一种造粒机的切粒机构制造技术

本实用新型专利技术属于制药设备技术领域，具体涉及一种造粒机的切粒机构，包括底座，所述底座的上端摆放有集料箱，所述底座的上端固定连接有两个立柱，两个所述立柱的上端共同固定连接有输料筒，所述输料筒的上端设置有加料箱，所述输料筒的左端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有电动机。本实用新型专利技术通过在造粒机的输料轴上设计推杆槽，且输料轴的推杆槽处截面呈凸轮状，且设计推杆、连接板、切粒刀、弹簧等部件，构成切粒机构，当输料轴转动时，通过推杆槽特殊的设计与推杆配合，并利用弹簧的复位作用，可使得切粒刀发生上下往复运动，即可进行切粒工作，只需要利用输料轴的电动机提供动力进行切粒，节省设备资源。节省设备资源。节省设备资源。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机的切粒机构


[0001]本技术涉及制药设备
，具体为一种造粒机的切粒机构。

技术介绍

[0002]在制药工业领域，固体药物制剂是使用最广的药物制剂形式，这些药物制剂的制备过程中，涉及最多的工序就是制粒，制粒的方法大多分为三类：湿法制粒、干法制粒和喷雾制粒，其中湿法制粒应运最为广泛。目前常用的方式为电动机驱动螺旋片挤压物料通过模头并配合切粒机构进行制粒。
[0003]但是目前的造粒机切粒机构需要配备专用的电动机驱动，而且需要设计独立的切粒机构，导致设备资源的浪费，而且切粒时颗粒容易飞溅，不利于进行收集。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种造粒机的切粒机构，解决了现有的造粒机采用的切粒机构需要配备专用的电机造成设备资源浪费的问题，还解决了切粒时颗粒飞溅不利于收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒机的切粒机构，包括底座，所述底座的上端摆放有集料箱，所述底座的上端固定连接有两个立柱，两个所述立柱的上端共同固定连接有输料筒，所述输料筒的上端设置有加料箱，所述输料筒的左端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有电动机，所述电动机的输出轴的末端固定连接有输料轴，所述电动机的输出轴与输料筒转动连接，所述输料轴的外侧设置有螺旋片，所述螺旋片与输料筒的内壁转动连接，所述输料轴上开设有推杆槽，所述推杆槽内接触连接有推杆，所述推杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的右端固定连接有切粒刀，所述连接板内固定连接有导向套，所述导向套内滑动连接有导杆，所述导杆与输料筒固定连接，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述导杆的外侧通过螺纹连接有支撑环，所述切粒刀上安装有挡板，所述输料筒的右端通过螺纹连接有模头。
[0006]优选的，所述输料轴上的推杆槽处横截面呈凸轮状，所述推杆与输料筒滑动连接。
[0007]优选的，所述弹簧的一端与导向套接触，所述弹簧的另一端接触连接有支撑环。
[0008]优选的，所述挡板内滑动连接有螺栓，所述螺栓与切粒刀通过螺纹连接。
[0009]优选的，所述模头与切粒刀滑动连接，所述模头上开设有成型孔。
[0010]优选的，所述成型孔的数量为多个，多个所述成型孔呈一字型排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在造粒机的输料轴上设计推杆槽，且输料轴的推杆槽处截面呈凸轮状，且设计推杆、连接板、切粒刀、弹簧等部件，构成切粒机构，当输料轴转动时，通过推杆槽特殊的设计与推杆配合，并利用弹簧的复位作用，可使得切粒刀发生上下往复运动，即可进行切粒工作，只需要利用输料轴的电动机提供动力进行切粒，节省设备资源。
[0013]2、本技术通过在切粒刀上设计挡板，可使得在切粒过程中，挡板可对颗粒进行阻挡，防止颗粒飞溅较远，导致颗粒不利于收集的情况，而且通过在导杆上设计支撑环，可转动支撑环调节其位置，进而压缩弹簧，从而可调节弹簧工作时的弹力。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A部结构放大图；
[0016]图3为本技术图1的模头左视图；
[0017]图4为本技术图1的输料轴截面图。
