一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣及其生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，尤其是一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣，其原料重量百分比组成为：CaCO3为40

【技术实现步骤摘要】
一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣及其生产工艺及设备


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣及其生产工艺及设备。

技术介绍

[0002]随着废旧钢铁物质特别是建筑用螺纹钢回收数量急剧增加，回收利用废旧螺纹钢冶炼硅锰钢是将来的发展趋势；而为了降低生产成本，部分钢企采用了方坯LF精炼过程中加入废钢后精炼的工艺，此工艺尽管能够降低吨钢成本，但随之而来的造成了LF精炼过程中石墨电极断裂现象增加，电流输送不稳定，导致电耗高且精炼时间长，同时由于电极与废钢之间产生的电弧造成钢包寿命急剧下降，生产过程中的噪音污染严重；
[0003]在方坯的LF精炼工艺中，已经有专家学者对精炼埋弧发泡做了不少的研究和应用，但是都只是针对普通未加入废钢的精炼工艺来实施的，而在方坯LF精炼过程中添加废钢的埋弧暂时则未见相关报道。；

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣，其原料重量百分比组成为：CaCO3为40
‑
65％份，MgO为0
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20％份，SiO2为5
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10％份，BaCO3为0
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20％，Na2CO3为0
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10％份，SiC为0
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15％份，CaF2为0
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15％份；
[0007]所述CaCO3可以是合成或者天然的石灰石；所述BaCO3可以是市售的也可以是含钡的废弃物；所述Na2CO3为工业纯碱；所述MgO可以是氧化镁、轻烧镁、镁白云石或菱镁矿的任意一种；所述SiC可以是工业冶炼级碳化硅或者含碳化硅的废料中的任意一种；所述SiO2可以是硅石、石英砂或膨润土的任意一种。
[0008]本专利技术还提供一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产工艺，包括如下步骤；
[0009]步骤1：将所有的原材料预先烘干至水分在0.5％以内，再按比例加入搅拌机的中进行混合，混合时间为5
‑
10min；
[0010]步骤2：将步骤1中混合的物料投入高压压球机中压制成类球状颗粒；
[0011]步骤3：将步骤2中压制成球的物料导入振动筛进行筛选，筛板为3
‑
40mm，不符合要求的物料被清理后继续回收利用，符合要求的球状物料穿过筛板导出进行收集。
[0012]本专利技术还提供包括一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备，包括安装架、混合机构、压球机构和驱动机构，所述混合机构安装在安装架的顶端，所述压球机构安装在混合机构的出口端，所述驱动机构安装在压球机构的外侧；
[0013]所述混合机构包括混合箱、进料斗和料泵、搅拌组件，所述混合箱固定安装在安装架的顶部，所述进料斗固定安装在混合箱的进口端，所述料泵固定安装在混合箱的出口端，
所述料泵的进口端与混合箱内部接通；所述搅拌组件包括内齿座、链轮、链条、滚动齿轮、搅拌叶轮和搅拌电机，所述内齿座固定安装在混合箱的内部，所述链轮的数量为两个，两个所述链轮分别转动安装在内齿座内侧的两端，两个所述述链轮之间通过链条传动连接，所述滚动齿轮的数量为若干个，若干所述滚动齿轮均匀分布在链条上、且与链条啮合，若干所述滚动齿轮与内齿座的内壁啮合，所述搅拌叶轮的数量为若干个，若干所述搅拌叶轮与相应的滚动齿轮同轴固定连接，所述搅拌电机固定安装在混合箱的外侧，所述搅拌电机的输出轴与相应的链轮固定连接；
