本实用新型专利技术涉及塑胶造粒技术领域，公开了一种塑胶造粒改性用切粒限位装置，包括限位仓以及安装在限位仓左侧的导料仓，所述限位仓的内部平行设置有两个导料管，且限位仓的内侧壁在导料管的上、下两侧均固定安装有侧板，所述侧板的内部开设有第一限位槽，所述两个导料管内部的上、下两个表面均活动安装有限位板，所述两个限位板相邻的表面均开设有第二限位槽，所述限位仓的右侧在套环的两侧均固定安装有出料口，所述套环的外部固定安装有刀槽，经过旋转切刀对塑胶条进行切粒，通过导料槽和导料轮内部开设的凹槽避免塑胶条在送料过程中造成损伤，且在切粒过程中对塑胶条进行限位可以有效提高塑胶条切粒工作的效率和质量。有效提高塑胶条切粒工作的效率和质量。有效提高塑胶条切粒工作的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶造粒改性用切粒限位装置
[0001]本技术涉及塑胶造粒
，具体是一种塑胶造粒改性用切粒限位装置。
技术介绍
[0002]塑胶造粒是塑胶机械加工的一种工艺，把各种不同形态的塑胶经过熔融、挤出、切粒等工序制备成方便后续加工的、均匀回的颗粒状，塑胶改性加工，即使用塑胶原料、添加剂、改性剂、各种功能性助剂等共混改性并造粒，以获得具有特定性能的改性塑胶粒子。
[0003]但是目前现有的塑胶造粒改性之后，大多是通过挤出机将塑胶条挤出后通过水冷然后干燥之后直接切粒，在切粒过程中没有任何防护，极易造成塑胶条表面磨损，且塑胶条本身缺乏限位措施，导致切粒工作效率低调，质量不均。因此，本领域技术人员提供了一种塑胶造粒改性用切粒限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶造粒改性用切粒限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑胶造粒改性用切粒限位装置，包括限位仓以及安装在限位仓左侧的导料仓，所述限位仓的内部平行设置有两个导料管，且限位仓的内侧壁在导料管的上、下两侧均固定安装有侧板，所述侧板的内部开设有第一限位槽，所述两个导料管内部的上、下两个表面均活动安装有限位板，所述两个限位板相邻的表面均开设有第二限位槽，且两个限位板相背的两个表面均固定安装有过渡板，所述过渡板在远离限位板的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆在远离过渡板的一端固定安装有限位杆，所述限位仓的右侧中心位置活动安装有套环，且限位仓的右侧在套环的两侧均固定安装有出料口，所述套环的外部固定安装有刀槽，且套环靠近限位仓的一侧固定安装有电机，所述导料仓的内部设置有两个导料槽，所述两个导料槽的上、下表面均固定安装有固定辊，所述固定辊的外部活动套设有导料轮。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述限位杆的两端与第一限位槽滑动连接，且限位杆与第一限位槽之间连接有弹簧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述两个出料口与两个导料管相对应且适配。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述刀槽的数量有三个，且三个刀槽呈一百二度等距分布在套环的外部，所述刀槽的内部嵌入安装有切刀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位仓的右侧固定安装有挡料环，所述挡料环橡胶材质。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导料轮的内部开设有凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过采用上述技术方案，利用导料轮在固定辊外部转动，将塑胶条从
导料槽送入导料管内，进入第二限位槽内部并水平限位，并向上、下两侧挤压限位板，由过渡板向上、下两侧挤压支撑杆，使限位杆的两端在第一限位槽内滑动，并利用第一限位槽内的弹簧的复位弹力对第二限位槽内的塑胶条进行垂直限位，最后由导料管进入出料口，经过旋转切刀对塑胶条进行切粒，通过导料槽和导料轮内部开设的凹槽避免塑胶条在送料过程中造成损伤，且在切粒过程中对塑胶条进行限位可以有效提高塑胶条切粒工作的效率和质量。
附图说明
[0014]图1为一种塑胶造粒改性用切粒限位装置的结构示意图；
[0015]图2为切刀与挡料环的安装示意图；
[0016]图3为导料管的结构示意图。
