一种降低夹杂物等级的冶炼方法技术

本发明专利技术涉及一种降低夹杂物等级的冶炼方法，所述冶炼方法包括：对钢水进行精炼，控制精炼渣系中的氧化铝含量为32

【技术实现步骤摘要】
一种降低夹杂物等级的冶炼方法


[0001]本专利技术涉及炼钢领域，具体涉及一种降低夹杂物等级的冶炼方法。

技术介绍

[0002]目前，行业中为了保证连铸生产的稳定性，普遍采用Ca元素对夹杂物进行变性处理，将Al2O3变性成为液态的7Al2O3·
12CaO絮状物后促进上浮，保证连铸的可浇性。
[0003]如CN101921892A公开了一种在炼钢工艺路线流程中的两个工序中进行钙处理的方法，炼钢采用铁水预处理+转炉冶炼+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺路线；整个炼钢工艺路线中采用两次钙处理；第一次钙处理在LF炉精炼工序中的LF处理结束后向钢水中喂入钙线进行钙处理；第二次钙处理在RH精炼工序中的真空处理结束后向钢水中喂入钙线进行钙处理。能将钢种总氧和硫的质量分数分别控制到(5～20)
×
106和(2～30)
×
106，钢种的夹杂物大都是球形，夹杂物的当量直径为(1～10)微米，轧后钢板探伤合格率大于99％，B类夹杂物评级总体降低，1级以下比例占97％，夹杂物控制水平明显提高。<br/>[0004]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低夹杂物等级的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括：对钢水进行精炼，控制精炼渣系中的氧化铝含量为32
‑
40wt％，之后进行浇注；所述浇注的过程中，含硅物料和精炼后的钢液同步加入。2.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述精炼渣系的碱度为8
‑
12。3.如权利要去1或2所述的冶炼方法，其特征在于，所述精炼渣系的熔点为1336
‑
1379℃。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的冶炼方法，其特征在于，以质量百分含量计，所述含硅物料包括：SiO
2 1
‑
4％，C 2
‑
3％，Al2O
3 5
‑
6％，MgF
2 20
‑
30％，余量为MgO。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的冶炼方法，其特征在于，所述含硅物料的添加量为所述钢液质量的0.001
‑
0.002％。6.如权利要求1
‑
5任一项所述的冶炼方法，其特征在于，所述浇注中钢液的流速为0.2
‑
1.25m/min。7.如权利要求1
‑
6任一项所述的冶炼方法，其特征在于，所述含硅物料的添加速率为0.05
‑
0.08m/min。8.如权利要求1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹娜，尹修刚，周胜刚，胡佐宇，任立坤，李军龙，马小亮，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：发明
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