【技术实现步骤摘要】
本申请涉及沸腾制粒机预热，具体为一种沸腾制粒机预热结构。
技术介绍
1、沸腾制粒机是一种常用的制粒设备，利用高速旋转的离心力和热空气的作用进行制粒，其广泛应用于医药、食品、化工等领域的制粒过程中，同时在沸腾制粒机中，通常会在沸腾制粒机的进料口处设置有预热结构，以对物料进行预热，使得物料的温度升高，从而增加物料的流动性与和粘结性；
2、现有技术中预热结构通常由风机、换热器及料箱组成，其中风机与换热器的进气端连接，向着换热器内输出空气，然后，空气进入换热器的换热管内，并在换热管外的加热介质的作用，实现加热介质与空气间的热交换，使得空气温度升高，换热器的出气端与料箱连通，从而将热空气输入至料箱内，同时料箱安装于沸腾制粒机的进料端处，且料箱内存放有物料，通过换热器输入的热空气对料箱内部的物料进行预热作业；
3、然而在实际的制粒生产中，由于不同的物料需要的制粒条件不尽相同，使得不同物料间的预热温度均有差别，在换热器对空气进行加热时，通常对加热介质的温度进行控制，以实现对空气的温度进行控制，但该温度控制方式通常需要额外的加热装置以调节加热介质的温度，增加了设备和能源的消耗，所以有必要提供一种沸腾制粒机预热结构来解决上述问题。
4、需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种沸腾制粒机预热结构，达到通过控制
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沸腾制粒机预热结构，包括风机，换热组件，该换热组件与所述风机相连接，所述风机适于向着换热组件输出空气，所述换热组件具有管壳及设置于所述管壳内的换热管，所述管壳适于充入加热介质，隔断板，该隔断板滑动安装于管壳内，电机，该电机输出端上安装有螺杆，所述螺杆的端部轴承安装于所述换热组件上，所述螺杆与所述隔断板间螺纹连接，调节机构，该调节机构安装于所述隔断板的一侧，所述调节机构具有调节环，密封圈，该密封圈套设于所述隔断板外圈上，所述密封圈上设置有第一调节部，所述隔断板适于在所述电机与所述螺杆配合下，在所述管壳内移动，以调节所述换热管的受热面积，所述第一调节部与所述调节环适于相互配合，并调节所述密封圈受到挤压力大小。
3、进一步的，所述隔断板外圈上开设有第一容纳槽，所述密封圈处于所述第一容纳槽内，所述隔断板开设有与所述第一容纳槽相连通的第一调节槽，所述第一调节部由相互垂直的第一调节杆与第一移动块组成，所述第一移动块滑动安装于所述第一调节槽内，所述第一移动块处于所述第一容纳槽的端部并与所述密封圈固定。
4、进一步的，所述调节机构包括安装于所述隔断板上的驱动套，所述驱动套内设置有止回套，所述止回套与所述隔断板轴承连接，所述止回套与所述调节环固定连接，所述驱动套内侧设置有第一齿块，所述止回套外圈上设置有与所述第一齿块相抵触的第二齿块。
5、进一步的，所述调节环与所述隔断板靠近的一侧上开设有第一弧槽，所述第一调节杆向着所述隔断板的一侧延伸，所述第一调节杆的端部处于所述第一弧槽内。
6、进一步的，所述止回套为至少三组弧形的弹板组成的环形结构，每两组所述弹板之间均设置有间槽，所述止回套为铝制材料制成，所述弹板与所述第二齿块适于在外力作用下向着所述止回套内侧倾斜。
7、进一步的，所述调节环远离所述隔断板的一侧上安装有清洗机构，所述清洗机构包括安装于所述调节环上的安装环，所述安装环上开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽内设置有毛刷，所述安装环上开设有第二调节槽，所述第二调节槽内设置有第二调节部，所述第二调节部由相互垂直的第二调节杆与第二移动块组成，所述第二移动块适于在所述第二调节槽内滑动。
8、进一步的，所述调节环靠近所述安装环的一侧上开设有第二弧槽，所述第二调节杆处于所述第二弧槽内，所述第一弧槽与第二弧槽之间为相反设置。
9、进一步的，所述驱动套上设置有驱动部，所述驱动部用于带动所述驱动套旋转，所述驱动部包括开设于所述驱动套上的螺旋槽，及固定于所述管壳内壁上的螺旋导轨，所述螺旋槽与所述螺旋导轨相适配，所述驱动套适于通过所述螺旋槽沿着所述螺旋导轨移动，并使所述驱动套旋转。
