本实用新型专利技术涉及门窗制造技术领域，公开了一种自动打孔的铝合金门窗执手开孔机，包括打孔机本体、转动机构和链板输送机构，所述链板输送机构上设有多个固定模具，且固定模具的前端的上方一侧上设有定位块，固定模具的中间设有固定槽，槽内放置有执手本体，防飞溅罩的顶部中间位置设有定位孔，位于定位块一侧前端的防飞溅罩的内壁上设有传感器，支架的底部中间位置上设有对称的气压缸，气压缸的输出端朝下，且气压缸的输出端上固定有水水平的安装板，安装板的上方固定安装有钻孔电机，且钻孔电机的输出端贯穿安装板后通过联轴器连接有连接轴，连接轴的末端设有钻头，支架的一侧安装有控制箱。本实用新型专利技术方便操作、自动控制、开孔效率高。孔效率高。孔效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动打孔的铝合金门窗执手开孔机
[0001]本技术涉及一种开孔机，具体是一种自动打孔的铝合金门窗执手开孔机，属于门窗制造
技术介绍
[0002]在门窗制造过程中，通常需要对门窗执手进行打孔，方便安装锁芯，现有的铝合金门窗执手开孔机在使用的过程中存在以下的问题：
[0003]（1）打孔的稳定性不强，进而可能会导致其打孔的位置会产生偏差，影响产品的使用。
[0004]（2）现有的设备需要单一对设备进行打孔，进而使其打孔的效率不高，且操作不易，且长时间进行工作会使工人的工作强度较高。
[0005]（3）现有的装置还是需要人工操作居多，面对大量加工作业时容易出现问题，且效率不高。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种自动打孔的铝合金门窗执手开孔机，以解决上述背景中提出的现有的铝合金门窗执手开孔机打孔的稳定性不强，进而可能会导致其打孔的位置会产生偏差，影响产品的使用，需要单一对设备进行打孔，进而使其打孔的效率不高，且操作不易，且长时间进行工作会使工人的工作强度较高，人工操作居多，面对大量加工作业时容易出现问题，且效率不高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下方案：
[0008]一种自动打孔的铝合金门窗执手开孔机，包括打孔机本体、转动机构和链板输送机构，所述打孔机本体包括底座和设于底座上方的支架，且底座的上侧中间位置上设有链板输送机构，所述底座的内部一侧上设有支撑板，且支撑板上设有转动机构，所述转动机构的伺服电机的输出端与链板输送机构传动连接，所述链板输送机构上等间隔的设有多个固定模具，且固定模具的前端的上方一侧上设有定位块，所述固定模具的中间设有固定槽，固定槽内放置有执手本体，所述底座的上侧中间位置可拆卸的固定安装有防飞溅罩，且防飞溅罩位于链板输送机构的上方，所述防飞溅罩的内壁上设有对称的夹紧机构，且夹紧机构位于执手本体的两侧，防飞溅罩的顶部中间位置设有定位孔，位于定位块一侧前端的防飞溅罩的内壁上设有传感器，位于防飞溅罩顶部上方的所述支架的底部中间位置上设有对称的气压缸，所述气压缸的输出端朝下，且气压缸的输出端上固定有水水平的安装板，所述安装板的上方固定安装有钻孔电机，且钻孔电机的输出端贯穿安装板后通过联轴器连接有连接轴，所述连接轴的末端设有钻头，所述支架的一侧安装有控制箱。
[0009]作为优选的，所述控制箱内固定安装有处理器和控制器，所述传感器的输入端朝向定位块，且传感器的输出端与处理器的输入端电性连接，处理器的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端分别与伺服电机、钻孔电机、气压缸的电源开关电性连接。
[0010]具体的，所述传感器位于定位块移动轨迹的正上方。
[0011]作为优选的，所述伺服电机固定安装在支撑板上，且伺服电机的输出端上设有主动轮，主动轮通过传动皮带传动连接有从动轮，且从动轮设在链板输送机构上。
[0012]作为优选的，所述夹紧机构包括对称安装在防飞溅罩两侧内壁的安装座，且安装座的中间位置上设有安装槽，所述安装槽内固定有水平的伸缩杆，且伸缩杆伸出方向与执手本体运动方向垂直，所述伸缩杆的末端设有夹紧板，且夹紧板与安装槽之间设有复位弹簧，复位弹簧套接在伸缩杆上。
[0013]具体的，所述夹紧板的前段向外倾斜打开，夹紧板的后段竖直并平行于链板输送机构，且夹紧板的内壁上设有橡胶层。
[0014]作为优选的，所述防飞溅罩关于链板输送机构的中轴对称，且防飞溅罩的两端对称的安装在链板输送机构的两侧的底座上。
[0015]作为优选的，所述钻头正对定位孔，且定位孔的孔径大于钻头的直径。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术提供一种自动打孔的铝合金门窗执手开孔机，利用传感器进行定位，并利用处理器和控制器对装置进行控制，将执手本体需要开孔的位置停在定位孔的下方，定位更加精准。
[0018]2.本技术提供一种自动打孔的铝合金门窗执手开孔机，采用链板输送机构，并在链板输送机构上设有多个固定模具，持续的对不同固定模具上的执手本体进行开孔，不用对单一设备进行开孔，而是一次性处理一个批次的多个执手，提高打孔的效率。
