一种用于切割钻头的刀头制造技术

本发明专利技术公开了一种用于切割钻头的刀头，包括主体、控制器、切割钻头、罩壳、开口、挡料壳、废料斗、除料装置；所述切割钻头包括刀盘、排屑槽、刀槽、切割刀、抵压块、螺柱、凸盘、棘齿环、限位齿、脱位槽、脱位块、限位块、推动槽、推动块；所述刀盘纵截面为梯形，可拆卸的设于控制器上；所述排屑槽设有多个，沿刀盘的圆周方向均匀布置；本发明专利技术通过排屑槽的设置能将切割下来的铁屑进行导流，一方面提高了切割的效果，另一方面能防止铁屑损伤刀具；通过该钻头一方面实现了拆装方边，提高了切割的效率；另一方面能使切割刀自动对刀，保证每个切割刀的切割面平齐，提高了工件切割面的光洁度。提高了工件切割面的光洁度。提高了工件切割面的光洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割钻头的刀头


[0001]本专利技术属于切割钻头
，尤其是涉及一种用于切割钻头的刀头。

技术介绍

[0002]现有技术中，再采用切割钻头进行切割工作的时候；为了增加加工效率往往将多个切割刀安装在一个刀盘上进行切割；但是由于切割刀的数量较多导致安装不便，同时安装切割刀的时候通常采用人工对刀的方式；导致刀盘上的切割刀切割头不在同一平面上，因此影响了切割的效果，使工件切割面光不平整。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种用于切割钻头的刀头。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：包括主体、设于是主体上的控制器、设于所述控制器上的切割钻头、设于所述主体上的罩壳、设于所述罩壳两侧的开口、设于所述罩壳内的挡料壳、设于所述主体底部的废料斗、设于所述挡料壳内的除料装置；其特征在于：所述切割钻头包括设于所述控制器上的刀盘、设于所述刀盘上的排屑槽、设于所述刀盘上的刀槽、设于所述刀槽内的切割刀、设于所述刀槽内的抵压块、设于所述抵压块上的螺柱、设于所述螺柱上的凸盘、设于所述刀盘上的棘齿环、设于所述螺柱上的限位齿、设于所述限位齿上的脱位槽、设于所述螺柱上的脱位块、设于所述刀槽内的限位块、设于所述限位块上的推动槽、设于所述抵压块上的推动块；所述刀盘纵截面为梯形，可拆卸的设于控制器上；所述排屑槽设有多个，沿刀盘的圆周方向均匀布置。
[0005]把切割刀安置在刀槽内，拧动螺柱，带动凸盘旋转；抵压抵压块移动，将切割刀限位；同时推动块驱动限位块移动，自动使切割刀前后位置的限位；当需要取下刀的时候，按下脱位块，使限位齿脱离棘齿环，抵压块自动自动复位；通过该钻头一方面实现了拆装方边，提高了切割的效率；另一方面能使切割刀自动对刀，保证每个切割刀的切割面平齐，提高了工件切割面的光洁度
[0006]所述排屑槽呈螺旋状，设有多个，沿刀盘的圆周方向均匀布置。
[0007]通过该排屑槽的设置能在切割的时候能起到对铁屑的导向作用，使铁屑能排屑通畅；同时由于排屑槽的螺旋方向与刀盘的旋转方向一致，因此进一步的防止铁屑会击打到切割刀上，起到对切割刀的保护；同时能使铁屑进入到废料斗内。
[0008]所述抵压块一端的横截面为倾斜面，与切割刀切割面相适应
[0009]通过抵压块特殊形状的设置一方面更能适应切割刀的形状，使切割刀装夹更牢固；另一方面在切割的时候由于斜面的设置能使切割刀不容易错位，提高切割的稳定性。
[0010]所述所述凸盘纵截面椭圆形；可旋转的嵌在刀盘内，与螺柱连接
[0011]通过凸盘的设置能驱动抵压块的移动，因为凸盘形的特殊形状，在切割的时候承受力更大，不容易错位；提高了切割的稳定性。
[0012]所述脱位槽纵截面为梯形，设于限位齿上；所述脱位块设于螺柱上，横截面为梯
形，与脱位槽相抵。
[0013]通过限位块的设置能使在对切割刀定位完成后，采用限位齿的设置对螺柱进行自动限位；防止在切割的时候切割刀复位，使切割刀安装更稳定；提高切割的效果；同时需要拆卸切割刀的时候只要按下脱位块即可实现自动卸刀。
[0014]所述限位块横向移动的设在刀槽内，与切割刀的刀背相抵
[0015]通过限位块的设置使得安装切割刀的时候首先进行手动的定位，便于切割刀安装规整；并且有利于后面自动对刀的效果。
[0016]所述推动槽横截面为梯形，设于限位块上；所述推动块横截面为梯形，设于抵压块上；该推动块的斜面与推动槽的斜面相抵。
[0017]通过推动块的设置使得抵压块在移动到时候，能自动带动限位块的移动；使得切割刀在夹紧的时候自动对刀，确保刀盘上的每把切割刀的切割头在同一面上；提高了切割效果。
