本实用新型专利技术公开了一种再生橡胶生产用造粒装置，包括压料板、进料斗、一级冷却箱、二级冷却箱、分料斗，底座顶部安装有支柱，靠近所述支柱顶部安装有支撑板，所述支撑板底部连接有所述压料板，所述底座顶部并位于所述压料板下方安装有加热箱，所述加热箱一侧安装有螺杆电机，所述螺杆电机输出端连接有螺杆，所述螺杆位于所述加热箱内部，所述加热箱顶部安装有碎胶箱，所述碎胶箱前侧安装有切割电机。有益效果在于：进料斗顶部设有一个可沉入进料斗的压料板，提升橡胶搅碎效率，两级冷却切割的方式可以更有效的粉碎橡胶型材实现造粒，避免颗粒粘连，另外在分料斗添加振动电机和筛网，能有效分离目标大小的颗粒。效分离目标大小的颗粒。效分离目标大小的颗粒。
【技术实现步骤摘要】
一种再生橡胶生产用造粒装置
[0001]本技术涉及橡胶造粒机领域，特别是涉及一种再生橡胶生产用造粒装置。
技术介绍
[0002]随着工业生产的进步，人们对橡胶制品的需求不断增加，橡胶产品可以应用于工业生产的各个领域，在一些生产领域，需要橡胶颗粒作为生产原料，橡胶加工企业将购入的橡胶原材料，利用机械将橡胶胶块切片后送入橡胶造粒机，将橡胶原材料制成橡胶颗粒，以备进一步加工。现有的橡胶造粒机的主要结构包括进料斗、搅碎装置、橡胶融化装置、橡胶挤出装置和用于造粒的的出料口。橡胶造粒机加工橡胶原材料时，先将片状的橡胶原材料通过进料斗送入机械内，通过搅碎装置将片状橡胶原材料搅碎以便加热装置充分熔化橡胶，熔化的橡胶通过挤出装置将原材料送至出料口成型、造粒。由于橡胶原材料具有韧性强、重量轻、富有弹性的特性，现有的橡胶造粒机需要花费较多的时间来将片状的橡胶搅碎，降低了生产设备的生产的效率，另一方面，造出的粒子容易粘在一起，成团球状，不能满足工业需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种再生橡胶生产用造粒装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种再生橡胶生产用造粒装置，包括压料板、进料斗、一级冷却箱、二级冷却箱、分料斗，底座顶部安装有支柱，靠近所述支柱顶部安装有支撑板，所述支撑板底部连接有所述压料板，所述支柱可旋转，所述支撑板可上下移动，以便于调整所述压料板的位置，所述底座顶部并位于所述压料板下方安装有加热箱，用以融化橡胶碎片，所述加热箱一侧安装有螺杆电机，所述螺杆电机输出端连接有螺杆，用以将融化的橡胶挤入所述出料板，所述出料板上有通孔，将融化的橡胶挤压成条状，所述螺杆位于所述加热箱内部，所述加热箱顶部安装有碎胶箱，所述碎胶箱前侧安装有切割电机，所述碎胶箱顶部安装有所述进料斗，在所述加热箱另一侧安装有所述一级冷却箱，用以切割冷却橡胶颗粒，所述一级冷却箱顶部安装有风扇，所述一级冷却箱内部安装有出料板，所述出料板一侧安装有切割刀，在所述一级冷却箱远离所述加热箱的一侧安装有所述二级冷却箱，可进一步对橡胶颗粒冷却切割，所述二级冷却箱顶部安装有所述风扇，所述二级冷却箱内部安装有所述切割刀，所述二级冷却箱一侧连接有鼓风机，所述鼓风机与出料管一端相连接，所述出料管另一端连接有所述分料斗，所述分料斗外侧安装有振动电机，所述分料斗内部安装有筛网，所述振动电机带动所述分料斗振动，筛选大小不一的橡胶颗粒，所述筛网下方连接有分料板。
[0006]上述结构中，将片状橡胶材料放入所述进料斗，利用所述压料板向下挤压橡胶材料，让橡胶材料与所述碎胶箱内的碎胶刀充分接触，加快碎胶速度，碎胶完成后橡胶材料进入所述加热箱进行融化，通过所述螺杆的转动将融化的橡胶挤入所述出料板，从所述出料
板出来的条状橡胶进入所述一级冷却箱，经所述切割刀切割成橡胶颗粒，并由所述风扇进行冷却定型，避免粘连，通过所述鼓风机将橡胶颗粒吸入所述二级冷却箱，由所述切割刀进一步切碎颗粒，由所述风扇进一步冷却，使橡胶颗粒完全冷却定型，通过所述鼓风机，将橡胶颗粒吹入所述出料管，进入所述分料斗，经所述筛网振动筛选，将大小不一的橡胶颗粒分离。
[0007]优选地，所述支柱与所述底座转动连接，所述支柱与所述支撑板滑动连接，所述支撑板与所述压料板焊接。
[0008]优选地，所述螺杆电机与所述加热箱通过螺栓连接，所述螺杆电机与所述螺杆通过联轴器连接，所述切割电机与所述碎胶箱通过螺栓连接，所述加热箱与所述底座焊接，所述加热箱与所述碎胶箱焊接，所述碎胶箱与所述进料斗焊接。
[0009]优选地，所述加热箱与所述一级冷却箱通过管道连通，所述一级冷却箱与所述二级冷却箱通过管道连通，所述二级冷却箱与所述鼓风机焊接，所述鼓风机通过螺栓固定在所述底座上，所述出料管与鼓风机通过法兰连接，所述出料管与所述分料斗焊接。
[0010]优选地，所述振动电机与所述分料斗通过螺栓连接，所述筛网与所述分料斗焊接，所述分料板与所述筛网焊接。
[0011]优选地，所述加热箱内部设置有加热组件，该加热组件为电热板或加热管。
