【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电或者钠电负极材料制备，具体而言，涉及一种包覆机。
技术介绍
1、目前的包覆机具有锥形(v型)混合桶体，配有中心转轴，转轴上装有沿着桶壁转动的刀片，刀片同转轴有一定角度的倾斜角。转轴高速运转产生强离心力将待包覆产品推向桶体内，由于具有倾斜角的刀片高速运转，使包覆物料产生一个沿内壁向上的运动，翻滚的动力使包覆物料沿内壁上升至蝶形封头盖，再回到混合桶体的中心，并快速回落到桶体底部，重新开始新的一轮的混合翻滚运动，通过筒壁的加热板对筒壁加热，热量通过桶壁传导到物料使物料能够完成混合包覆。
2、现有技术中的包覆机能够使沥青颗粒与负极材料颗粒混合的同时进行碳化包覆，但是沥青或者树脂在碳化过程中，有相当一部分变成了碳颗粒，并未均匀包覆在负极材料上，即便包覆也并不完全且易脱落。包覆后负极材料如果有团聚或者粘结现象，包覆机不能将其粉碎，并且在批次生产时均需要开炉、包覆、出炉工序，不能达到连续化生产的目的。
技术实现思路
1、本技术提供了一种包覆机，以至少解决现有技术中的包覆机存在包覆不均、团聚或粘结现象且无法连续化生产的问题。
2、为了解决上述问题，本技术提供了一种包覆机，包括：炉体结构，炉体结构具有容纳腔，容纳腔具有相互连通的第一腔体和第二腔体；挤压机构，挤压机构可转动地设置在第一腔体内，挤压机构用于对进入第一腔体内的包覆物料进行挤压；破碎机构，破碎机构可转动地设置在第一腔体内，且位于挤压机构的下方，破碎机构用于对挤压机构挤压完成的包覆物料进行破碎；导料机构，
3、进一步地，螺旋挤出机构包括第一驱动部和螺旋挤出部，螺旋挤出部在第二腔体内倾斜设置或竖直设置，螺旋挤出部和第二腔体的内壁转动连接，第一驱动部和螺旋挤出机构驱动连接，第一驱动部驱动螺旋挤出部转动，螺旋挤出机构用于挤压第二腔体内的包覆物料并输送至第一腔体内的挤压机构的上方。
4、进一步地，第一驱动部为第一驱动电机，螺旋挤出部为单螺杆挤出结构或双螺杆挤出结构，第一驱动电机的输出轴和单螺杆挤出结构或双螺杆挤出结构连接，第一驱动电机驱动单螺杆挤出结构或双螺杆挤出结构转动，单螺杆挤出结构或双螺杆挤出结构用于挤压第二腔体内的包覆物料并输送至第一腔体内的挤压机构的上方。
5、进一步地，挤压机构包括第一挤压辊、第二挤压辊、第二驱动部和第三驱动部，第一挤压辊和第二挤压辊并排设置在第一腔体内，第二驱动部和第一挤压辊驱动连接，第三驱动部和第二挤压辊驱动连接，第一挤压辊和第二挤压辊的转向方向相反，第一挤压辊和第二挤压辊用于对进入第一腔体内的包覆物料进行挤压。
6、进一步地，挤压机构还包括第一刮料器和第二刮料器，第一刮料器位于第一挤压辊的下方，且和第一挤压辊相贴合，第一刮料器用于刮掉第一挤压辊上的包覆物料；第二刮料器位于第二挤压辊的下方，且和第二挤压辊相贴合，第二刮料器用于刮掉第二挤压辊上的包覆物料。
7、进一步地，破碎机构包括第一破碎辊、第二破碎辊、第四驱动部和第五驱动部，第一破碎辊和第二破碎辊并排设置在第一腔体内，第四驱动部和第一破碎辊驱动连接，第五驱动部和第二破碎辊驱动连接，第一破碎辊和第二破碎辊的转向方向相反，第一破碎辊和第二破碎辊用于对挤压机构挤压完成的包覆物料进行破碎。
8、进一步地，导料机构包括导料器和第六驱动部，导料器设置在第一腔体内，第六驱动部和导料器驱动连接，第六驱动部驱动导料器正转，以将破碎机构破碎完成的包覆物料输送至第二腔体内，或第六驱动部驱动导料器反转，以将位于第一腔体内的包覆物料排出。
9、进一步地，炉体结构包括第一壁体、第二壁体和第三壁体，第一壁体和第二壁体围绕形成容纳腔，第三壁体设置在容纳腔内，第三壁体将容纳腔划分成第一腔体和第二腔体，第一壁体包括依次设置的第一内壁、第一发热层、第一绝热层、第一反热层、第一冷却层和第一外壁，第二壁体包括依次设置的第二内壁、第二发热层、第二绝热层、第二反热层、第二冷却层和第二外壁，第三壁体包括依次设置的第三内壁、第三发热层和第三外壁，其中第三外壁朝向第一内壁，第三内壁朝向第二内壁。
10、进一步地，包覆机还包括气氛保护系统，气氛保护系统包括粉尘收集器、真空泵、净化器和输气管，输气管和容纳腔连通，粉尘收集器的一端和容纳腔连通，粉尘收集器的另一端和真空泵的进口连通，真空泵的出口和净化器连通。
