一种再生胶原料除杂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生胶原料除杂设备，属于除杂设备技术领域，针对了采用人工挤压以及筛选除杂效率较慢的问题，包括两个支撑板、收集盒，两个支撑板的顶端固定有顶板，顶板的顶端中部通过固定板固定有伺服气缸，伺服气缸的驱动端固定有压动盘，顶板的底端中部固定有加工桶，加工桶的内部底端设置有通孔，支撑板的相对侧中部设置有安装槽，左侧安装槽的内部转动连接有转动杆，转动杆的底端固定有筛网；本实用新型专利技术通过将再生胶放置在加工桶的内部，进而启动伺服气缸使其带动压动盘进行受力，使其将再生胶进行受力处理，进而将再生胶挤压处理，再通过通孔使其挤压完成的再生胶进入筛网的表面，将其进行除杂。将其进行除杂。将其进行除杂。

【技术实现步骤摘要】
一种再生胶原料除杂设备


[0001]本技术属于除杂设备
，具体涉及一种再生胶原料除杂设备。

技术介绍

[0002]再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等，再生胶生产中首先将胶水制备，再附着在薄膜上，而胶带胶水的制作中，胶带的原材料为丙烯酸，进行乳化和反应锅反应后再喷涂在薄膜上，而乳化前需要进行除杂工作，保证制作的再生胶量更佳。
[0003]目前，再生胶原料在除杂时，都是采用将再生胶放置加工桶内部，进而将再生胶进行挤压除杂，但是目前在将橡胶挤压时，都是采用人工用力挤压，同时挤压完成后不便将橡胶进行筛选，同时再通过筛网将再生胶内部的杂质过滤筛选，但是现有的筛选除杂效果较慢，导致加工效率降低。
[0004]因此，需要一种再生胶原料除杂设备，解决现有技术中存在的采用人工挤压以及筛选除杂效率较慢的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种再生胶原料除杂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生胶原料除杂设备，包括两个支撑板、收集盒，两个所述支撑板的顶端固定有顶板，所述顶板的顶端中部通过固定板固定有伺服气缸，所述伺服气缸的驱动端固定有压动盘，所述顶板的底端中部固定有加工桶，所述加工桶的内部底端设置有通孔，所述支撑板的相对侧中部设置有安装槽，左侧所述安装槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定有筛网，右侧所述安装槽的内部设置有受力弹簧，所述收集盒的右侧中端固定有安装板，所述安装板的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有偏心轮。
[0007]方案中需要说明的是，所述加工桶的前端中部开设有进料口，所述进料口与加工桶的内部相连通。
[0008]进一步值得说明的是，所述压动盘的滑动连接在加工桶的内部，所述通孔与筛网的顶端相贴合。
[0009]更进一步需要说明的是，所述连接杆转动连接在收集盒的内部，所述偏心轮转动连接在收集盒的内部。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述筛网的右侧底端固定连接在受力弹簧的顶端，所述筛网的底端与收集盒的内部相贴合。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述偏心轮于筛网的底端中部，所述偏心轮为椭圆形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种再生胶原料除杂设备，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过将再生胶放置在加工桶的内部，进而启动伺服气缸使其带动压动盘进行受力，使其将再生胶进行受力处理，进而将再生胶挤压处理，再通过通孔使其挤压完成的再生胶进入筛网的表面，将其进行除杂。
[0014](2)通过启动驱动电机，能够带动连接杆以及偏心轮进行转动，偏心轮转动时能够带动筛网进行震动，筛网通过转动杆以及受力弹簧之间的组合，进而能够方便带动筛网进一步震动，使其加来过滤除杂。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的收集盒正视剖面图；
[0018]图4为本技术的顶板正视剖面图。