[0014]所述压球机构包括压球箱、烘干组件、压球组件、筛选组件和出料通道，所述烘干组件、压球组件、筛选组件安装在压球箱的内部，所述出料通道固定安装在压球箱的底部；所述烘干组件包括导料座、转动辊、拨动板和烘干灯，所述导料座固定安装在压球箱内侧的顶端，所述转动辊转动安装在导料座的内侧，所述拨动板的数量为若干个，若干所述拨动板均匀固定安装在转动辊的外侧，所述烘干灯固定安装在压球箱内侧的顶壁上；
[0015]所述压球组件包括安装板、第一压辊、第二压辊、第一齿轮、第二齿轮、套轴和转轴，所述安装板的数量为两个，所述第一压辊固定安装在两个安装板之间，两个所述安装板均与压球箱内壁转动连接，所述第二压辊的数量为若干个，若干所述第二压辊环绕着第一压辊均匀分布、且均转动安装在两个安装板之间，所述第一齿轮的数量与第二压辊一一对应，若干所述第一齿轮与相应的第二压辊同轴固定连接，所述第二齿轮设置在若干第一齿轮之间，若干所述第一齿轮均与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的外侧与套轴固定连接，所述套轴贯穿压球箱的内壁、且与压球箱转动连接，所述转轴贯穿压球箱的内壁、且与压球箱转动连接，所述转轴的一端与其中一个安装板固定连接；
[0016]所述筛选组件包括导料板、筛板、料口和敲击组件，所述导料板固定安装在压球箱内部，所述筛板固定安装在压球箱内部、且位于导料板的下方，所述料口开设在筛板的末端；
[0017]所述敲击组件包括转动座、第三齿轮、不完全齿轮、敲锤、伸缩套杆、支撑板和回复弹簧，所述转动座转动安装在压球箱内部、且位于筛板的下方，所述第三齿轮与转动座同轴固定连接，所述不完全齿轮转动安装在压球箱内部，所述不完全齿轮可与第三齿轮啮合，所述转动座的一侧与敲锤固定连接，所述伸缩套杆与转动座的底端铰接，所述支撑板固定安装在压球箱内部，所述伸缩套杆的底端与支撑板铰接，所述回复弹簧套设在伸缩套杆上；
[0018]所述驱动机构包括驱动电机、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮、第一带轮和第二带轮，所述驱动电机固定安装在压球箱的外侧，所述第四齿轮、第五齿轮和第一带轮均固定安装在驱动电机的输出轴上，所述第六齿轮固定安装在转轴的外端，所述第七齿轮固定安装在套轴的外端，所述第六齿轮与第四齿轮啮合，所述第七齿轮与第五齿轮啮合，所述第八齿轮与转动辊同轴固定连接，所述第八齿轮与第七齿轮啮合，所述第二带轮与不完全齿轮同轴固定连接，所述第二带轮与第一带轮之间通过皮带传动连接。
[0019]优选的，所述内齿座为环装结构，所述内齿座的内壁开设有若干齿槽，且形成齿状结构。
[0020]优选的，同轴的所述搅拌叶轮的数量是滚动齿轮的四倍，同轴所述搅拌叶轮分别设置在滚动齿轮的两侧。
[0021]优选的，若干所述第二压辊均与第一压辊相切，若干所述第二压辊与第一压辊可
将物料压制成球状颗粒。
[0022]优选的，所述转轴设置在套轴的内侧，所述转轴贯穿套轴、且与套轴转动连接。
[0023]优选的，所述导料板和筛板均为倾斜结构，所述导料板和筛板倾斜的方向相反。
[0024]优选的，所述敲锤为橡胶锤，所述敲锤可与筛板的底面接触，所述敲锤可对筛板进行敲击，从而可以加快筛板的筛选速率，同时将附着在筛板上的物料震落。
[0025]优选的，所述第八齿轮的齿数大于第七齿轮，从而使得第八齿轮的转速小于第七齿轮，进而使得转动辊匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣，其特征在于，其原料重量百分比组成为：CaCO3为40
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65％份，MgO为0
‑
20％份，SiO2为5
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10％份，BaCO3为0
‑
20％，Na2CO3为0
‑
10％份，SiC为0
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15％份，CaF2为0