[0017]图中：1、导料仓；2、固定辊；3、导料槽；4、导料轮；5、限位仓；6、弹簧；7、第一限位槽；8、挡料环；9、套环；10、刀槽；11、出料口；12、限位杆；13、侧板；14、电机；15、切刀；16、支撑杆；17、过渡板；18、限位板；19、第二限位槽；20、导料管。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种塑胶造粒改性用切粒限位装置，包括限位仓5以及安装在限位仓5左侧的导料仓1，限位仓5的内部平行设置有两个导料管20，且限位仓5的内侧壁在导料管20的上、下两侧均固定安装有侧板13，侧板13的内部开设有第一限位槽7，两个导料管20内部的上、下两个表面均活动安装有限位板18，两个限位板18相邻的表面均开设有第二限位槽19，且两个限位板18相背的两个表面均固定安装有过渡板17，过渡板17在远离限位板18的一侧固定安装有支撑杆16，支撑杆16在远离过渡板17的一端固定安装有限位杆12，限位杆12的两端与第一限位槽7滑动连接，且限位杆12与第一限位槽7之间连接有弹簧6，限位仓5的右侧中心位置活动安装有套环9，(如图2)且限位仓5的右侧在套环9的两侧均固定安装有出料口11，两个出料口11与两个导料管20相对应且适配，套环9的外部固定安装有刀槽10，(如图2)刀槽10的数量有三个，且三个刀槽10呈一百二度等距分布在套环9的外部，刀槽10的内部嵌入安装有切刀15，且套环9靠近限位仓5的一侧固定安装有电机14，(如图1)导料仓1的内部设置有两个导料槽3，两个导料槽3的上、下表面均固定安装有固定辊2，固定辊2的外部活动套设有导料轮4，导料轮4的内部开设有凹槽，(如图1)限位仓5的右侧固定安装有挡料环8，挡料环8橡胶材质，利用导料轮4在固定辊2外部转动，将塑胶条从导料槽3 送入导料管20内，进入第二限位槽19内部并水平限位，并向上、下两侧挤压限位板18，由过渡板17向上、下两侧挤压支撑杆16，使限位杆12的两端在第一限位槽7内滑动，并利用第一限位槽7内的弹簧6的复位弹力对第二限位槽19内的塑胶条进行垂直限位，最后由导料管20进入出料口11，经过旋转切刀15对塑胶条进行切粒，通过导料槽3和导料轮4内部开设的凹槽避免塑胶条在送料过程中造成损伤，且在切粒过程中对塑胶条进行限位可以有效提高塑胶条切粒工作的效率和质量。
[0019]本技术的工作原理是：首先将冷却干燥后的塑胶条由送料机从两个导料槽3送入，利用导料槽3内的导料轮4在固定辊2外部转动，将塑胶条从导料槽3送入导料管20内，进入第二限位槽19内部并水平限位，并向上、下两侧挤压限位板18，由过渡板17向上、下两
侧挤压支撑杆16，使限位杆12的两端在第一限位槽7内滑动，并利用第一限位槽7 内的弹簧6的复位弹力对第二限位槽19内的塑胶条进行夹紧垂直限位，最后由导料管20 进入出料口11，接通外部电源，使电机14进入工作状态，经过电机14带动套环9转动，套环9旋转切刀15对塑胶条进行切粒，塑胶粒通过挡料环8阻隔，防止肆意飞溅，最后统一收集，通过导料槽3和导料轮4内部开设的凹槽避免塑胶条在送料过程中造成损伤，且在切粒过程中对塑胶条进行限位可以有效提高塑胶条切粒工作的效率和质量。
[0020]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同塑胶造粒改性用切粒限位装置或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶造粒改性用切粒限位装置，包括限位仓(5)以及安装在限位仓(5)左侧的导料仓(1)，其特征在于，所述限位仓(5)的内部平行设置有两个导料管(20)，且限位仓(5)的内侧壁在导料管(20)的上、下两侧均固定安装有侧板(13)，所述侧板(13)的内部开设有第一限位槽(7)，所述两个导料管(20)内部的上、下两个表面均活动安装有限位板(18)，所述两个限位板(18)相邻的表面均开设有第二限位槽(19)，且两个限位板(18)相背的两个表面均固定安装有过渡板(17)，所述过渡板(17)在远离限位板(18)的一侧固定安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)在远离过渡板(17)的一端固定安装有限位杆(12)，所述限位仓(5)的右侧中心位置活动安装有套环(9)，且限位仓(5)的右侧在套环(9)的两侧均固定安装有出料口(11)，所述套环(9)的外部固定安装有刀槽(10)，且套环(9)靠近限位仓(5)的一侧固定安装有电机(14)，所述导料仓(1)的内部设置有两个导...
【专利技术属性】
技术研发人员：张美娟，夏守文，
申请(专利权)人：合肥振祺材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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