一种加工机械模具底板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工机械模具底板，涉及模具底板技术领域，该加工机械模具底板，包括机体和板体，所述板体的侧面固定连接有固定座，所述板体的顶部和底部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽通过轴承与第一螺杆转动连接，所述第二滑槽的内壁与第二螺杆的一端转动连接，所述第二螺杆的另一端贯穿板体并延伸至固定座的内部，所述第一螺杆和第二螺杆的表面分别螺纹连接有定位块和移动板，所述定位块的顶部固定连接有固定板。本实用新型专利技术通过设置第一螺杆、第二螺杆和圆杆，达到了方便安装底板和模具的效果，以解决安装过程需使用大量的螺栓，螺栓在使用过程中因部件小易丢失，且使用需要工具拧紧螺栓，导致安装麻烦的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工机械模具底板


[0001]本技术涉及模具底板
，具体为一种加工机械模具底板。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，其中底板一般是用来固定或加强或安装凸模、凹模的一个主要部件，底板在支撑模具的同时，也通过底板将模具安装在机械上。
[0003]现有技术中，目前常见的机械模具在安装中，通过螺栓安装到对应的部位，为使模具安装稳固，一般会使用三个或三个以上的螺栓，使用螺栓将模具固定在底板上，再通过螺栓将底板安装在机械上，安装过程需使用大量的螺栓，螺栓在使用过程中因部件小易丢失，且使用需要工具拧紧螺栓，导致安装麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种加工机械模具底板，具备方便安装底板和模具的优点，以解决安装过程需使用大量的螺栓，螺栓在使用过程中因部件小易丢失，且使用需要工具拧紧螺栓，导致安装麻烦的问题。
[0005]为实现方便安装底板和模具的目的，本技术提供如下技术方案：一种加工机械模具底板，包括机体和板体，所述板体的侧面固定连接有固定座，所述板体的顶部和底部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽通过轴承与第一螺杆转动连接，所述第二滑槽的内壁与第二螺杆的一端转动连接，所述第二螺杆的另一端贯穿板体并延伸至固定座的内部，所述第一螺杆和第二螺杆的表面分别螺纹连接有定位块和移动板，所述定位块的顶部固定连接有固定板，所述定位块和移动板的数量均为两个，两个所述定位块和两个所述移动板均以经过板体的中心竖直面为对称面对称设置，所述移动板滑动连接在方槽的内壁，所述第一螺杆和第二螺杆表面靠近固定座的一端分别固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆通过轴承与调节块转动连接，所述固定座的正面和背面均开设有通槽，所述通槽内壁的两侧均开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡块，所述调节块的两侧开设有凹槽，所述卡块卡接在凹槽的内壁，所述调节块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿固定座并延伸至固定座的外部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺杆和第二螺杆的数量均为两个，两个所述第一螺杆和两个所述第二螺杆以经过板体的中心竖直面为对称面对称设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的相对面均固定连接有防滑片。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述方槽内壁的两侧均开设有卡槽，所述移动板表面靠近卡槽的一侧固定连接有限位板，所述限位板卡接在卡槽的内壁。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆杆的一端固定连接有旋钮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的顶部固定连接有握持块。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种加工机械模具底板，具备以下有益效果：
[0012]1、该加工机械模具底板，通过设置第一螺杆、第二螺杆和圆杆，转动圆杆带动圆杆上的两个第三锥齿轮转动，通过第二锥齿轮使第二螺杆转动，两个移动板内的螺纹反向设置，第二螺杆转动，带动两个移动板反向移动，两个移动板抵住方槽的内壁，将底板固定在机体上，在拉动握持块，带动连接杆，调节调节块的位置，使第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，此时转动圆杆可带动第一螺杆转动，两个定位块内的螺纹反向设置，第一螺杆转动使定位块和固定板相向运动，从两面夹持模具，将模具固定，以解决安装过程需使用大量的螺栓，螺栓在使用过程中因部件小易丢失，且使用需要工具拧紧螺栓，导致安装麻烦的问题。
