一种用于LF精炼的埋弧化渣剂及其生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及埋弧化渣剂技术领域，尤其是一种用于LF精炼的埋弧化渣剂，其成分的重量百分比为：CaCO3为40

【技术实现步骤摘要】
一种用于LF精炼的埋弧化渣剂及其生产工艺及设备


[0001]本专利技术涉及埋弧化渣剂
，尤其涉及一种用于LF精炼的埋弧化渣剂及其生产工艺及设备。

技术介绍

[0002]随着废旧钢铁物质的数量急剧增加，采用大量的废钢炼钢是未来的发展趋势，而为了降低生产成本，涟钢采用了LF精炼过程中加入废钢后精炼的工艺，此工艺尽管能够降低吨钢成本，但随之而来的造成了LF精炼过程中石墨电极断裂现象增加，并且由于电极与废钢之间产生的电弧造成钢包寿命急剧下降，同时生产过程中的噪音污染严重。特别是含铝镇静钢的精炼过程时间大幅度延长，脱硫率也随之下降。
[0003]在宽厚板的LF精炼工艺中，已经有专家学者对埋弧发泡做了不少的研究和应用，但是都只是针对未加废钢的精炼工艺来实施的，在LF精炼过程中添加废钢的埋弧特别是埋弧脱硫则未见相关的研究和应用报道；

