一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣其生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及炼钢技术领域，尤其是一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣，其重量组成为：CaO为25

【技术实现步骤摘要】
一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣其生产工艺及设备


[0001]本专利技术涉及炼钢
，尤其涉及一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣其生产工艺及设备。

技术介绍

[0002]硫是钢中最常见的有害杂质之一，最大限度地降低钢中硫含量始终是一个热门研究课题。硫在钢中的溶解度极小，以FeS的形态存在钢中。FeS还与铁FeO等生成低熔点共晶体，在钢冷凝过程中沿晶界呈网状析出，破坏各晶粒间的连接，导致钢的开裂。另外，硫在钢的冷凝时会产生严重的晶界偏析而加剧这个危害性。钢的很多性能(诸如铝镇静钢)受含硫量及其在钢中形成的硫化物夹杂的物理和化学性质的影响。FeS
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MnS夹杂在热轧温度下很容易变形，成为延伸形夹杂，引起钢的性能各向异性；转炉冶炼为氧化性操作，脱硫极为有限，单渣操作脱硫效率在30％
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40％之间，不能满足冶炼低硫钢种脱硫任务的要求。目前，冶炼低硫钢种脱硫主要辅以在以下两个阶段进行，一是铁水预处理脱硫，二是二次精炼脱硫；许多的钢铁企业为了降低生产成本，控制合适的硫含量的前提，采用免精炼直上的工艺来实现这一目的；
[0003]许多钢厂已经实现了直上渣洗工艺，但是其脱硫基本为浅脱硫，其脱硫合格率(一般目标S＜0.015％)一般在75
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83％之间，进场出现因下渣严重造成脱硫困难导致钢坯不合格，同时对于深脱硫几乎难以实现。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在深脱硫难度大的缺点，而提出的一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣，其重量组成为：CaO为25
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50％份，Al2O3为20
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40％份，SiO2为0
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8％份，BaO为0
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10％份，MgO为0
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10％份，BaCO3为0
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8％份，Na2CO3为0
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10％份，B2O3为0
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5％份，C为0
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10％份，Al为0
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20％份，Li2O为0
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5％份；
[0007]所述BaCO3可以是含钡的废弃物，所述Na2CO3为工业纯碱，所述C可以是石油焦、石墨、石墨电极废料、炭质材料废料或者煅煤的任意一种；所述Al可以是金属铝锭或者废铝，所述B2O3可以是天然的硼砂、硼酸也可以是含硼的废弃物，Li2O可以是碳酸锂也可以是含Li2O的废弃物。
[0008]本专利技术还提供一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣的生产工艺，包括如下步骤；
[0009]步骤1：将各材料按照比例称量好，然后放入强制搅拌机中搅拌3
‑
5min；
[0010]步骤2：将步骤1中烘干的物料投入压球机进行压制或者成球盘中滚成球，然后经过振动筛筛选得到合适的类球状成品，筛板为1
‑
40mm；
[0011]步骤3：将步骤2中的物料烘干，烘烤温度为200
