泡沫集流体涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种泡沫集流体涂布装置，包括：储料罐，储料罐用于存储浆料；涂布部，涂布部包括涂布箱、涂布组件和抽滤板，抽滤板设置在涂布箱内并将涂布箱的腔体分割为上腔和下腔，涂布组件的一端和储料罐连通，涂布组件的另一端穿设在上腔内，抽滤板用于放置泡沫集流体，涂布组件的开口朝向位于抽滤板上的泡沫集流体；负压部，负压部和下腔连通，以将位于储料罐内的浆料抽入涂布组件内并将浆料涂布于泡沫集流体。采用该方案，通过对流体流路的负压调节实现对位于流路内的泡沫集流体的涂布，结构更简单，避免了泡沫集流体在涂布过程中易受损的问题，同时本方案的负压提高了浆料的运动效率，进而提高了对泡沫集流体的涂布效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
泡沫集流体涂布装置


[0001]本技术涉及集流体涂布
，具体而言，涉及一种泡沫集流体涂布装置。

技术介绍

[0002]现有的涂布工艺是针对铝箔、铜箔等箔材的涂布，而泡沫集流体相对普通集流体厚度较厚且有孔道，涂布过程中浆料或渗透流出，现有泡沫集流体涂布工艺是：把浆料混合好之后混合成团，慢慢挥发掉一些溶剂(太稀的话无法成型)，过滚压机，压出片状的浆料电极片，裁切成跟泡沫集流体对应的尺寸大小，把切好的浆料电极片放在泡沫类集流体上，再过一次滚压机，利用压力，将浆料电极片与泡沫集流体压在一起，这样带集流体的电极片就制作完成，但这种涂布工艺可能会影响泡沫集流体的结构。
[0003]现有技术中提供了一种泡沫集流体涂布装置以便于对泡沫集流体的涂布，该装置通常采用夹持运动机构带动泡沫集流体运动，使得泡沫集流体能够出入浆料腔，并通过对浆料运动机构实现对浆料的运动驱动，使得浆料能够更好的涂布在泡沫集流体的孔道内，实现对位于浆料腔内的泡沫集流体的涂布(如CN115569817A、CN114050059A)，但这种涂布装置的整体结构较复杂。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种泡沫集流体涂布装置，以解决现有技术中的泡沫集流体涂布装置结构复杂问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种泡沫集流体涂布装置，包括：储料罐，储料罐用于存储浆料；涂布部，涂布部包括涂布箱、涂布组件和抽滤板，抽滤板设置在涂布箱内并将涂布箱的腔体分割为上腔和下腔，涂布组件的一端和储料罐连通，涂布组件的另一端穿设在上腔内，抽滤板用于放置泡沫集流体，抽滤板具有多个贯穿的滤孔，上腔和/或泡沫集流体的孔道通过多个滤孔和下腔连通，涂布组件的开口朝向位于抽滤板上的泡沫集流体；负压部，负压部和下腔连通，以将位于储料罐内的浆料抽入涂布组件内并将浆料涂布于泡沫集流体。
[0006]进一步地，涂布组件包括相互连通的涂布头和连通管路，连通管路和储料罐连通，涂布头的开口朝向抽滤板设置，涂布头为喇叭口，涂布头朝向抽滤板一端的开口覆盖位于抽滤板上的泡沫集流体。
[0007]进一步地，连通管路具有软管段，软管段的弯曲程度和伸缩程度均可调。
[0008]进一步地，抽滤板为多个，多个抽滤板的滤孔的数量和/或径向尺寸不同，多个抽滤板中的任意一个均可拆卸地设置在涂布箱内，以调节上腔与下腔之间的流通面积。
[0009]进一步地，泡沫集流体涂布装置还包括搅拌部，搅拌部可转动地穿设在储料罐内，以搅拌储料罐内的浆料。
[0010]进一步地，泡沫集流体涂布装置还包括重量监控器和控制阀，储料罐放置在重量监控器上，重量监控器用于监测储料罐内的浆料重量，控制阀设置在涂布组件上，以根据重
量监控器监测的浆料重量控制涂布组件的通断。
[0011]进一步地，泡沫集流体涂布装置还包括流量重量监控部，流量重量监控部设置在负压部和涂布箱之间，以监测下腔流入负压部的浆料重量。
[0012]进一步地，抽滤板的材质为玻璃材质，或聚乙烯材质，或陶瓷材质，或氧化锆，或不锈钢材质。
[0013]进一步地，负压部包括真空泵以及回收罐，回收罐具有第一开口和第二开口，回收罐的腔体通过第一开口与真空泵连通，回收罐的腔体通过第二开口与下腔连通，回收罐用于回收下腔内的浆料。
[0014]进一步地，负压部还包括防倒吸结构，防倒吸结构设置在第一开口与真空泵之间，以阻挡第一开口流向真空泵的浆料。
