本实用新型专利技术涉及门窗制造技术领域，公开了一种用于生产铝合金门窗切割水循环的切割装置，包括工作台、门窗型材本体、水平固定气压缸、垂直固定气压缸，工作台上设有支架并设有对称的滑动槽，滑动槽上滑动连接有定位板，定位板上设有固定板，门窗型材本体的上方设有垂直固定气压缸，两侧对称的设有水平固定气压缸，支架的上内壁上设有垂直向下的切割气压缸，切割气压缸的输出端上设有切割装置，支架的两侧内壁上设有磨刀石，磨刀石上方设有连接水管，连接水管的末端设有雾化喷头，切刀孔的正下方设有收集箱，收集箱的出水孔通过增压水泵和三通接头与连接水管密封连接，收集箱内设有过滤板。本实用新型专利技术加强固定、保证切割效率、循环水洗绿色环保。循环水洗绿色环保。循环水洗绿色环保。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产铝合金门窗切割水循环的切割装置
[0001]本技术涉及一种切割装置，具体是一种用于生产铝合金门窗切割水循环的切割装置，属于门窗制造
技术介绍
[0002]铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合有关的国家标准规定，铝合金窗主要受力杆件壁厚应在1.4毫米以上，铝合金门主要受力杆件壁厚应在2.0毫米以上，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。在铝合金门窗加工的过程中，需要对门窗型材进行切割，现有的铝合金门窗型材切割装置在使用的过程中存在以下的问题：
[0003]（1）切割过程中门窗不易固定，影响切割的效果。
[0004]（2）切割过程中切刀会越来越钝，影响切割的效果，更换下来打磨影响工作的效率。
[0005]（3）切割过程中金属屑乱飞，造成工作环境污染，去除尘屑用一次性用水，会消耗大量的水，造成资源浪费。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于生产铝合金门窗切割水循环的切割装置，以解决上述背景中提出的现有的铝合金门窗型材切割装置切割过程中门窗不易固定，切刀会越来越钝，影响切割的效果，更换下来打磨影响工作的效率，切割过程中金属屑乱飞，造成工作环境污染，去除尘屑用一次性用水，会造成资源浪费的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下方案：
[0008]一种用于生产铝合金门窗切割水循环的切割装置，包括工作台、门窗型材本体、水平固定气压缸、垂直固定气压缸和和固定机构，所述工作台的底面四角上分别设有支撑腿，所述工作台上放有门窗型材本体，所述工作台上设有支架，位于支架一侧的所述工作台上设有垂直于支架的对称的滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有定位板，且定位板垂直于滑动槽，所述门窗型材本体的前端穿过支架后与定位板紧靠，所述门窗型材本体的正上方设有垂直固定气压缸，靠近支架一侧的所述门窗型材本体的两侧对称的分别设有水平固定气压缸，所述水平固定气压缸的输出端朝向门窗型材本体并设有压板，所述支架的上内壁上设有垂直向下的切割气压缸，所述切割气压缸的输出端上设有切刀座，所述切刀座上可转动的安装有切刀，切刀座上设有切割电机，且切割电机的输出端与切刀传动连接，所述支架的两侧内壁上设有磨刀石，位于磨刀石上方的所述支架上设有进管孔，所述进管孔内穿入有连接水管，所述连接水管的末端设有雾化喷头朝向磨刀石，位于切刀正下方的所述工作台上设有切刀孔，所述切刀孔的正下方设有收集箱，所述收集箱的一侧下方设有出水孔，所述出水孔通过连接水管密封连接有增压水泵，且连接水管上设有止水阀，所述增压水泵的输
出端通过连接水管密封连接有三通接头，所述三通接头的输出端分别与进管孔内的连接水管密封连接，所述收集箱内设有过滤板，且收集箱的底部设有万向轮。
[0009]作为优选的，所述支架的中线与工作台的中线重合，所述滑动槽关于工作台的中线对称，所述定位板关于工作台的中线对称。
[0010]作为更优选的，所述支架的两侧内壁上设有相对的安装座，所述安装座内设有磨刀石，且磨刀石的表面与切刀的刀刃相切。
[0011]作为更优选的，所述定位板的两侧底端分别设有滑动块，且滑动块分别与对应的滑动槽滑动连接，所述滑动块上设有用于固定位置的固定机构，所述滑动槽上设有标尺刻度。
[0012]具体的，所述定位板的一侧上设有水平的固定板，且固定板位于门窗型材本体的正上方并垂直于定位板，所述固定板上固定安装有垂直固定气压缸，所述垂直固定气压缸的输出端向下贯穿固定板后设有压板。
[0013]更具体的，所述固定板的底端与定位板的侧壁之间设有加强筋结构。
[0014]更具体的，所述压板的底面设有缓冲垫。
[0015]作为优选的，所述收集箱的的上侧紧贴工作台底部，且收集箱的尺寸远大于切刀孔的尺寸，所述收集箱的一侧上方设有进水孔，且进水孔通过连接水管密封连接有外接水源，所述过滤板位于进水孔和出水孔之间。
