一种全自动精密喷嘴模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动精密喷嘴模组，旨在提供种涂胶均匀、胶厚度精度高及避免出胶量过多的全自动精密喷嘴模组。本实用新型专利技术包括移动装置，所述移动装置驱动安装座移动，所述安装座上设置有导热胶桶及喷嘴驱动机构，所述喷嘴驱动机构驱动喷嘴及刮刀上下移动，所述导热胶桶通过进胶管路与所述喷嘴连通，所述刮刀配合设置在所述喷嘴的一侧。本实用新型专利技术应用于机械自动化设备的技术领域。用于机械自动化设备的技术领域。用于机械自动化设备的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动精密喷嘴模组


[0001]本技术涉及机械自动化设备的
，特别涉及一种全自动精密喷嘴模组。

技术介绍

[0002]传统的热敏打印机热敏片在与基板结合是通过喷涂设备喷导热胶后粘接，存在导热胶厚度不均匀、厚度精度无法保证、出胶量过多等问题，使得热敏片与基板无法精准的定位粘合，并无法控制粘接后的厚度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种涂胶均匀、胶厚度精度高及避免出胶量过多的全自动精密喷嘴模组。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括移动装置，所述移动装置驱动安装座移动，所述安装座上设置有导热胶桶及喷嘴驱动机构，所述喷嘴驱动机构驱动喷嘴及刮刀上下移动，所述导热胶桶通过进胶管路与所述喷嘴连通，所述刮刀配合设置在所述喷嘴的一侧。
[0005]进一步，所述喷嘴在点胶时与喷胶基板之间的距离为0.08mm至0.1mm。
[0006]进一步，所述移动装置包括固定座，所述固定座上设置有电机及呈Z向设置的导轨，所述导轨上滑动配合有移动座，所述移动座上设置有丝杆机构，所述电机驱动所述丝杆机构传动，所述移动座上设置有电缸，所述电缸驱动安装座沿X轴移动。
[0007]进一步，所述安装座上设置有位于所述喷嘴下方的产品放置槽。
[0008]进一步，所述喷嘴的出胶口呈漏斗状。
[0009]进一步，所述喷嘴驱动机构为气缸。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]相对于现有技术的不足，本技术通过移动装置及喷嘴驱动机构控制喷嘴与喷胶基板之间的距离，并通过移动装置控制喷嘴及刮刀同时移动，使得喷嘴在喷胶后，刮刀能够刮平表面导热胶，从而精确控制喷胶基板上胶的厚度，避免了导热胶厚度不均匀、胶厚度精度无法保证、出胶量过多的情况，使得热敏片与喷胶基板之间能够精准的定位粘合，并控制粘接后的厚度，使得本技术具有涂胶均匀、胶厚度精度高及避免出胶量过多的优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术另一视角的立体结构示意图；
[0015]图3是本技术喷嘴驱动机构、喷嘴及刮刀的立体结构示意图；
[0016]图4是本技术喷嘴驱动机构、喷嘴及刮刀另一视角的立体结构示意图。
[0017]附图标记如下：
[0018]1、移动装置；2、安装座；3、导热胶桶；4、喷嘴驱动机构；5、喷嘴；6、刮刀；8、固定座；9、电机；10、导轨；11、移动座；12、电缸；13、产品放置槽。
[0019]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后、顺时针、逆时针等，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]如图1至图4所示，在本实施例中，本技术包括移动装置1，所述移动装置1驱动安装座2移动，所述安装座2上设置有导热胶桶3及喷嘴驱动机构4，所述喷嘴驱动机构4驱动喷嘴5及刮刀6上下移动，所述导热胶桶3通过进胶管路7与所述喷嘴5连通，所述刮刀6配合设置在所述喷嘴5的一侧。具体地，喷嘴驱动机构4为气缸。
[0024]相对于现有技术的不足，在本技术中，通过移动装置1将喷嘴5移动至喷胶基板的上方，进一步喷嘴驱动机构4将喷嘴5及刮刀6移动至喷胶基板处，并控制喷嘴5的出胶口与喷胶基板之间的距离处于相应范围，进一步导热胶桶3通过气压压力将导热胶压入进胶管路7，使得导热胶进入至喷嘴5，进一步移动装置1控制喷嘴5及刮刀6同时移动，使得喷嘴5在喷胶至喷胶基板后，刮刀6能够刮平表面导热胶，并将残留的胶刮到喷胶基板两侧的预胶槽内，从而完成喷胶，因此，本技术通过移动装置1及喷嘴驱动机构4控制喷嘴5与喷胶基板之间的距离，并通过移动装置1控制喷嘴5及刮刀6同时移动，使得喷嘴5在喷胶后，刮刀6能够刮平表面导热胶，从而精确控制喷胶基板上胶的厚度，避免了导热胶厚度不均匀、胶厚度精度无法保证、出胶量过多的情况，使得热敏片与喷胶基板之间能够精准的定位粘合，并控制粘接后的厚度，使得本技术具有涂胶均匀、胶厚度精度高及避免出胶量过多的优点。
[0025]在某些实施例中，所述喷嘴5在点胶时与喷胶基板之间的距离为0.08mm至0.1mm。具体地，通过控制喷嘴5的出胶口与喷胶基板之间的距离为0.08mm至0.1mm，从而具有较好
的喷胶效果。
[0026]在某些实施例中，所述移动装置1包括固定座8，所述固定座8上设置有电机9及呈Z向设置的导轨10，所述导轨10上滑动配合有移动座11，所述移动座11上设置有丝杆机构，所述电机9驱动所述丝杆机构传动，所述移动座11上设置有电缸12，所述电缸12驱动安装座2沿X轴移动。具体地，通过移动装置1可以控制喷嘴5及刮刀6在Z轴、X轴的位置。
[0027]在某些实施例中，所述安装座2上设置有位于所述喷嘴5下方的产品放置槽13。具体地，喷胶时，喷胶基板位于产品放置槽13的底部，喷嘴5及刮刀6伸入至产品放置槽13中对喷胶基板进行喷胶。
[0028]在某些实施例中，所述喷嘴5的出胶口呈漏斗状。具体地，通过喷嘴5的出胶口呈漏斗状的设置，能够保证喷嘴5具有充足的出胶量。
[0029]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的专利技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动精密喷嘴模组，其特征在于：其包括移动装置(1)，所述移动装置(1)驱动安装座(2)移动，所述安装座(2)上设置有导热胶桶(3)及喷嘴驱动机构(4)，所述喷嘴驱动机构(4)驱动喷嘴(5)及刮刀(6)上下移动，所述导热胶桶(3)通过进胶管路(7)与所述喷嘴(5)连通，所述刮刀(6)配合设置在所述喷嘴(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动精密喷嘴模组，其特征在于：所述喷嘴(5)在点胶时与喷胶基板之间的距离为0.08mm至0.1mm。3.根据权利要求1所述的一种全自动精密喷嘴模组，其特征在于：所述移动装置(1)包括固定座(8)，所述固定座(8)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：珠海芯烨电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：