mm，平面度＜0.01mm。2.整形更换模具效率过低，平均1～4小时3.常规自动化整形机生产效率低，2000/班4.人工整形有安全隐患。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种整形模架及其精整机，通过设置整形模架可以提高整形精度；通过整形机进行整形可以提高生产效率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整形模架，其特征在于：包括模架上板(10)、连接板(11)和模架下板(12)，所述模架上板(10)、连接板(11)和模架下板(12)从上到下依次通过导向柱(13)连接，模架下板(12)与导向柱(13)固定连接，模架上板(10)和连接板(11)均与导向柱(13)滑动连接；模架上板(10)与连接板(11)之间以及连接板(11)与模架下板(12)之间均设有弹簧(14)；所述连接板(11)上固定有整形套(15)，模架上板(10)上固定有上整形芯棒(16)，上整形芯棒(16)通过整形套(15)上部伸入整形套(15)内；所述模架下板(12)上固定有下整形芯棒(17)，下整形芯棒(17)通过整形套(...

【技术特征摘要】
1.一种整形模架，其特征在于：包括模架上板(10)、连接板(11)和模架下板(12)，所述模架上板(10)、连接板(11)和模架下板(12)从上到下依次通过导向柱(13)连接，模架下板(12)与导向柱(13)固定连接，模架上板(10)和连接板(11)均与导向柱(13)滑动连接；模架上板(10)与连接板(11)之间以及连接板(11)与模架下板(12)之间均设有弹簧(14)；所述连接板(11)上固定有整形套(15)，模架上板(10)上固定有上整形芯棒(16)，上整形芯棒(16)通过整形套(15)上部伸入整形套(15)内；所述模架下板(12)上固定有下整形芯棒(17)，下整形芯棒(17)通过整形套(15)下部伸入整形套(15)内；所述整形套(15)中部设有径向通孔(150)，产品可以通过径向通孔(150)进入整形套(15)内或从整形套(15)内移出。


2.根据权利要求1所述的一种整形模架，其特征在于：所述导向柱(13)设有四个，弹簧(14)套设在导向柱(13)上。


3.根据权利要求1所述的一种整形模架，其特征在于：所述导向柱(13)上设有定位卡箍(18)，定位卡箍(18)位于模架上板(10)与连接板(11)之间。


4.根据权利要求1所述的一种整形模架，其特征在于：所述上整形芯棒(16)通过上固定螺栓(100)与模架上板(10)连接；下整形芯棒(17)通过下固定螺栓(110)与模架下板(12)连接。


5.一种精整机，其特征在于：包括上下料机构和如上述权利要求1至4中任一项所述的一种整形模架；所述上下料机构包括架体(20)以及设置在架体(20)上的输送机构(21)、上料机构(22)和下料机构(23)，通过输送机构(21)将产品输送至整形套内或将产品从整形套内移出；通过上料机构(22)将产品转移至输送机构(21)上，通过下料机构(23)将输送机构(21)上的产品取出。


6.根据权利要求5所述的一种精整机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京，
申请(专利权)人：山西新环粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14