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15％份；所述CaCO3可以是合成或者天然的石灰石；所述BaCO3可以是市售的也可以是含钡的废弃物；所述Na2CO3为工业纯碱；所述MgO可以是氧化镁、轻烧镁、镁白云石或菱镁矿的任意一种；所述SiC可以是工业冶炼级碳化硅或者含碳化硅的废料中的任意一种；所述SiO2可以是硅石、石英砂或膨润土的任意一种。2.根据权利要求1所述的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤；步骤1：将所有的原材料按比例加入搅拌机的中进行混合，混合时间为5
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10min；步骤2：将步骤1中混合的物料投入高压压球机中压制成类球状颗粒，水分不合格的半成品将送入烘干设备中进行烘干，烘烤温度为200
‑
300℃，持续时间为10
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30min.。步骤3：将步骤2中压制成球的物料导入振动筛进行筛选，筛板为3
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40mm，不符合要求的物料被清理后继续回收利用，符合要求的球状物料穿过筛板导出进行收集。3.根据权利要求2所述的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备，其特征在于，包括安装架(1)、混合机构(2)、压球机构(3)和驱动机构(4)，所述混合机构(2)安装在安装架(1)的顶端，所述压球机构(3)安装在混合机构(2)的出口端，所述驱动机构(4)安装在压球机构(3)的外侧；所述混合机构(2)包括混合箱(21)、进料斗(22)和料泵(23)、搅拌组件(24)，所述混合箱(21)固定安装在安装架(1)的顶部，所述进料斗(22)固定安装在混合箱(21)的进口端，所述料泵(23)固定安装在混合箱(21)的出口端，所述料泵(23)的进口端与混合箱(21)内部接通；所述搅拌组件(24)包括内齿座(241)、链轮(242)、链条(243)、滚动齿轮(244)、搅拌叶轮(245)和搅拌电机(246)，所述内齿座(241)固定安装在混合箱(21)的内部，所述链轮(242)的数量为两个，两个所述链轮(242)分别转动安装在内齿座(241)内侧的两端，两个所述述链轮(242)之间通过链条(243)传动连接，所述滚动齿轮(244)的数量为若干个，若干所述滚动齿轮(244)均匀分布在链条(243)上、且与链条(243)啮合，若干所述滚动齿轮(244)与内齿座(241)的内壁啮合，所述搅拌叶轮(245)的数量为若干个，若干所述搅拌叶轮(245)与相应的滚动齿轮(244)同轴固定连接，所述搅拌电机(246)固定安装在混合箱(21)的外侧，所述搅拌电机(246)的输出轴与相应的链轮(242)固定连接；所述压球机构(3)包括压球箱(31)、烘干组件(32)、压球组件(33)、筛选组件(34)和出料通道(35)，所述烘干组件(32)、压球组件(33)、筛选组件(34)安装在压球箱(31)的内部，所述出料通道(35)固定安装在压球箱(31)的底部；所述烘干组件(32)包括导料座(321)、转动辊(322)、拨动板(323)和烘干灯(324)，所述导料座(321)固定安装在压球箱(31)内侧的顶端，所述转动辊(322)转动安装在导料座(321)的内侧，所述拨动板(323)的数量为若干个，若干所述拨动板(323)均匀固定安装在转动辊(322)的外侧，所述烘干灯(324)固定安装在压球箱(31)内侧的顶壁上；所述压球组件(33)包括安装板(331)、第一压辊(332)、第二压辊(333)、第一齿轮(334)、第二齿轮(335)、套轴(336)和转轴(337)，所述安装板(331)的数量为两个，所述第一压辊(332)固定安装在两个安装板(331)之间，两个所述安装板(331)均与压球箱(31)内壁
转动连接，所述第二压辊(333)的数量为若干个，若干所述第二压辊(333)环绕着第一压辊(332)均匀分布、且均转动安装在两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇跃，江尧华，朱建强，陈卫忠，
申请(专利权)人：江苏润美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：