[0012]有益效果在于：进料斗顶部设有一个可沉入进料斗的压料板，提升橡胶搅碎效率，两级冷却切割的方式可以更有效的粉碎橡胶型材实现造粒，避免颗粒粘连，另外在分料斗添加振动电机和筛网，能有效分离目标大小的颗粒。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种再生橡胶生产用造粒装置的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术所述一种再生橡胶生产用造粒装置的内部结构示意图；
[0015]图3是本技术所述一种再生橡胶生产用造粒装置的A处放大图；
[0016]图4是本技术所述一种再生橡胶生产用造粒装置的分料斗内部示意图。
[0017]附图标记说明如下：1、底座；2、支柱；3、支撑板；4、压料板；5、进料斗；6、碎胶箱；7、切割电机；8、加热箱；9、螺杆电机；10、风扇；11、一级冷却箱；12、二级冷却箱；13、鼓风机；14、出料管；15、分料斗；16、振动电机；17、螺杆；18、出料板；19、切割刀；20、筛网；21、分料板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]如图1
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图4所示，一种再生橡胶生产用造粒装置，包括压料板4、进料斗5、一级冷却箱11、二级冷却箱12、分料斗15，底座1顶部安装有支柱2，靠近支柱2顶部安装有支撑板3，支撑板3底部连接有压料板4，底座1顶部并位于压料板4下方安装有加热箱8，加热箱8一侧安装有螺杆电机9，螺杆电机9输出端连接有螺杆17，螺杆17位于加热箱8内部，加热箱8顶部安装有碎胶箱6，碎胶箱6前侧安装有切割电机7，碎胶箱6顶部安装有进料斗5，在加热箱8另一侧安装有一级冷却箱11，一级冷却箱11顶部安装有风扇10，一级冷却箱11内部安装有出料板18，出料板18一侧安装有切割刀19，在一级冷却箱11远离加热箱8的一侧安装有二级冷却
箱12，二级冷却箱12顶部安装有风扇10，二级冷却箱12内部安装有切割刀19，二级冷却箱12一侧连接有鼓风机13，鼓风机13与出料管14一端相连接，出料管14另一端连接有分料斗15，分料斗15外侧安装有振动电机16，分料斗15内部安装有筛网20，筛网20下方连接有分料板21。
[0020]上述结构中，将片状橡胶材料放入进料斗5，利用压料板4向下挤压橡胶材料，让橡胶材料与碎胶箱6内的碎胶刀充分接触，加快碎胶速度，碎胶完成后橡胶材料进入加热箱8进行融化，通过螺杆17的转动将融化的橡胶挤入出料板18，从出料板18出来的条状橡胶进入一级冷却箱11，经切割刀19切割成橡胶颗粒，并由风扇10进行冷却定型，避免粘连，通过鼓风机13将橡胶颗粒吸入二级冷却箱12，由切割刀19进一步切碎颗粒，由风扇10进一步冷却，使橡胶颗粒完全冷却定型，通过鼓风机13，将橡胶颗粒吹入出料管14，进入分料斗15，经筛网20振动筛选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生橡胶生产用造粒装置，其特征在于：包括压料板(4)、进料斗(5)、一级冷却箱(11)、二级冷却箱(12)、分料斗(15)，底座(1)顶部安装有支柱(2)，靠近所述支柱(2)顶部安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)底部连接有所述压料板(4)，所述底座(1)顶部并位于所述压料板(4)下方安装有加热箱(8)，所述加热箱(8)一侧安装有螺杆电机(9)，所述螺杆电机(9)输出端连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)位于所述加热箱(8)内部，所述加热箱(8)顶部安装有碎胶箱(6)，所述碎胶箱(6)前侧安装有切割电机(7)，所述碎胶箱(6)顶部安装有所述进料斗(5)，在所述加热箱(8)另一侧安装有所述一级冷却箱(11)，所述一级冷却箱(11)顶部安装有风扇(10)，所述一级冷却箱(11)内部安装有出料板(18)，所述出料板(18)一侧安装有切割刀(19)，在所述一级冷却箱(11)远离所述加热箱(8)的一侧安装有所述二级冷却箱(12)，所述二级冷却箱(12)顶部安装有所述风扇(10)，所述二级冷却箱(12)内部安装有所述切割刀(19)，所述二级冷却箱(12)一侧连接有鼓风机(13)，所述鼓风机(13)与出料管(14)一端相连接，所述出料管(14)另一端连接有所述分料斗(15)，所述分料斗(15)外侧安装有振动电机(16)，所述分料斗(15)内部安装有筛网(20)，所述筛网(20)下方连接有分料板(21)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛东，许麒，黄祥洪，吴仕华，
申请(专利权)人：福建中宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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