一种铝合金门窗加工用钣金件折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金门窗加工技术领域，具体公开了一种铝合金门窗加工用钣金件折弯装置，包括操作台，所述操作台底部两侧通过支腿连接有底座，操作台上方靠左位置安装有竖板，竖板右侧连接有横板，横板底部设有压料机构，操作台上设有凹槽，凹槽内放置有下模，操作台上方左侧安装有第一气缸，第一气缸右侧通过第一推杆连接有第一挡料板，操作台上方后侧安装有第二气缸，第二气缸前侧通过第二推杆连接有第二挡料板，操作台前侧面设有限位机构，操作台前侧的底座上安装有收集箱，竖板右侧安装有控制器，控制器分别通过导线与第一气缸和第二气缸电性连接，本实用新型专利技术结构合理，对钣金件的折弯效率高，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工用钣金件折弯装置


[0001]本技术涉及铝合金门窗加工
，具体涉及一种铝合金门窗加工用钣金件折弯装置。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类合金材料，由于其低密度、高强度的特点，被广泛应用于航天、汽车、机械制造和船舶等领域，而日常生活中门窗的材质是涉及铝合金最多的地方，在铝合金门窗的加工过程中，需用对钣金件进行折弯处理，现有的钣金件折弯操作多采用人工手持手工钳进行，加工效率低；同时，当采用人工对钣金件进行折弯处理时，加工的质量低，无法达到钣金件加工的标准化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金门窗加工用钣金件折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钣金件折弯操作多采用人工手持手工钳进行，加工效率低；同时，当采用人工对钣金件进行折弯处理时，加工的质量低，无法达到钣金件加工的标准化等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用钣金件折弯装置，包括操作台，所述操作台底部两侧竖直连接有支腿，支腿底部连接有底座，所述操作台上方靠左位置竖直安装有竖板，竖板右侧上部固定连接有横板，横板底部设有压料机构，所述压料机构下方的操作台上设有凹槽，凹槽的前侧为开口结构，凹槽内放置有下模，所述操作台上方左侧安装有第一气缸，第一气缸右侧连接有第一推杆，第一推杆右端连接有第一挡料板，所述操作台上方后侧安装有第二气缸，第二气缸前侧通过第二推杆连接有第二挡料板，所述操作台前侧面设有限位机构，操作台前侧的底座上安装有收集箱，所述竖板右侧安装有控制器，控制器分别通过导线与第一气缸和第二气缸电性连接。
[0005]作为优选，所述竖板右侧与横板底部间连接有加固板。
[0006]作为优选，所述压料机构包括液压装置、活塞杆和压料块，所述液压装置固定安装在横板底部，且液压装置通过导线与控制器电性连接，所述液压装置底部连接有活塞杆，活塞杆下端固定连接有压料块。
[0007]作为优选，所述下模的前侧面与操作台的前侧面处于同一竖直平面。
[0008]作为优选，所述第一推杆贯穿竖板。
[0009]作为优选，所述限位机构包括滑轨、滑杆、限位块和制动装置，所述滑轨固定安装在操作台的前侧面，滑轨前侧滑动连接有滑杆，滑杆后侧面右端固定安装有限位块，滑杆左侧安装有制动装置。
[0010]作为优选，所述限位块的后侧面与操作台的前侧面处于同一竖直平面。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]通过设置压料机构，能够实现代替人工手持手工钳对钣金件进行折弯处理，利于
提高钣金件加工的效率；通过设置下模和限位机构，在折弯操作过程中，限位机构能够有效对下模进行限位固定，钣金件加工通常是分批次的，当一批次的钣金件加工完毕后，需要对折弯角度进行调节时，更换不同型号的下模即可，方便快捷；通过设置第一气缸、第二气缸、第一挡料板和第二挡料板，能够在放置钣金件时对钣金件进行快速定位，当钣金件加工完毕后，启动第二气缸，则第二推杆能推动第二挡料板，第二挡料板能够快速对钣金件进行下料处理。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术局部的俯视图；
[0015]图3为下模的结构示意图；
[0016]图4为限位机构的俯视图。
