【技术实现步骤摘要】
一种改善低碳铝镇静钢钢水可浇性的方法
[0001]本专利技术涉及冶炼
，具体为一种改善低碳铝镇静钢钢水可浇性的方法。
技术介绍
[0002]“转炉
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RH
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连铸”工艺路径生产的低碳铝镇静钢连铸可浇性较差，易发生浸渍水口结瘤现象，造成结晶器流场紊乱，抑制连浇炉数提升甚至连浇中断，严重影响生产顺行及产品质量。造成水口结瘤主要是钢水中Al2O3夹杂物在水口的堵塞，其来源主要RH精炼过程的脱氧产物以及钢水的二次氧化产物。此类钢种在精炼过程不经过LF炉造白渣和钙处理，钢包渣氧化性较高，虽然RH精炼过程钢包顶渣与钢水直接反应较为微弱，但真空处理结束到连铸浇注结束期间，氧化性顶渣持续在与钢水反应，是钢水二次氧化的因素之一。
[0003]低碳铝镇静钢钢水可浇性差归根结底是因为脱氧过程产生的大量Al2O3夹杂物未完全排除以及浇注过程顶渣二次氧化产生的新Al2O3夹杂物在水口富集。现工艺为保障连铸浇注顺行，需采用较大流量的塞棒吹氩方式，来缓解水口结瘤趋势。此外，研究发现：低碳铝镇静钢连铸吹氩过...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善低碳铝镇静钢钢水可浇性的方法，其特征在于：其中RH所加真空精炼剂为预熔型，其对夹杂物作用机理主要是“吸附+隔离层”效果，其化学成分质量百分比为CaO38-48％、Al2O320-30％、SiO2≤5％、金属铝18-22％、T.C≤0.15，CaO/Al2O3比值为1.60-1.90，具有较好的吸附夹杂能力，粒度3-30mm，熔点约1350℃，预熔渣含量占50-60％，其主要物相为(CaO)
12
(Al2O3)7约57％，包括如下步骤：S1、铁水预处理：铁水处理后保证[S]含量≤0.005％，扒渣后铁水亮面≥90％；S2、转炉：转炉终点温度控制1650-1680℃，严格控制废钢加入量≤70吨；转炉吹炼后期采用强底吹模式，加强熔池搅拌，降低顶渣氧化性，降低转炉终点氧和终点碳含量；严格控制转炉下渣量；出钢过程...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泉，黄传根，毛鸣，徐小伟，范海宁，张立鑫，沈广文，舒宏富，刘天泉，熊华报，胡晓光，李宝庆，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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