‑
300℃，烘干后的物料继续投入带
振动筛进行筛选，筛板为0.5
‑
40mm。
[0012]本专利技术还提供了一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣的生产装置，包括机架、搅拌机构、烘干机构、压球机构和驱动机构，所述搅拌机构安装在机架的顶端，所述烘干机构安装在机架上，所述压球机构安装在烘干机构的出口端，所述驱动机构安装在压球机构的外侧；
[0013]所述搅拌机构包括搅拌桶、安装板、搅拌电机、中心搅拌轴、螺旋搅拌轴、环形座、固定杆、传动组件和料泵，所述搅拌桶固定安装在机架的顶部，所述安装板固定安装在搅拌桶的顶部，所述搅拌电机固定安装在安装板顶部，所述中心搅拌轴转动安装在搅拌桶的内侧，所述搅拌电机的输出轴与中心搅拌轴固定连接，所述螺旋搅拌轴的数量为若干个，若干所述螺旋搅拌轴环绕着中心搅拌轴均匀分布、且均转动安装在搅拌桶的内侧，若干所述螺旋搅拌轴的顶端均与环形座转动连接，所述固定杆的一端固定安装在环形座的外沿，所述固定杆的另一端与搅拌桶的内壁固定连接，所述料泵固定安装在搅拌桶的外侧，所述料泵的进口端与搅拌桶的内部相通；所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定安装在中心搅拌轴的底部，所述第二齿轮的数量与螺旋搅拌轴的数量相同，若干所述第二齿轮固定安装在相应的螺旋搅拌轴的底部，若干所述第二齿轮均与第一齿轮啮合；
[0014]所述烘干机构包括烘干箱、转动辊、隔板、弧形烘干灯、出料口和导料通道，所述烘干箱固定安装在机架上，所述料泵的出口端通过导管与烘干箱的内部接通，所述转动辊转动安装在烘干箱的内部，所述隔板的数量为若干个，若干所述隔板环绕着烘干箱均匀分布、且均固定安装在转动辊的外侧，所述弧形烘干灯固定安装在烘干箱的内侧，所述出料口开设在烘干箱的底端，所述导料通道固定安装在出料口的出口端；
[0015]所述压球机构包括压球箱、压球组件、清理组件、箱门组件、排料通道和筛板，所述压球箱固定安装在导料通道的底端，所述压球组件安装在压球箱内部，所述筛板固定安装在压球箱内部，所述排料通道固定安装在压球箱的底端，所述清理组件安装在筛板上，所述箱门组件安装在筛板的两端；
[0016]所述压球组件包括齿盘、中心齿轮、行走齿轮、中心压辊和行走压辊，所述齿盘的数量为两个，两个所述齿盘分别固定安装在压球箱内侧的两端，所述中心齿轮的数量为两个，两个所述中心齿轮分别转动安装在相应的齿盘内侧，所述行走齿轮的数量为若干个，若干所述行走齿轮均匀分布在相应的齿盘内，若干所述行走齿轮位于齿盘的内齿壁与中心齿轮之间、且均与两者啮合，所述中心压辊固定安装在两个中心齿轮之间，所述行走压辊的数量为若干个、且与相应的行走齿轮固定连接；
[0017]所述清理组件包括往复螺杆、移动座、导向杆、铲斗和固定齿条，所述往复螺杆转动安装在压球箱的内部，所述移动座螺纹安装在往复螺杆上，所述导向杆固定安装在压球箱的内部，所述导向杆贯穿移动座、且与移动座滑动连接，所述铲斗的数量为两个，两个所述铲斗分别固定安装在移动座的两端，所述固定齿条固定安装在移动座的底部；
[0018]所述箱门组件包括安装槽、第三齿轮、滑动齿条、第四齿轮、箱门和卡块，所述安装槽开设在压球箱的内侧，所述第三齿轮转动安装在安装槽的一端，所述滑动齿条滑动安装在安装槽内，所述滑动齿条的一端可与第三齿轮啮合，所述第四齿轮转动安装在安装槽的另一端，所述滑动齿条的另一端可与第四齿轮啮合，所述箱门与第四齿轮同轴固定连接，所述卡块固定安装在箱门的内侧；
[0019]所述驱动机构包括驱动电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第五带轮、第六带轮，所述驱动电机固定安装在压球箱的外侧，所述驱动电机的输出轴与第一带轮、第三带轮固定连接，所述第二带轮与转动辊同轴固定连接，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接，所述第四带轮与中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣，其特征在于，其重量组成为：CaO为25
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50％份，Al2O3为20
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40％份，SiO2为0
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8％份，BaO为0
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10％份，MgO为0
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10％份，BaCO3为0
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8％份，Na2CO3为0