[0019]图中：1、支撑板；2、顶板；3、固定板；4、伺服气缸；5、压动盘；6、加工桶；7、通孔；8、进料口；9、安装槽；10、转动杆；11、筛网；12、受力弹簧；13、安装板；14、驱动电机；15、连接杆；16、偏心轮；17、收集盒。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种再生胶原料除杂设备，包括两个支撑板1，支撑板1主要能将顶板2进行支撑固定，进而能够将伺服气缸4进行固定安装、收集盒17，收集盒17主要能够将除杂完成的再生胶进行收集处理，两个支撑板1的顶端固定有顶板2，顶板2主要能够将固定板3进行固定安装，使其将伺服气缸4进行固定安装，顶板2的顶端中部通过固定板3固定有伺服气缸4，伺服气缸4主要能够带动压动盘5进行受力，进而将其带动再生胶进行受力，再通过通孔7将其进行挤压，伺服气缸4的驱动端固定有压动盘5，顶板2的底端中部固定有加工桶6，加工桶6主要能够将再生胶进行加工处理，加工桶6的内部底端设置有通孔7，通孔7主要能够将挤压完成的再生胶进行挤压加工处理，支撑板1的相对侧中部设置有安装槽9，左侧安装槽9的内部转动连接有转动杆10，转动杆10主要能够方便筛网11进行转动，转动杆10的底端固定有筛网11，右侧安装槽9的内部设置有受力弹簧12，受力弹簧12主要能够方便筛网11进行震动，收集盒17的右侧中端固定有安装板13，安装板13的顶端固定有驱动电机14，驱动电机14主要能够带动连接杆15进行转动，驱动电机14的驱动端固定有连接杆15，连接杆15的另一端固定有偏心轮16，偏心轮16主要能够带动筛网11进行震动。
[0022]进一步地如图1、图2和图4所示，加工桶6的前端中部开设有进料口8，进料口8与加工桶6的内部相连通，顶板2主要能够方便将固定板3进行固定安装，进而将伺服气缸4进行安装固定。
[0023]进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，压动盘5的滑动连接在加工桶6的内部，通孔7与筛网11的顶端相贴合，压动盘5主要能够将再生胶进行受力处理。
[0024]本方案具备以下工作过程：在将再生胶进行除杂时，首先通过进料口8将再生胶放
置在加工桶6的内部，进而启动伺服气缸4使其带动压动盘5进行受力，使其将再生胶进行受力处理，进而将再生胶挤压处理，再通过通孔7使其挤压完成的再生胶进入筛网11的表面，将其进行除杂，通过启动驱动电机14，能够带动连接杆15以及偏心轮16进行转动，偏心轮16转动时能够带动筛网11进行震动，筛网11通过转动杆10以及受力弹簧12之间的组合，进而能够方便带动筛网11进一步震动，使其加来过滤除杂。
[0025]根据上述工作过程可知：通过将再生胶放置在加工桶6的内部，进而启动伺服气缸4使其带动压动盘5进行受力，使其将再生胶进行受力处理，进而将再生胶挤压处理，再通过通孔7使其挤压完成的再生胶进入筛网11的表面，将其进行除杂，同时启动驱动电机14，能够带动连接杆15以及偏心轮16进行转动，偏心轮16转动时能够带动筛网11进行震动，筛网11通过转动杆10以及受力弹簧12之间的组合，进而能够方便带动筛网11进一步震动，使其加来过滤除杂。
[0026]进一步地如图1、图2、图3所示，连接杆15转动连接在收集盒17的内部，偏心轮16转动连接在收集盒17的内部，连接杆15能够带动偏心轮16进行转动，进而能够带动筛网11进行震动。
[0027]进一步地如图1、图2、图3所示，值得具体说明的是，筛网11的右侧底端固定连接在受力弹簧12的顶端，筛网11的底端与收集盒17的内部相贴合，受力弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生胶原料除杂设备，包括两个支撑板(1)、收集盒(17)，其特征在于：两个所述支撑板(1)的顶端固定有顶板(2)，所述顶板(2)的顶端中部通过固定板(3)固定有伺服气缸(4)，所述伺服气缸(4)的驱动端固定有压动盘(5)，所述顶板(2)的底端中部固定有加工桶(6)，所述加工桶(6)的内部底端设置有通孔(7)；所述支撑板(1)的相对侧中部设置有安装槽(9)，左侧所述安装槽(9)的内部转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的底端固定有筛网(11)，右侧所述安装槽(9)的内部设置有受力弹簧(12)；所述收集盒(17)的右侧中端固定有安装板(13)，所述安装板(13)的顶端固定有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的驱动端固定有连接杆(15)，所述连接杆(15)的另一端固定有偏心轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种再生胶原...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仕华，葛东，严小树，易彬彬，
申请(专利权)人：福建中宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：