[0017]图中：1、操作台；2、支腿；3、底座；4、竖板；5、横板；6、压料机构；601、液压装置；602、活塞杆；603、压料块；7、下模；8、第一气缸；801、第一推杆；9、第一挡料板；10、第二气缸；1001、第二推杆；11、第二挡料板；12、限位机构；1201、滑轨；1202、滑杆；1203、限位块；1204、制动装置；13、收集箱；14、控制器；15、加固板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝合金门窗加工用钣金件折弯装置，包括操作台1，操作台1底部两侧竖直连接有支腿2，支腿2底部连接有底座3，操作台1上方靠左位置竖直安装有竖板4，竖板4右侧上部固定连接有横板5，竖板4右侧与横板5底部间连接有加固板15，用以使横板5的结构更加牢固，横板5底部设有压料机构6，压料机构6包括液压装置601、活塞杆602和压料块603，液压装置601固定安装在横板5底部，液压装置601底部连接有活塞杆602，活塞杆602下端固定连接有压料块603，当启动液压装置601时，活塞杆602能够带动压料块603在竖直方向上运动，从而完成下压操作；
[0020]压料机构6下方的操作台1上设有凹槽，凹槽的前侧为开口结构，凹槽内放置有下模7，下模7的前侧面与操作台1的前侧面处于同一竖直平面，操作台1上方左侧安装有第一气缸8，第一气缸8右侧连接有第一推杆801，第一推杆801贯穿竖板4，且第一推杆801右端连接有第一挡料板9，操作台1上方后侧安装有第二气缸10，第二气缸10前侧通过第二推杆1001连接有第二挡料板11，在实际工作时，根据钣金件的尺寸，通过第一气缸8和第二气缸10调节第一挡料板9和第二挡料板11至合适位置，将待折弯的钣金件放置在操作台1上，使钣金件的左侧紧贴第一挡料板9，使钣金件的后侧紧贴第二挡料板11，能够快速对钣金件进行定位，而后可以通过压料机构6和下模7对钣金件进行压弯处理；
[0021]操作台1前侧面设有限位机构12，限位机构12包括滑轨1201、滑杆1202、限位块1203和制动装置1204，滑轨1201固定安装在操作台1的前侧面，滑轨1201前侧滑动连接有滑
杆1202，滑杆1202后侧面右端固定安装有限位块1203，限位块1203的后侧面与操作台1的前侧面处于同一竖直平面，滑杆1202左侧安装有制动装置1204，在实际工作时，滑动滑杆1202，使限位块1203后侧面贴合下模7前侧面，并通过制动装置1204对滑杆1202进行固定，从而起到对下模7限位固定的作用，由于钣金件加工通常是分批次的，当一批次的钣金件加工完毕后，需要对折弯角度进行调节时，调节限位机构12，解除对下模7的限位固定，从操作台1的凹槽中抽出下模7更换不同型号的下模7即可，方便快捷；
[0022]操作台1前侧的底座3上安装有收集箱13，当完成对钣金件的折弯加工后，启动第二气缸10，第二推杆1001能推动第二挡料板11，第二挡料板11能够快速将加工后的钣金件推入收集箱13中，钣金件的下料方便快捷；
[0023]竖板4右侧安装有控制器14，控制器14分别通过导线与液压装置601、第一气缸8和第二气缸10电性连接。
[0024]工作原理：使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工用钣金件折弯装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）底部两侧竖直连接有支腿（2），支腿（2）底部连接有底座（3），所述操作台（1）上方靠左位置竖直安装有竖板（4），竖板（4）右侧上部固定连接有横板（5），横板（5）底部设有压料机构（6），所述压料机构（6）下方的操作台（1）上设有凹槽，凹槽的前侧为开口结构，凹槽内放置有下模（7），所述操作台（1）上方左侧安装有第一气缸（8），第一气缸（8）右侧连接有第一推杆（801），第一推杆（801）右端连接有第一挡料板（9），所述操作台（1）上方后侧安装有第二气缸（10），第二气缸（10）前侧通过第二推杆（1001）连接有第二挡料板（11），所述操作台（1）前侧面设有限位机构（12），操作台（1）前侧的底座（3）上安装有收集箱（13），所述竖板（4）右侧安装有控制器（14），控制器（14）分别通过导线与第一气缸（8）和第二气缸（10）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用钣金件折弯装置，其特征在于：所述竖板（4）右侧与横板（5）底部间连接有加固板（15）。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用钣金件折弯装置，其特征在于：所述压料机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伏平，
申请(专利权)人：湖北居久安新型节能材料工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：