一种连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法。该方法包括两种方式，方式

【技术实现步骤摘要】
一种连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，特别涉及一种连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法。

技术介绍

[0002]随着科技水平的不断进步，钢铁冶炼的工艺也在逐步改进。目前成熟的钢铁冶炼工艺主要包括四大阶段，即炼铁、炼钢、铸造、轧钢。炼钢阶段可采用转炉工艺或者电炉工艺，其中，转炉工艺无需燃料加热，能耗相对较低，普遍应用于炼钢。普通钢材(普钢)的冶炼工艺一般为：EF/BF(电炉/高炉，炼铁、熔钢)
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脱硫站
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扒渣站
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CL(转炉，炼钢)
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LF(精炼)
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CC(连铸)。不锈钢的冶炼工艺一般为：EF/BF(高炉，炼铁)
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AOD(精炼)
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LF(精炼)
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CC(连铸)。AOD炉为最常用的精炼炉，不锈钢精炼炉中约有70％为AOD炉。
[0003]连铸钢水浇铸结束后，在钢水包内一般会残余一部分钢水浇余，钢水浇余由铸余渣、残余钢水及少量覆盖剂组成。对于其中的铸余渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：方式
①
：将所述液态铸余渣直接兑入AOD炉进行双渣冶炼，所述AOD炉已兑入热铁水，所述液态铸余渣在冶炼至0～25min之间兑入，所述液态铸余渣兑入量为20～40kg/t钢；或者，方式
②
：用铁水罐承接所述液态铸余渣后，将热铁水和所述液态铸余渣一起兑入AOD炉进行双渣冶炼，所述液态铸余渣兑入量为35～45kg/t钢。2.根据权利要求1所述的连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法，其特征在于，所述方式
①
中，冶炼至0～5min之间兑入液态铸余渣20～40kg/t钢，不加石灰，冶炼至6～25min之间加入石灰10～30kg/t钢。3.根据权利要求1所述的连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法，其特征在于，所述方式
①
中，冶炼至0～5min之间加入石灰10～30kg/t钢，冶炼至6～25min之间兑入液态铸余渣20～40kg/t钢。4.根据权利要求1所述的连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法，其特征在于，所述方式
①
中，冶炼至30～35min，控制温度在1500～1600℃，钢渣流动性0.1～0.4Pa
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【专利技术属性】
技术研发人员：姬建民，梁庆，潘新江，匡海浪，陈玉智，肖壮，
申请(专利权)人：广西北部湾新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：