11、进一步地，包覆机还包括送料机构，送料机构包括送料器、送料管和送料开关，送料器通过送料管和第一腔体连通，送料开关设置在送料管上，送料开关用于打开或关闭送料管。
12、应用本技术的技术方案，提供了一种包覆机，包括：炉体结构，炉体结构具有容纳腔，容纳腔具有相互连通的第一腔体和第二腔体；挤压机构，挤压机构可转动地设置在第一腔体内，挤压机构用于对进入第一腔体内的包覆物料进行挤压；破碎机构，破碎机构可转动地设置在第一腔体内，且位于挤压机构的下方，破碎机构用于对挤压机构挤压完成的包覆物料进行破碎；导料机构，导料机构可转动地设置在第一腔体内，且位于破碎机构的下方，导料机构用于将破碎机构破碎完成的包覆物料输送至第二腔体内或将位于第一腔体内的包覆物料排出；螺旋挤出机构，螺旋挤出机构可转动地设置在第二腔体内，螺旋挤出机构用于将第二腔体内的包覆物料输送至第一腔体内的挤压机构的上方。采用该方案，设置挤压机构，能够对进入第一腔体内的包覆物料进行挤压；设置破碎机构，且位于挤压机构的下方，这样能够对挤压完成后的包覆物料进行破碎，避免包覆物料团聚或者粘结；设置导料机构，能够将破碎机构破碎完成的包覆物料输送至第二腔体内或将位于第一腔体内的包覆物料排出，设置螺旋挤出机构，能够将第二腔体内的包覆物料进行挤压并输送至第一腔体内的挤压机构的上方，这样能够对包覆物料进行重复进行挤压、破碎，有效解决了现有技术中的包覆机存在包覆不均匀、团聚或者粘结现象，并且利用本方案设置的螺旋挤出机构和导料机构，使得包覆机能够连续化生产。
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1.一种包覆机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的包覆机，其特征在于，所述螺旋挤出机构(50)包括第一驱动部和螺旋挤出部(51)，所述螺旋挤出部(51)在所述第二腔体(112)内倾斜设置或竖直设置，所述螺旋挤出部(51)和所述第二腔体(112)的内壁转动连接，所述第一驱动部和所述螺旋挤出机构(50)驱动连接，所述第一驱动部驱动所述螺旋挤出部(51)转动，所述螺旋挤出机构(50)用于挤压所述第二腔体(112)内的包覆物料并输送至所述第一腔体(111)内的所述挤压机构(20)的上方。
3.根据权利要求2所述的包覆机，其特征在于，所述第一驱动部为第一驱动电机，所述螺旋挤出部(51)为单螺杆挤出结构或双螺杆挤出结构，所述第一驱动电机的输出轴和所述单螺杆挤出结构或所述双螺杆挤出结构连接，所述第一驱动电机驱动所述单螺杆挤出结构或所述双螺杆挤出结构转动，所述单螺杆挤出结构或所述双螺杆挤出结构用于挤压所述第二腔体(112)内的包覆物料并输送至所述第一腔体(111)内的所述挤压机构(20)的上方。
4.根据权利要求1所述的包覆机，其特征在于，所述挤压机
5.根据权利要求4所述的包覆机，其特征在于，所述挤压机构(20)还包括第一刮料器(23)和第二刮料器(24)，所述第一刮料器(23)位于所述第一挤压辊(21)的下方，且和所述第一挤压辊(21)相贴合，所述第一刮料器(23)用于刮掉所述第一挤压辊(21)上的包覆物料；所述第二刮料器(24)位于所述第二挤压辊(22)的下方，且和所述第二挤压辊(22)相贴合，所述第二刮料器(24)用于刮掉所述第二挤压辊(22)上的包覆物料。
6.根据权利要求1所述的包覆机，其特征在于，所述破碎机构(30)包括第一破碎辊(31)、第二破碎辊(32)、第四驱动部和第五驱动部，所述第一破碎辊(31)和所述第二破碎辊(32)并排设置在所述第一腔体(111)内，所述第四驱动部和所述第一破碎辊(31)驱动连接，所述第五驱动部和所述第二破碎辊(32)驱动连接，所述第一破碎辊(31)和所述第二破碎辊(32)的转向方向相反，所述第一破碎辊(31)和所述第二破碎辊(32)用于对所述挤压机构(20)挤压完成的包覆物料进行破碎。
7.根据权利要求1所述的包覆机，其特征在于，所述导料机构(40)包括导料器(41)和第六驱动部，所述导料器(41)设置在所述第一腔体(111)内，所述第六驱动部和所述导料器(41)驱动连接，所述第六驱动部驱动所述导料器(41)正转，以将所述破碎机构(30)破碎完成的包覆物料输送至所述第二腔体(112)内，或所述第六驱动部驱动所述导料器(41)反转，以将位于所述第一腔体(111)内的包覆物料排出。