10、进一步的，所述驱动套上设置有驱动部，所述驱动部包括开设于所述驱动套上的安装槽，所述安装槽上安装有滚轮，所述滚轮为斜向设置，并形成麦克纳姆轮结构。
11、本申请的有益效果是：本申请提供的一种沸腾制粒机预热结构，在第一调节杆与第一弧槽的配合，调节密封圈与管壳内壁之间的挤压力大小，实现隔断板与管壳内壁之间的密封，同时通过电机与螺杆的配合，带动隔断在管壳内滑动，实现调节所述换热管的受热面积，从而达到通过控制加热介质与换热管间的接触面积，来控制换热温度的效果。
12、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
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1.一种沸腾制粒机预热结构，其特征在于：所述预热结构包括：
2.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒机预热结构，其特征在于：所述调节环（61）与所述隔断板（5）靠近的一侧上开设有第一弧槽（611），所述第一调节杆（53）向着所述隔断板（5）的一侧延伸，所述第一调节杆（53）的端部处于所述第一弧槽（611）内。
3.根据权利要求2所述的一种沸腾制粒机预热结构，其特征在于：所述止回套（62）为至少三组弧形的弹板（621）组成的环形结构，每两组所述弹板（621）之间均设置有间槽（623）；
4.根据权利要求3所述的一种沸腾制粒机预热结构，其特征在于：所述调节环（61）远离所述隔断板（5）的一侧上安装有清洗机构（7），所述清洗机构（7）包括安装于所述调节环（61）上的安装环（71），所述安装环（71）上开设有第二容纳槽（713），所述第二容纳槽（713）内设置有毛刷（72）；
5.根据权利要求4所述的一种沸腾制粒机预热结构，其特征在于：所述调节环（61）靠近所述安装环（71）的一侧上开设有第二弧槽（612），所述第二调节杆（73）处于所述第二弧
6.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒机预热结构，其特征在于：所述驱动套（63）上设置有驱动部，所述驱动部用于带动所述驱动套（63）旋转；
7.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒机预热结构，其特征在于：所述驱动套（63）上设置有驱动部，所述驱动部包括开设于所述驱动套（63）上的安装槽（633），所述安装槽（633）上安装有滚轮（634），所述滚轮（634）为斜向设置，并形成麦克纳姆轮结构。
...【技术特征摘要】
1.一种沸腾制粒机预热结构，其特征在于：所述预热结构包括：
2.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒机预热结构，其特征在于：所述调节环（61）与所述隔断板（5）靠近的一侧上开设有第一弧槽（611），所述第一调节杆（53）向着所述隔断板（5）的一侧延伸，所述第一调节杆（53）的端部处于所述第一弧槽（611）内。
3.根据权利要求2所述的一种沸腾制粒机预热结构，其特征在于：所述止回套（62）为至少三组弧形的弹板（621）组成的环形结构，每两组所述弹板（621）之间均设置有间槽（623）；
4.根据权利要求3所述的一种沸腾制粒机预热结构，其特征在于：所述调节环（61）远离所述隔断板（5）的一侧上安装有清洗机构（7），所述清洗机构（7）包括安装于所述调节环（61）上的安装环（71），所述安装环（71）上开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：范琪，陈国军，
申请(专利权)人：江苏南理范群装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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