[0015]应用本技术的技术方案，提供了一种泡沫集流体涂布装置，包括：储料罐，储料罐用于存储浆料；涂布部，涂布部包括涂布箱、涂布组件和抽滤板，抽滤板设置在涂布箱内并将涂布箱的腔体分割为上腔和下腔，涂布组件的一端和储料罐连通，涂布组件的另一端穿设在上腔内，抽滤板用于放置泡沫集流体，涂布组件的开口朝向位于抽滤板上的泡沫集流体；负压部，负压部和下腔连通，以将位于储料罐内的浆料抽入涂布组件内并将浆料涂布于泡沫集流体。采用该方案，在需要对泡沫集流体进行涂布时，将泡沫集流体放置在涂布箱内的抽滤板上，通过负压部实现对涂布箱下腔内的流体(气体)的抽取使得涂布箱内形成负压，由于下腔顺次与多个滤孔、泡沫集流体的孔道、涂布组件的内部连通，故上述流体流路内均形成负压，储料罐内的浆料在负压作用下被抽出并流入涂布组件，进而实现对涂布组件下方的泡沫集流体的涂布。这样设置，通过对流体流路的负压调节实现对位于流路内的泡沫集流体的涂布，相较于现有技术中需要多种机械结构实现对泡沫集流体和浆料的运动驱动的泡沫集流体涂布装置，本方案采用的泡沫集流体涂布装置的结构更简单，相较于传统技术中需要靠浆料自重流过泡沫集流体的孔道实现涂布或通过滚压实现对泡沫集流体的涂布的情况，本方案避免了泡沫集流体在涂布过程中易受损的问题，同时本方案的负压提高了浆料的运动效率，进而提高了对泡沫集流体的涂布效率。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例提供的泡沫集流体涂布装置的结构示意图；
[0018]图2示出了图1的泡沫集流体涂布装置中的抽滤板的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、储料罐；21、涂布箱；211、上腔；212、下腔；22、涂布组件；221、涂布头；222、连通管路；2221、软管段；23、抽滤板；231、滤孔；30、泡沫集流体；40、负压部；41、真空泵；42、回收罐；43、防倒吸结构；50、搅拌部；61、重量监控器；62、控制阀；70、流量重量监控部。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种泡沫集流体涂布装置，包括：储料罐10，储料罐10用于存储浆料；涂布部，涂布部包括涂布箱21、涂布组件22和抽滤板23，抽滤板23设置在涂布箱21内并将涂布箱21的腔体分割为上腔211和下腔212，涂布组件22的一端和储料罐10连通，涂布组件22的另一端穿设在上腔211内，抽滤板23用于放置泡沫集流体30，抽滤板23具有多个贯穿的滤孔231，上腔211和/或泡沫集流体30的孔道通过多个滤孔231和下腔212连通，涂布组件22的开口朝向位于抽滤板23上的泡沫集流体30；负压部40，负压部40和下腔212连通，以将位于储料罐10内的浆料抽入涂布组件22内并将浆料涂布于泡沫集流体30。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫集流体涂布装置，其特征在于，包括：储料罐(10)，所述储料罐(10)用于存储浆料；涂布部，所述涂布部包括涂布箱(21)、涂布组件(22)和抽滤板(23)，所述抽滤板(23)设置在所述涂布箱(21)内并将所述涂布箱(21)的腔体分割为上腔(211)和下腔(212)，所述涂布组件(22)的一端和所述储料罐(10)连通，所述涂布组件(22)的另一端穿设在所述上腔(211)内，所述抽滤板(23)用于放置泡沫集流体(30)，所述抽滤板(23)具有多个贯穿的滤孔(231)，所述上腔(211)和/或所述泡沫集流体(30)的孔道通过多个所述滤孔(231)和所述下腔(212)连通，所述涂布组件(22)的开口朝向位于所述抽滤板(23)上的泡沫集流体(30)；负压部(40)，所述负压部(40)和所述下腔(212)连通，以将位于所述储料罐(10)内的浆料抽入所述涂布组件(22)内并将浆料涂布于所述泡沫集流体(30)。2.根据权利要求1所述的泡沫集流体涂布装置，其特征在于，所述涂布组件(22)包括相互连通的涂布头(221)和连通管路(222)，所述连通管路(222)和所述储料罐(10)连通，所述涂布头(221)的开口朝向所述抽滤板(23)设置，所述涂布头(221)为喇叭口，所述涂布头(221)朝向所述抽滤板(23)一端的开口覆盖位于所述抽滤板(23)上的泡沫集流体(30)。3.根据权利要求2所述的泡沫集流体涂布装置，其特征在于，所述连通管路(222)具有软管段(2221)，所述软管段(2221)的弯曲程度和伸缩程度均可调。4.根据权利要求1所述的泡沫集流体涂布装置，其特征在于，所述抽滤板(23)为多个，多个所述抽滤板(23)的滤孔(231)的数量和/或径向尺寸不同，多个所述抽滤板(23)中的任意一个均可拆卸地设置在所述涂布箱(21)内，以调节所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：康辉，展长振，赵立川，谢东方，武磊，姜建辉，陈娟，杨硕，李诚，
申请(专利权)人：北京蒙京石墨新材料科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：