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在未对废钢进行埋弧脱硫处理的缺点，而提出的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种用于LF精炼的埋弧化渣剂，其成分的重量百分比为：CaCO3为40
‑
60％，BaCO3为0
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20％，Na2CO3为0
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10％，SiC为0
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8％，CaF2为0
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15％，C为0
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8％，MgO为0
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5％，CaC2为0
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6％，Al为0
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10％；
[0007]其中，所述CaCO3是合成或者天然的石灰石；所述BaCO3可以是含钡的危废；所述Na2CO3为工业纯碱；所述C可以是石油焦、石墨、石墨电极废料、含碳材料废弃物或者煅煤的任意一种；所述Al可以是金属铝锭、铝厂的含铝废弃物或者含金属铝的废料中的任意一种；所述SiC是工业冶炼级碳化硅；所述MgO可以是氧化镁、轻烧镁、镁白云石或菱镁矿的任意一种；所述CaC2是工业电石颗粒。
[0008]本专利技术还一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产工艺，包括如下步骤：
[0009]步骤1：将40％份CaCO3的预熔合成渣、3％份的MgO、7％份的BaCO3、5％份的Na2CO3、3％份的SiC和6％份的CaF2、3％份的Al按照比例称量好，然后放入强制搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3
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5min；
[0010]步骤2：添加0
‑
10％份的镧铈稀土矿物、0
‑
10份的Al、0
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8％份的C、0
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6％份的CaC2，并控制好物料的粒度，保证材料具备脱氧脱硫的能力，从而加快脱硫节奏；
[0011]步骤3：将步骤2中的混合物料导入烘干机中进行彻底烘干，然后将入高压压球机进行干式压制，得到粒度合适的类球状成品。
[0012]本专利技术还提供一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备，包括第一安装架、第二安装架、搅拌机构、第一驱动机构、烘干机构、滚压机构和第二驱动机构，所述搅拌机构安装
在第一安装架上，所述烘干机构和滚压机构均安装在第二安装架上，所述滚压机构位于烘干机构的下方，所述第二驱动机构安装在滚压机构的外侧；
[0013]所述搅拌机构包括搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶轮和料泵，所述搅拌筒转动安装在第一安装架的底端，所述搅拌轴转动安装在搅拌筒的内部，所述搅拌叶轮的数量为若干个，若干所述搅拌叶轮沿着搅拌轴的中心轴线均匀分布、且均固定安装在搅拌轴上，所述料泵固定安装在搅拌筒外侧的底端，所述料泵的进口端与搅拌筒的内部接通；
[0014]所述第一驱动机构包括第一电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、连接轴、第四传动齿轮、转动套轴和第五传动齿轮，所述第一电机固定安装第一安装架上，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮均固定安装在第一电机的输出轴上，所述第三传动齿轮转动安装在第一安装架的顶端，所述第四传动齿轮固定安装在搅拌轴的顶端，所述第三传动齿轮与第一传动齿轮、第四传动齿轮均啮合，所述转动套轴固定安装在搅拌筒的顶端，所述转动套轴套设在搅拌轴的外沿、且与搅拌轴转动连接，所述第五传动齿轮固定安装在转动套轴的顶端，所述第五传动齿轮与第二传动齿轮啮合；
[0015]所述烘干机构包括烘干箱、传动辊、传送带、加热灯和导料通道，所述烘干箱固定安装在第二安装架的顶部，所述料泵的出口端通过导管与烘干箱的进口端接通，所述传动辊的数量为两个，两个所述传动辊分别通过转轴转动安装在烘干箱内部的两端，两个所述传动辊通过传送带传动连接，所述加热灯固定安装烘干箱内部的顶壁上，所述导料通道固定安装在烘干箱的底部；
[0016]所述滚压机构包括滚压箱、滚压筒、过滤板、排料斗、筛除组件和回料组件，所述滚压箱固定安装在第二安装架上，所述导料通道的底端与滚压箱接通，所述滚压筒的数量为两个，两个所述滚压筒均转动安装在滚压箱内、且两个所述滚压筒相互贴合，所述过滤板固定安装在滚压箱内侧的底端，所述排料斗固定安装在滚压箱的底部，所述筛除组件安装在过滤板顶面，所述回料组件安装在滚压箱的外侧；
[0017]所述筛除组件包括移动座、齿条、不完全齿轮、清理板和导向座，所述移动座为环状结构，所述移动座滑动安装在过滤板上，所述齿条的数量为两个，两个所述齿条分别固定安装在移动座内侧的上下两端，所述不完全齿轮通过转轴转动安装在滚压箱内壁上，所述不完全齿轮可与任意一个齿条啮合，所述清理板和导向座的数量均为两个，两个所述清理板分别固定安装在移动座的两端，两个所述导向座分别固定安装在滚压箱的两端，两个所述清理板可与相应的导向座配合；
[0018]所述回料组件包括导料筒、螺旋轴、回料箱和回料管，所述导料筒、螺旋轴、回料箱和回料管的数量为两个，两个所述导料筒分别固定安装在滚压箱的两端，两个所述螺旋轴转动安装在相应的导料筒内部，两个所述回料箱固定安装在相应的导料筒的顶部，两个所述回料管的一端与相应的回料箱接通，两个所述回料管的另一端均与导料通道接通，两个所述导料筒的底端开设有回料槽，所述回料槽与滚压箱内部接通；
[0019]所述第二驱动机构包括第二电机、蜗杆、蜗轮、第三电机、驱动齿轮、第一带轮和第二带轮，所述第二电机固定安装在第二安装架的底端，所述蜗杆转动安装在第二安装架的底端，所述第二电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗轮的数量为两个、且分别固定安装在两个螺旋轴的底部，两个所述蜗轮均与蜗杆传动连接，所述第三电机固定安装在第二安装架上，所述驱动齿轮的为两个，两个所述驱动齿轮分别与相应的滚压筒同轴固定连接，所述
