一种管压槽加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管压槽加工模具，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有侧板，所述侧板的一侧壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿侧板的一侧壁并延伸至侧板的另一侧壁，所述第一电动机的输出端固定套设有第一压辊，所述第一电动机的输出端设置有固定件。通过液压杆带动活动架竖直移动使得第二压辊与金属管的表面接触，通过第一电动机带动第一压辊转动，通过液压杆对第二压辊产生向下的压力，通过第一压辊与第二压辊匹配实现对金属管管端进行压槽，通过第一压辊与第二压辊错位啮合匹配进而防止在压槽时金属管管端直径变大，通过第二电动机带动转动轮转动，通过转动轮带动金属管转动，实现对金属管的一周进行压槽。行压槽。行压槽。

【技术实现步骤摘要】
一种管压槽加工模具


[0001]本技术涉及管压槽加工
，尤其涉及一种管压槽加工模具。

技术介绍

[0002]钢管连接有压槽连接方式，具体是两根钢管管端压槽，外套卡箍紧固即可使两根钢管管端连接；钢管压槽基本都是钢管旋转，一定半径的半圆弧形压辊在管端表面压下并随一起旋转，旋转一周后压出该槽。
[0003]但现有技术中压辊压下位置，钢管管端会向上扩口变形，导致整周的管端直径变大，带来了不必要的变形，进而会导致钢管不能使用造成钢管浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管压槽加工模具，解决了现有的管压槽加工模具会造成钢管的管端直径变大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管压槽加工模具，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有侧板，所述侧板的一侧壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿侧板的一侧壁并延伸至侧板的另一侧壁，所述第一电动机的输出端固定套设有第一压辊，所述第一电动机的输出端设置有固定件，所述侧板的顶部焊接安装有限位箱，所述限位箱的内侧底部焊接安装有液压杆，所述液压杆的自由端焊接安装有活动架，所述活动架的底部转动安装有第二压辊。
[0007]优选的，所述底板的顶部焊接安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动安装有滑动底座，所述滑动底座的顶部焊接安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的自由端转动安装有支撑架，所述支撑架的一侧壁焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴贯穿支撑架的一侧壁焊接安装有转动轮。
[0008]优选的，所述第一压辊通过固定件与第一电动机的输出端呈固定安装设置，进而便于对第一压辊进行更换。
[0009]优选的，所述活动架与限位箱的内壁呈滑动安装设置，且活动架呈L形，便于对活动架进行限位。
[0010]优选的，所述第一压辊与第二压辊均成阶梯状，且第一压辊与第二压辊呈错位对应设置，进而防止金属管管端直径变大。
[0011]优选的，所述支撑架的顶部呈圆弧状，所述转动轮的数量有两组，且两组转动轮呈对称设置，便于对金属管管身进行支撑。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管压槽加工模具，通过转动螺纹杆，螺纹杆与螺纹套啮合进而实现螺纹杆沿螺纹套竖直移动进而便于对支撑架的竖直位置进行调节，便于对金属管的水平度进行调节，通过液压杆带动活动架竖直移动使得第二压辊与金属管的表面接触，通过第一电动机带动第一压辊转动，通过液压杆对第二压辊产生向下的压力，通过第一压辊与第二压辊匹配实现对金属管管端进行压槽，通过第一压辊与
第二压辊错位啮合匹配进而防止在压槽时金属管管端直径变大，通过第二电动机带动转动轮转动，通过转动轮带动金属管转动，实现对金属管的一周进行压槽。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术正视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部正剖视图的结构示意图。
[0016]图中：1底板、2侧板、3第一电动机、4第一压辊、5固定件、 6限位箱、7液压杆、8活动架、9第二压辊、10滑轨、11滑动底座、 12螺纹套、13螺纹杆、14支撑架、15第二电动机、16转动轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