[0018]综上所述本专利技术具有以下优点：通过该钻头一方面实现了拆装方边，提高了切割的效率；另一方面能使切割刀自动对刀，保证每个切割刀的切割面平齐，提高了工件切割面的光洁度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的主视图。
[0021]图3为本专利技术的图2沿A
‑
A的剖视立体图。
[0022]图4为本专利技术的切割钻头的爆炸示意图。
[0023]图5为本专利技术的切割钻头主视图。
[0024]图6为本专利技术的图5沿C
‑
C的剖视立体图。
[0025]图7为本专利技术的图4中F处局部图。
[0026]图8为本专利技术的图6中G处局部图。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
8所示，一种用于切割钻头的刀头，包括主体1、控制器 11、切割钻头8、罩壳13、开口14、挡料壳15、废料斗16、除料装置2；所述切割钻头8包括刀盘81、排屑槽82、刀槽810、切割刀 811、抵压块83、螺柱84、凸盘840、棘齿环85、限位齿86、脱位槽87、脱位块88、限位块89、推动槽890、推动块891；所述刀盘 81纵截面为梯形，可拆卸的设于控制器11上；所述排屑槽82呈螺旋状，设有多个，沿刀盘81的圆周方向均匀布置；所述刀槽810设有多个，沿刀盘81的圆周方向均匀布置；所述切割刀811可拆卸的放置在刀槽810内；所述抵压块83可移动的嵌在刀槽810内；所述螺柱84可旋转的设于刀盘81上，与刀盘81采用螺纹连接；所述凸盘840纵截面椭圆形，设于螺柱84的一端；所述棘齿环85设于刀盘 81上；所述限位齿86可移动的嵌在螺柱84内，与棘齿环85相扣；所述脱位槽87纵截面为梯形，设于限位齿86上；所述脱位块88设于螺柱84上，横截面为梯形，与脱位槽87相抵；所述限位块89设于刀槽810内，与切割刀811的刀背相抵；所述推动槽890横截面为梯形，设于限位块89上；所述推动块891横截面为梯形，设于抵压块83上，与推动槽890相抵。
[0028]所述排屑槽82呈螺旋状，设有多个，沿刀盘81的圆周方向均匀布置；该排屑槽的螺旋方向与刀盘的旋转方向一致。
[0029]所述抵压块83一端的横截面为倾斜面，与切割刀811切割面相适应。
[0030]所述所述凸盘840纵截面椭圆形；可旋转的嵌在刀盘81内，与螺柱84连接。
[0031]所述脱位槽87纵截面为梯形，设于限位齿86上；所述脱位块 88设于螺柱84上，横截面为梯形，与脱位槽87相抵。
[0032]所述限位块89横向移动的设在刀槽87内，与切割刀811的刀背相抵。
[0033]所述推动槽890横截面为梯形，设于限位块89上；所述推动块 891横截面为梯形，设于抵压块83上；该推动块891的斜面与推动槽890的斜面相抵。
[0034]具体实施过程如下：把切割刀811安置在刀槽810内，拧动螺柱 84，带动凸盘81旋转；抵压抵压块83移动，将切割刀810限位；同时推动块891驱动限位块89移动，自动使切割刀810前后位置的限位；当需要取下切割刀810的时候，按下脱位块88，使限位齿86脱离棘齿环85，抵压块83自动复位。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于切割钻头的刀头，包括主体(1)、设于所述主体(1)上的控制器(11)、设于所述控制器(11)上的切割钻头(8)、设于所述主体(1)上的罩壳(13)、设于所述罩壳(13)两侧的开口(14)、设于所述罩壳(13)内的挡料壳(15)、设于所述主体(1)底部的废料斗(16)、设于所述挡料壳(15)内的除料装置(2)；其特征在于：所述切割钻头(8)包括设于所述控制器(11)上的刀盘(81)、设于所述刀盘(81)上的排屑槽(82)、设于所述刀盘(81)上的刀槽(810)、设于所述刀槽(810)内的切割刀(811)、设于所述刀槽(810)内的抵压块(83)、设于所述抵压块(83)上的螺柱(84)、设于所述螺柱(84)上的凸盘(840)、设于所述刀盘(81)上的棘齿环(85)、设于所述螺柱(84)上的限位齿(86)、设于所述限位齿(86)上的脱位槽(87)、设于所述螺柱(84)上的脱位块(88)、设于所述刀槽(810)内的限位块(89)、设于所述限位块(89)上的推动槽(890)、设于所述抵压块(83)上的推动块(891)；所述刀盘(81)纵截面为梯形，可拆卸的设于控制器(11)上；所述排屑槽(82)设有多个，沿刀盘(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：金云水，赵星波，王炜，王杰锋，许益综，梁勇，杜汉培，
申请(专利权)人：绍兴上虞舜宏化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：