第三电机的输出轴与其中一个驱动齿轮固定连接，所述第一带轮与另一个驱动齿轮同轴固定连接，所述第二带轮与不完全齿轮同轴固定连接，所述第二带轮与第一带轮之间通过皮带传动连接。
[0020]优选的，两个所述滚压筒的一侧均设置有清理组件，所述清理组件包括销轴、转动座、弧形刮板和卷簧，所述销轴转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于LF精炼的埋弧化渣剂，其特征在于，其成分的重量百分比为：CaCO3为40
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60％，BaCO3为0
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20％，Na2CO3为0
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10％，SiC为0
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8％，CaF2为0
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15％，C为0
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8％，MgO为0
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5％，CaC2为0
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6％，Al为0
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10％；其中，所述CaCO3是合成或者天然的石灰石；所述BaCO3可以是含钡的危废；所述Na2CO3为工业纯碱；所述C可以是石油焦、石墨、石墨电极废料、含碳材料废弃物或者煅煤的任意一种；所述Al可以是金属铝锭、铝厂的含铝废弃物或者含金属铝的废料中的任意一种；所述SiC是工业冶炼级碳化硅；所述MgO可以是氧化镁、轻烧镁、镁白云石或菱镁矿的任意一种；所述CaC2是工业电石颗粒。2.根据权利要求1所述的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将40％份CaCO3的预熔合成渣、3％份的MgO、7％份的BaCO3、5％份的Na2CO3、3％份的SiC和6％份的CaF2、3％份的Al按照比例称量好，然后放入强制搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3
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5min；步骤2：添加0
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10％份的镧铈稀土矿物、0
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10份的Al、0
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8％份的C、0
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6％份的CaC2，并控制好物料的粒度，保证材料具备脱氧脱硫的能力，从而加快脱硫节奏；步骤3：将步骤2中的混合物料导入烘干机中进行彻底烘干，然后将入高压压球机进行干式压制，得到粒度合适的类球状成品。3.根据权利要求1所述的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备，其特征在于，包括第一安装架(1)、第二安装架(2)、搅拌机构(3)、第一驱动机构(4)、烘干机构(5)、滚压机构(6)和第二驱动机构(7)，所述搅拌机构(3)安装在第一安装架(1)上，所述烘干机构(5)和滚压机构(6)均安装在第二安装架(2)上，所述滚压机构(6)位于烘干机构(5)的下方，所述第二驱动机构(7)安装在滚压机构(6)的外侧；所述搅拌机构(3)包括搅拌筒(31)、搅拌轴(32)、搅拌叶轮(33)和料泵(34)，所述搅拌筒(31)转动安装在第一安装架(1)的底端，所述搅拌轴(32)转动安装在搅拌筒(31)的内部，所述搅拌叶轮(33)的数量为若干个，若干所述搅拌叶轮(33)沿着搅拌轴(32)的中心轴线均匀分布、且均固定安装在搅拌轴(32)上，所述料泵(34)固定安装在搅拌筒(31)外侧的底端，所述料泵(34)的进口端与搅拌筒(31)的内部接通；所述第一驱动机构(4)包括第一电机(41)、第一传动齿轮(42)、第二传动齿轮(43)、第三传动齿轮(44)、连接轴(45)、第四传动齿轮(46)、转动套轴(47)和第五传动齿轮(48)，所述第一电机(41)固定安装第一安装架(1)上，所述第一传动齿轮(42)、第二传动齿轮(43)均固定安装在第一电机(41)的输出轴上，所述第三传动齿轮(44)转动安装在第一安装架(1)的顶端，所述第四传动齿轮(46)固定安装在搅拌轴(32)的顶端，所述第三传动齿轮(44)与第一传动齿轮(42)、第四传动齿轮(46)均啮合，所述转动套轴(47)固定安装在搅拌筒(31)的顶端，所述转动套轴(47)套设在搅拌轴(32)的外沿、且与搅拌轴(32)转动连接，所述第五传动齿轮(48)固定安装在转动套轴(47)的顶端，所述第五传动齿轮(48)与第二传动齿轮(43)啮合；所述烘干机构(5)包括烘干箱(51)、传动辊(52)、传送带(53)、加热灯(54)和导料通道(55)，所述烘干箱(51)固定安装在第二安装架(2)的顶部，所述料泵(34)的出口端通过导管与烘干箱(51)的进口端接通，所述传动辊(52)的数量为两个，两个所述传动辊(52)分别通
过转轴转动安装在烘干箱(51)内部的两端，两个所述传动辊(52)通过传送带(53)传动连接，所述加热灯(54)固定安装烘干箱(51)内部的顶壁上，所述导料通道(55)固定安装在烘干箱(51)的底部；所述滚压机构(6)包括滚压箱(61)、滚压筒(62)、过滤板(64)、排料斗(65)、筛除组件(66)和回料组件(67)，所述滚压箱(61)固定安装在第二安装架(2)上，所述导料通道(55)的底端与滚压箱(61)接通，所述滚压筒(62)的数量为两个，两个所述滚压筒(62)均转动安装在滚压箱(61)内、且两个所述滚压筒(62)相互贴合，所述过滤板(64)固定安装在滚压...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇跃，江尧华，
申请(专利权)人：江苏润美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：