[0019]3.本技术提供一种自动打孔的铝合金门窗执手开孔机，装置利用控制箱中的处理器和控制器对装置进行控制，传感器将检测到的定位块信号反馈给处理器，处理器经过处理后通过控制器进行输送停止和开孔的操作，停止伺服电机运行，并使气压缸伸出，钻孔电机开始运行，待开孔的时间结束后，结束开孔操作，停止钻孔电机运行，并使气压缸收缩，再使伺服电机重新运行，使固定模具向前移动直至检测到下一个定位块，将开孔操作实行自动化操控，工人只用监督工作、应对突发情况，提高开孔的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视结构示意图。
[0021]图2为本技术的A点放大主视结构示意图。
[0022]图3为本技术的A点放大俯视结构示意图。
[0023]图中：1、打孔机本体；101、底座；102、支架；103、支撑板；2、转动机构；201、伺服电机；202、主动轮；203、传动皮带；3、链板输送机构；4、防飞溅罩；401、定位孔；5、夹紧机构；501、安装座；5011、安装槽；502、伸缩杆；503、复位弹簧；504、夹紧板；6、固定模具；601、定位块；602、固定槽；7、执手本体；8、气压缸；9、钻孔电机；10、联轴器；11、连接轴；12、钻头；13、控制箱；14、传感器；15、安装板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
3所示，一种自动打孔的铝合金门窗执手开孔机，包括打孔机本体1、转动机构2和链板输送机构3，所述打孔机本体1包括底座101和设于底座101上方的支架102，且底座101的上侧中间位置上设有链板输送机构3，所述底座101的内部一侧上设有支撑板103，且支撑板103上设有转动机构2，所述转动机构2的伺服电机201的输出端与链板输送机构3传动连接，所述链板输送机构3上等间隔的设有多个固定模具6，且固定模具6的前端的上方一侧上设有定位块601，所述固定模具6的中间设有固定槽602，固定槽602内放置有执手本体7，所述底座101的上侧中间位置可拆卸的固定安装有防飞溅罩4，且防飞溅罩4位于链板输送机构3的上方，防止开孔过程中的尘屑飞溅，所述防飞溅罩4的内壁上设有对称的夹紧机构5，且夹紧机构5位于执手本体7的两侧，防飞溅罩4的顶部中间位置设有定位孔401，位于定位块601一侧前端的防飞溅罩4的内壁上设有传感器14，位于防飞溅罩4顶部上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动打孔的铝合金门窗执手开孔机，包括打孔机本体(1)、转动机构(2)和链板输送机构(3)，所述打孔机本体(1)包括底座(101)和设于底座(101)上方的支架(102)，且底座(101)的上侧中间位置上设有链板输送机构(3)，所述底座(101)的内部一侧上设有支撑板(103)，且支撑板(103)上设有转动机构(2)，所述转动机构(2)的伺服电机(201)的输出端与链板输送机构(3)传动连接，其特征在于：所述链板输送机构(3)上等间隔的设有多个固定模具(6)，且固定模具(6)的前端的上方一侧上设有定位块(601)，所述固定模具(6)的中间设有固定槽(602)，固定槽(602)内放置有执手本体(7)，所述底座(101)的上侧中间位置可拆卸的固定安装有防飞溅罩(4)，且防飞溅罩(4)位于链板输送机构(3)的上方，所述防飞溅罩(4)的内壁上设有对称的夹紧机构(5)，且夹紧机构(5)位于执手本体(7)的两侧，防飞溅罩(4)的顶部中间位置设有定位孔(401)，位于定位块(601)一侧前端的防飞溅罩(4)的内壁上设有传感器(14)，位于防飞溅罩(4)顶部上方的所述支架(102)的底部中间位置上设有对称的气压缸(8)，所述气压缸(8)的输出端朝下，且气压缸(8)的输出端上固定有水平的安装板(15)，所述安装板(15)的上方固定安装有钻孔电机(9)，且钻孔电机(9)的输出端贯穿安装板(15)后通过联轴器(10)连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的末端设有钻头(12)，所述支架(102)的一侧安装有控制箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动打孔的铝合金门窗执手开孔机，其特征在于：所述控制箱(13)内固定安装有处理器和控制器，所述传感器(14)的输入端朝向定位块(601)，且传感器(14)的输出端与处理器的输入端电性连接，处理器的输出端与控制器的输入端...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伏平，
申请(专利权)人：湖北居久安新型节能材料工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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