[0016]作为更优选的，所述过滤板的底边上可拆卸的设有过滤袋，且过滤袋的边缘与过滤板的底边密封，过滤袋的孔径小于过滤板的孔径。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术提供一种用于生产铝合金门窗切割水循环的切割装置，利用垂直固定气压缸和对称的水平固定气压缸从三个方向上对门窗型材本体进行全方位固定，固定效果好，提升切割效率。
[0019]2.本技术提供一种用于生产铝合金门窗切割水循环的切割装置，在切刀的两侧设有磨刀石，磨刀石的表面与切刀相切，磨刀石上方设有的连接水管通过雾化喷头不停的对磨刀石进行湿润，在切割的同时进行磨刀操作，保证切刀的锋利，提升切割效率。
[0020]3.本技术提供一种用于生产铝合金门窗切割水循环的切割装置，切刀孔的下方设有收集箱，收集金属屑，雾化喷头也能很好的对金属粉尘进行处理，在将收集箱成带过滤系统的储水箱，利用增压水泵、三通接头和连接水管将收集箱的出水孔与雾化喷头密封连接，形成循环水喷洗系统，节约水源，绿色环保。
附图说明
[0021]图1为本技术的剖面结构示意图。
[0022]图2为本技术的主视结构示意图。
[0023]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；101、切刀孔；2、支架；201、进管孔；3、滑动槽；4、门窗型材本体；5、定位板；501、滑动块；502、固定板；6、垂直固定气压缸；7、水平固定气压缸；8、压板；9、收集箱；10、万向轮；11、安装座；12、磨刀石；13、连接水管；14、雾化喷头；15、切割气压缸；16、切刀座；17、切割电机；18、切刀；19、固定机构；20、支撑腿；21、三通接头；22、增压水泵；23、止
水阀；24、过滤板；25、过滤袋；26、进水孔；27、出水孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
3所示，一种用于生产铝合金门窗切割水循环的切割装置，包括工作台1、门窗型材本体4、水平固定气压缸7、垂直固定气压缸6和和固定机构19，所述工作台1的底面四角上分别设有支撑腿20，用于支撑，所述工作台1上放有门窗型材本体4，所述工作台1上设有支架2，位于支架2一侧的所述工作台1上设有垂直于支架2的对称的滑动槽3，所述滑动槽3上滑动连接有定位板5，且定位板5垂直于滑动槽3，所述门窗型材本体4的前端穿过支架2后与定位板5紧靠，方便确定切割的长度，所述门窗型材本体4的正上方设有垂直固定气压缸6，靠近支架2一侧的所述门窗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产铝合金门窗切割水循环的切割装置，包括工作台(1)、门窗型材本体(4)、水平固定气压缸(7)、垂直固定气压缸(6)和和固定机构(19)，所述工作台(1)的底面四角上分别设有支撑腿(20)，所述工作台(1)上放有门窗型材本体(4)，其特征在于：所述工作台(1)上设有支架(2)，位于支架(2)一侧的所述工作台(1)上设有垂直于支架(2)的对称的滑动槽(3)，所述滑动槽(3)上滑动连接有定位板(5)，且定位板(5)垂直于滑动槽(3)，所述门窗型材本体(4)的前端穿过支架(2)后与定位板(5)紧靠，所述门窗型材本体(4)的正上方设有垂直固定气压缸(6)，靠近支架(2)一侧的所述门窗型材本体(4)的两侧对称的分别设有水平固定气压缸(7)，所述水平固定气压缸(7)的输出端朝向门窗型材本体(4)并设有压板(8)，所述支架(2)的上内壁上设有垂直向下的切割气压缸(15)，所述切割气压缸(15)的输出端上设有切刀座(16)，所述切刀座(16)上可转动的安装有切刀(18)，切刀座(16)上设有切割电机(17)，且切割电机(17)的输出端与切刀(18)传动连接，所述支架(2)的两侧内壁上设有磨刀石(12)，位于磨刀石(12)上方的所述支架(2)上设有进管孔(201)，所述进管孔(201)内穿入有连接水管(13)，所述连接水管(13)的末端设有雾化喷头(14)朝向磨刀石(12)，位于切刀(18)正下方的所述工作台(1)上设有切刀孔(101)，所述切刀孔(101)的正下方设有收集箱(9)，所述收集箱(9)的一侧下方设有出水孔(27)，所述出水孔(27)通过连接水管(13)密封连接有增压水泵(22)，且连接水管(13)上设有止水阀(23)，所述增压水泵(22)的输出端通过连接水管(13)密封连接有三通接头(21)，所述三通接头(21)的输出端分别与进管孔(201)内的连接水管(13)密封连接，所述收集箱(9)内设有过滤板(24)，且收集箱(9)的底部设有万向轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产铝合金门窗切割水循环的切割装置，其特征在于：所述支架(2)的中线与工作台...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伏平，
申请(专利权)人：湖北居久安新型节能材料工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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