[0013]2、该加工机械模具底板，通过设置移动板和限位板，两个移动板内的螺纹反向设置，第二螺杆转动，两个移动板反向移动，两个移动板抵住方槽的内壁，此时限位板卡接在卡槽的内壁，限位板限制移动板的位置，移动板在竖直方向不会发生移动，进一步的固定移动板，使移动板不易脱离方槽，将底板固定在机体上，达到了固定稳固的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术正剖结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术圆槽位置处正剖结构示意图；
[0017]图4为本技术移动板位置处侧剖结构示意图；
[0018]图5为本技术限位板位置处俯剖结构示意图；
[0019]图6为本技术三锥齿轮位置处俯剖结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、板体；3、固定座；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、第一螺杆；7、第二螺杆；8、定位块；9、移动板；10、固定板；11、方槽；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第三锥齿轮；15、圆杆；16、调节块；17、通槽；18、圆槽；19、弹簧；20、凹槽；21、卡块；22、连接杆；23、防滑片；24、卡槽；25、限位板；26、旋钮；27、握持块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术公开了一种加工机械模具底板，包括机体1和板体2，板体2的侧面固定连接有固定座3，板体2的顶部和底部分别开设有第一滑槽4和第二滑槽5，第一滑槽4通过轴承与第一螺杆6转动连接，第二滑槽5的内壁与第二螺杆7的一端转动连接，第二螺杆7的另一端贯穿板体2并延伸至固定座3的内部，第一螺杆6和第二螺杆7的表面分别螺纹连接有定位块8和移动板9，定位块8的顶部固定连接有固定板10，定位块8和移动板9
的数量均为两个，两个定位块8和两个移动板9均以经过板体2的中心竖直面为对称面对称设置，移动板9滑动连接在方槽11的内壁，第一螺杆6和第二螺杆7表面靠近固定座3的一端分别固定连接有第一锥齿轮12和第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第三锥齿轮14啮合，第三锥齿轮14的内壁固定连接有圆杆15，圆杆15通过轴承与调节块16转动连接，固定座3的正面和背面均开设有通槽17，通槽17内壁的两侧均开设有圆槽18，圆槽18的内壁固定连接有弹簧19，弹簧19的一端固定连接有卡块21，调节块16的两侧开设有凹槽20，卡块21卡接在凹槽20的内壁，调节块16的顶部固定连接有连接杆22，连接杆22的顶部贯穿固定座3并延伸至固定座3的外部。
[0023]具体的，第一螺杆6和第二螺杆7的数量均为两个，两个第一螺杆6和两个第二螺杆7以经过板体2的中心竖直面为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工机械模具底板，包括机体(1)和板体(2)，其特征在于：所述板体(2)的侧面固定连接有固定座(3)，所述板体(2)的顶部和底部分别开设有第一滑槽(4)和第二滑槽(5)，所述第一滑槽(4)通过轴承与第一螺杆(6)转动连接，所述第二滑槽(5)的内壁与第二螺杆(7)的一端转动连接，所述第二螺杆(7)的另一端贯穿板体(2)并延伸至固定座(3)的内部，所述第一螺杆(6)和第二螺杆(7)的表面分别螺纹连接有定位块(8)和移动板(9)，所述定位块(8)的顶部固定连接有固定板(10)，所述定位块(8)和移动板(9)的数量均为两个，两个所述定位块(8)和两个所述移动板(9)均以经过板体(2)的中心竖直面为对称面对称设置，所述移动板(9)滑动连接在方槽(11)的内壁，所述第一螺杆(6)和第二螺杆(7)表面靠近固定座(3)的一端分别固定连接有第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)与第三锥齿轮(14)啮合，所述第三锥齿轮(14)的内壁固定连接有圆杆(15)，所述圆杆(15)通过轴承与调节块(16)转动连接，所述固定座(3)的正面和背面均开设有通槽(17)，所述通槽(17)内壁的两侧均开设有圆槽(18)，所述圆槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠洪彬，
申请(专利权)人：新锐精密模具制品天津有限公司，
类型：新型
国别省市：