‑
3，本技术提供一种技术方案，一种管压槽加工模具，包括底板1，底板1的顶部焊接安装有侧板2，侧板2 的一侧壁焊接安装有第一电动机3，第一电动机3的输出轴贯穿侧板 2的一侧壁并延伸至侧板2的另一侧壁，第一电动机3的输出端固定套设有第一压辊4，第一电动机3的输出端设置有固定件5，第一压辊4通过固定件5与第一电动机3的输出端呈固定安装设置，进而便于对第一压辊4进行更换，侧板2的顶部焊接安装有限位箱6，限位箱6的内侧底部焊接安装有液压杆7，液压杆7的自由端焊接安装有活动架8，活动架8与限位箱6的内壁呈滑动安装设置，且活动架8 呈L形，便于对活动架8进行限位，活动架8的底部转动安装有第二压辊9，第一压辊4与第二压辊9均成阶梯状，且第一压辊4与第二压辊9呈错位对应设置，进而防止金属管管端直径变大，底板1的顶部焊接安装有滑轨10，滑轨10的表面滑动安装有滑动底座11，滑动底座11的顶部焊接安装有螺纹套12，螺纹套12的内部螺纹插接有螺纹杆13，螺纹杆13的自由端转动安装有支撑架14，支撑架14的一侧壁焊接安装有第二电动机15，第二电动机15的输出轴贯穿支撑架14的一侧壁焊接安装有转动轮16，支撑架14的顶部呈圆弧状，转动轮16的数量有两组，且两组转动轮16呈对称设置，便于对金属管管身进行支撑，通过转动螺纹杆13，螺纹杆13与螺纹套12啮合进而实现螺纹杆13沿螺纹套12竖直移动进而便于对支撑架14的竖直位置进行调节，便于对金属管的水平度进行调节，通过液压杆7带动活动架8竖直移动使得第二压辊9与金属管的表面接触，通过第一电动机3带动第一压辊4转动，通过液压杆7对第二压辊9产生向下的压力，通过第一压辊4与第二压辊9匹配实现对金属管管端进行压槽，通过第一压辊4与第二压辊9错位啮合匹配进而防止在压槽时金属管管端直径变大，通过第二电动机15带动转动轮16转动，通过转动轮16带动金属管转动，实现对金属管的一周进行压槽。
[0019]在使用时：将金属管的一端套设在第一压辊4的表面，通过转动螺纹杆13，螺纹杆13与螺纹套12啮合进而实现螺纹杆13沿螺纹套 12竖直移动进而便于对支撑架14的竖直位置进行调节，便于对金属管的水平度进行调节，通过液压杆7带动活动架8竖直移动使得第
二压辊9与金属管的表面接触，通过第一电动机3带动第一压辊4转动，通过液压杆7对第二压辊9产生向下的压力，通过第一压辊4与第二压辊9匹配实现对金属管管端进行压槽，通过第二电动机15带动转动轮16转动，通过转动轮16带动金属管转动，实现对金属管的一周进行压槽。
[0020]综上所述，该管压槽加工模具，通过转动螺纹杆13，螺纹杆13 与螺纹套12啮合进而实现螺纹杆13沿螺纹套12竖直移动进而便于对支撑架14的竖直位置进行调节，便于对金属管的水平度进行调节，通过液压杆7带动活动架8竖直移动使得第二压辊9与金属管的表面接触，通过第一电动机3带动第一压辊4转动，通过液压杆7对第二压辊9产生向下的压力，通过第一压辊4与第二压辊9匹配实现对金属管管端进行压槽，通过第一压辊4与第二压辊9错位啮合匹配进而防止在压槽时金属管管端直径变大，通过第二电动机15带动转动轮 16转动，通过转动轮16带动金属管转动，实现对金属管的一周进行压槽，解决了现有的管压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管压槽加工模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接安装有侧板(2)，所述侧板(2)的一侧壁焊接安装有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)的输出轴贯穿侧板(2)的一侧壁并延伸至侧板(2)的另一侧壁，所述第一电动机(3)的输出端固定套设有第一压辊(4)，所述第一电动机(3)的输出端设置有固定件(5)，所述侧板(2)的顶部焊接安装有限位箱(6)，所述限位箱(6)的内侧底部焊接安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的自由端焊接安装有活动架(8)，所述活动架(8)的底部转动安装有第二压辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种管压槽加工模具，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)的表面滑动安装有滑动底座(11)，所述滑动底座(11)的顶部焊接安装有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的内部螺纹插接有螺纹杆(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠洪彬，
申请(专利权)人：新锐精密模具制品天津有限公司，
类型：新型
国别省市：