[0018]图中：1、底座；2、集料箱；3、立柱；4、输料筒；5、加料箱；6、支撑板；7、电动机；8、输料轴；9、螺旋片；10、推杆槽；11、推杆；12、连接板；13、切粒刀；14、导向套；15、导杆；16、弹簧；17、支撑环；18、挡板；19、螺栓；20、模头；21、成型孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
‑
4，一种造粒机的切粒机构，包括底座1，底座1的上端摆放有集料箱2，底座1的上端固定连接有两个立柱3，两个立柱3的上端共同固定连接有输料筒4，输料筒4的上端设置有加料箱5，输料筒4的左端固定连接有支撑板6，支撑板6的上端固定安装有电动机7，电动机7的输出轴的末端固定连接有输料轴8，电动机7的输出轴与输料筒4转动连接，输料轴8的外侧设置有螺旋片9，螺旋片9与输料筒4的内壁转动连接，输料轴8上开设有推杆槽10，推杆槽10内接触连接有推杆11，推杆11的上端固定连接有连接板12，连接板12的右端固定连接有切粒刀13，连接板12内固定连接有导向套14，导向套14内滑动连接有导杆15，导杆15与输料筒4固定连接，导杆15的外侧设置有弹簧16，导杆15的外侧通过螺纹连接有支撑环17，切粒刀13上安装有挡板18，输料筒4的右端通过螺纹连接有模头20。
[0021]请参阅图4，输料轴8上的推杆槽10处横截面呈凸轮状，推杆11与输料筒4滑动连接。通过推杆槽10的设计，可使得输料轴8转动时，带动推杆11发生纵向的位置变化。
[0022]请参阅图2，弹簧16的一端与导向套14接触，弹簧16的另一端接触连接有支撑环17。弹簧16具有复位作用，可利用弹簧16的弹力，使得推杆11始终与推杆槽10接触。
[0023]请参阅图1，挡板18内滑动连接有螺栓19，螺栓19与切粒刀13通过螺纹连接。通过螺栓19的安装，可将挡板18安装在切粒刀13上。
[0024]请参阅图1，模头20与切粒刀13滑动连接，模头20上开设有成型孔21。通过成型孔21的设计，可使得物料挤出时能够成条形。
[0025]请参阅图3，成型孔21的数量为多个，多个成型孔21呈一字型排列。成型孔21挤出的条形药物可被切粒刀13切成颗粒。
[0026]本技术具体实施过程如下：使用时，启动电动机7，电动机7的输出轴带动输料轴8转动，输料轴8带动螺旋片9转动，加料箱5内的物料进入输料筒4内，物料在螺旋片9的作用下被向右推动，集中在输料筒4内右端挤压，然后通过模头20的成型孔21挤出成型，在输料轴8转动时，输料轴8上的推杆槽10发生位置变化，其可与推杆11配合，且在弹簧16的弹力作用下，使得推杆11发生上下往复运动，从而推杆11带动连接板12发生上下往复运动，连接板12带动切粒刀13发生上下往复运动，切粒刀13即可对成型孔21挤出的物料进行切粒工作，只需利用电动机7的动力即可，无需配备专用的驱动设备，节省设备资源，而且在切粒过程中，挡板18可防止颗粒飞溅较远，可使得颗粒能够顺利进入集料箱2中，有利于收集工作，通过在导杆15上设计支撑环17，通过转动支撑环17，可调节弹簧16的弹力大小，便于根据需要进行调整，方便调节切粒刀13的裁切力。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机的切粒机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端摆放有集料箱（2），所述底座（1）的上端固定连接有两个立柱（3），两个所述立柱（3）的上端共同固定连接有输料筒（4），所述输料筒（4）的上端设置有加料箱（5），所述输料筒（4）的左端固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的上端固定安装有电动机（7），所述电动机（7）的输出轴的末端固定连接有输料轴（8），所述电动机（7）的输出轴与输料筒（4）转动连接，所述输料轴（8）的外侧设置有螺旋片（9），所述螺旋片（9）与输料筒（4）的内壁转动连接，所述输料轴（8）上开设有推杆槽（10），所述推杆槽（10）内接触连接有推杆（11），所述推杆（11）的上端固定连接有连接板（12），所述连接板（12）的右端固定连接有切粒刀（13），所述连接板（12）内固定连接有导向套（14），所述导向套（14）内滑动连接有导杆（15），所述导杆（15）与输料筒（4）固定连接，所述导杆（15）的外侧设置有弹簧（16），...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国军，胡蓉，
申请(专利权)人：江苏南理范群装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：