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10％份，B2O3为0
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10％份，C为0
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10％份，Al为0
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10％份，Li2O为0
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5％份；所述BaCO3可以是含钡的废弃物，所述Na2CO3为工业纯碱，所述C可以是石油焦、石墨、石墨电极废料、炭质材料废料或者煅煤的任意一种；所述Al可以是金属铝锭或者废铝，所述B2O3可以是天然的硼砂、硼酸也可以是含硼的废弃物，所述Li2O可以是碳酸锂也可以是含Li2O的废弃物。2.根据权利要求1所述的一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤；步骤1：将各材料按照比例称量好，然后放入强制搅拌机中搅拌3
‑
5min；步骤2：将步骤1中的物料投入压球机进行压制成球状颗粒，然后经过振动筛筛选得到合适的球状成品，筛板为1
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40mm；步骤3：将步骤2中的物料球送入烘干设备中烘干，烘烤温度为200
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300℃，持续时间为10
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30min.。烘干后的物料继续送入振动筛中筛分，得到0.5
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40mm的成品。3.根据权利要求1所述的一种铝镇静钢直上渣洗脱硫工艺用合成渣的生产装置，其特征在于，包括机架(1)、搅拌机构(2)、烘干机构(3)、压球机构(4)和驱动机构(5)，所述搅拌机构(2)安装在机架(1)的顶端，所述烘干机构(3)安装在机架(1)上，所述压球机构(4)安装在烘干机构(3)的出口端，所述驱动机构(5)安装在压球机构(4)的外侧；所述搅拌机构(2)包括搅拌桶(21)、安装板(22)、搅拌电机(23)、中心搅拌轴(24)、螺旋搅拌轴(25)、环形座(26)、固定杆(27)、传动组件(28)和料泵(29)，所述搅拌桶(21)固定安装在机架(1)的顶部，所述安装板(22)固定安装在搅拌桶(21)的顶部，所述搅拌电机(23)固定安装在安装板(22)顶部，所述中心搅拌轴(24)转动安装在搅拌桶(21)的内侧，所述搅拌电机(23)的输出轴与中心搅拌轴(24)固定连接，所述螺旋搅拌轴(25)的数量为若干个，若干所述螺旋搅拌轴(25)环绕着中心搅拌轴(24)均匀分布、且均转动安装在搅拌桶(21)的内侧，若干所述螺旋搅拌轴(25)的顶端均与环形座(26)转动连接，所述固定杆(27)的一端固定安装在环形座(26)的外沿，所述固定杆(27)的另一端与搅拌桶(21)的内壁固定连接，所述料泵(29)固定安装在搅拌桶(21)的外侧，所述料泵(29)的进口端与搅拌桶(21)的内部相通；所述传动组件(28)包括第一齿轮(281)和第二齿轮(282)，所述第一齿轮(281)固定安装在中心搅拌轴(24)的底部，所述第二齿轮(282)的数量与螺旋搅拌轴(25)的数量相同，若干所述第二齿轮(282)固定安装在相应的螺旋搅拌轴(25)的底部，若干所述第二齿轮(282)均与第一齿轮(281)啮合；所述烘干机构(3)包括烘干箱(31)、转动辊(32)、隔板(33)、弧形烘干灯(34)、出料口(35)和导料通道(36)，所述烘干箱(31)固定安装在机架(1)上，所述料泵(29)的出口端通过导管与烘干箱(31)的内部接通，所述转动辊(32)转动安装在烘干箱(31)的内部，所述隔板(33)的数量为若干个，若干所述隔板(33)环绕着烘干箱(31)均匀分布、且均固定安装在转动辊(32)的外侧，所述弧形烘干灯(34)固定安装在烘干箱(31)的内侧，所述出料口(35)开设在烘干箱(31)的底端，所述导料通道(36)固定安装在出料口(35)的出口端；所述压球机构(4)包括压球箱(41)、压球组件(42)、清理组件(43)、箱门组件(44)、排料通道(45)和筛板(46)，所述压球箱(41)固定安装在导料通道(36)的底端，所述压球组件
(42)安装在压球箱(41)内部，所述筛板(46)固定安装在压球箱(41)内部，所述排料通道(45)固定安装在压球箱(41)的底端，所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇跃，江尧华，
申请(专利权)人：江苏润美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：