8.根据权利要求1所述的包覆机，其特征在于，所述炉体结构(10)包括第一壁体(12)、第二壁体(13)和第三壁体(14)，所述第一壁体(12)和所述第二壁体(13)围绕形成所述容纳腔(11)，所述第三壁体(14)设置在所述容纳腔(11)内，所述第三壁体(14)将所述容纳腔(11)划分成所述第一腔体(111)和所述第二腔体(112)，所述第一壁体(12)包括依次设置的第一内壁、第一发热层、第一绝热层、第一反热层、第一冷却层和第一外壁，所述第二壁体(13)包括依次设置的第二内壁、第二发热层、第二绝热层、第二反热层、第二冷却层和第二外壁，所述第三壁体(14)包括依次设置的第三内壁、第三发热层和第三外壁，其中所述第三外壁朝向所述第一内壁，所述第三内壁朝向所述第二内壁。
9.根据权利要求1所述的包覆机，其特征在于，所述包覆机还包括气氛保护系统(60)，所述气氛保护系统(60)包括粉尘收集器(61)、真空泵(62)、净化器(63)和输气管(64)，所述输气管(64)和所述容纳腔(11)连通，所述粉尘收集器(61)的一端和所述容纳腔(11)连通，所述粉尘收集器(61)的另一端和所述真空泵(62)的进口连通，所述真空泵(62)的出口和所述净化器(63)连通。
10.根据权利要求1所述的包覆机，其特征在于，所述包覆机还包括送料机构(70)，所述送料机构(70)包括送料器(71)、送料管(72)和送料开关(73...
【技术特征摘要】
1.一种包覆机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的包覆机，其特征在于，所述螺旋挤出机构(50)包括第一驱动部和螺旋挤出部(51)，所述螺旋挤出部(51)在所述第二腔体(112)内倾斜设置或竖直设置，所述螺旋挤出部(51)和所述第二腔体(112)的内壁转动连接，所述第一驱动部和所述螺旋挤出机构(50)驱动连接，所述第一驱动部驱动所述螺旋挤出部(51)转动，所述螺旋挤出机构(50)用于挤压所述第二腔体(112)内的包覆物料并输送至所述第一腔体(111)内的所述挤压机构(20)的上方。
3.根据权利要求2所述的包覆机，其特征在于，所述第一驱动部为第一驱动电机，所述螺旋挤出部(51)为单螺杆挤出结构或双螺杆挤出结构，所述第一驱动电机的输出轴和所述单螺杆挤出结构或所述双螺杆挤出结构连接，所述第一驱动电机驱动所述单螺杆挤出结构或所述双螺杆挤出结构转动，所述单螺杆挤出结构或所述双螺杆挤出结构用于挤压所述第二腔体(112)内的包覆物料并输送至所述第一腔体(111)内的所述挤压机构(20)的上方。
4.根据权利要求1所述的包覆机，其特征在于，所述挤压机构(20)包括第一挤压辊(21)、第二挤压辊(22)、第二驱动部和第三驱动部，所述第一挤压辊(21)和所述第二挤压辊(22)并排设置在所述第一腔体(111)内，所述第二驱动部和所述第一挤压辊(21)驱动连接，所述第三驱动部和所述第二挤压辊(22)驱动连接，所述第一挤压辊(21)和所述第二挤压辊(22)的转向方向相反，所述第一挤压辊(21)和所述第二挤压辊(22)用于对进入所述第一腔体(111)内的包覆物料进行挤压。
5.根据权利要求4所述的包覆机，其特征在于，所述挤压机构(20)还包括第一刮料器(23)和第二刮料器(24)，所述第一刮料器(23)位于所述第一挤压辊(21)的下方，且和所述第一挤压辊(21)相贴合，所述第一刮料器(23)用于刮掉所述第一挤压辊(21)上的包覆物料；所述第二刮料器(24)位于所述第二挤压辊(22)的下方，且和所述第二挤压辊(22)相贴合，所述第二刮料器(24)用于刮掉所述第二挤压辊(22)上的包覆物料。
6.根据权利要求1所述的包覆机，其特征在于，所述破碎机构(30)包括第一破碎辊(31)、第二破碎辊(32)、第四驱动部和第五驱动部，所述第一破碎辊(31)和所述第二破碎辊(32)并排设置在所述第一腔体(111)内，所述第四驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵立川，展长振，康辉，武磊，姜建辉，谢东方，陈娟，杨硕，李诚，
申请(专利权)人：北京蒙京石墨新材料科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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