一种锻件加工用回转型加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件加工用回转型加工模具，涉及锻造设备技术领域，该锻件加工用回转型加工模具，包括定模和动模，所述定模和动模通过第一液压杆相连接，所述动模的底部设置有转动装置，所述定模的侧面开设有圆孔，所述圆孔的内壁与进水管的表面套接，所述进水管的一端固定连接有喷头，所述定模的内部开设有空腔，所述喷头位于空腔的内部，所述空腔的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的表面套接有第一连杆。本实用新型专利技术通过设置转动装置、第一连杆、第一液压杆和进水管，以解决现有技术中，目前常见的回转型加工模具在使用过程中，转动角度不够准确，且散热效果不佳，从而导致锻造时间延长，工作效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件加工用回转型加工模具
本技术涉及锻造设备
，具体为一种锻件加工用回转型加工模具。
技术介绍
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，而锻件加工时通常用到模具，模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，对于一些曲面结构需要用到回转型加工模具。现有技术中，目前常见的回转型加工模具在使用过程中，转动角度不够准确，锻件存在较大的误差，影响锻件的质量，且散热效果不佳，不能快速冷却，从而导致锻造时间延长，工作效率降低。
技术实现思路
本技术提供了一种锻件加工用回转型加工模具，具备提高工作效率的优点，以解决现有技术中，目前常见的回转型加工模具在使用过程中，转动角度不够准确，且散热效果不佳，从而导致锻造时间延长，工作效率降低的问题。为实现提高工作效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件加工用回转型加工模具，包括定模和动模，所述定模和动模通过第一液压杆相连接，所述动模的底部设置有转动装置，所述定模的侧面开设有圆孔，所述圆孔的内壁与进水管的表面套接，所述进水管的一端固定连接有喷头，所述定模的内部开设有空腔，所述喷头位于空腔的内部，所述空腔的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的表面套接有第一连杆，所述第一连杆的一端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆贯穿空腔并延伸至定模的外部，所述第一连杆的表面通过第二连杆与方杆的表面固定连接，所述方杆位于转动装置的下方，所述定模的底部固定连接有排水管，所述排水管与空腔相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动装置包括凹槽、固定块、电机、第一齿轮、固定杆、第二齿轮、限位块、锻造锤和限位槽，所述凹槽位于动模的底部，所述凹槽内壁的侧面与固定块的一端固定连接，所述固定块的另一端与电机的侧面固定连接，所述第一齿轮套接在电机输出轴的表面，所述固定杆的顶部与动模的底部固定连接，所述第二齿轮和限位块均固定连接在固定杆的表面，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述锻造锤套接在固定杆的表面，所述限位槽位于锻造锤的内壁，所述限位块的表面与限位槽的内壁套接。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的数量为两个，两个限位块以固定杆的中心竖直面为对称平面对称设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一齿轮的半径为第二齿轮的半径的一半。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一液压杆的数量为四个，四个所述第一液压杆以固定杆的中心为阵列中心阵列分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述排水管上设置有阀门。与现有技术相比，本技术提供了一种锻件加工用回转型加工模具，具备以下有益效果：1、该锻件加工用回转型加工模具，通过设置转动装置、第一连杆、第二连杆和第一液压杆，在使用时，转动装置中的电机提供转动的动力，第一齿轮带动第二齿轮转动，第一齿轮转一圈相当于第二齿轮转半圈，第一液压杆推动第一连杆移动，第一连杆通过第二连杆带动方杆向上或向下移动，转动装置对锻造锤的调整更加精密，达到了提高工作效率的效果，以解决现有技术中，目前常见的回转型加工模具在使用过程中，转动角度不够准确，且散热效果不佳，从而导致锻造时间延长，工作效率降低的问题。2、该锻件加工用回转型加工模具，通过设置进水管和阀门，在使用时，从进水管处进入的冷水通过喷头喷向锻件，对锻件进行及时冷却，锻件冷却后，可将锻件取出，散热效果较好，缩短了锻造时间，结束锻造后，关闭进水管，停止冷水进入空腔，打开阀门，将污水及时排出，污水排出后，关闭阀门，以便于进行下一次的锻造。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的转动装置位置处正剖图。图中：1、定模；2、动模；3、第一液压杆；4、转动装置；401、凹槽；402、固定块；403、电机；404、第一齿轮；405、固定杆；406、第二齿轮；407、限位块；408、锻造锤；409、限位槽；5、圆孔；6、进水管；7、喷头；8、空腔；9、定位杆；10、第二液压杆；11、第一连杆；12、第二连杆；13、方杆；14、排水管；15、阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术公开了一种锻件加工用回转型加工模具，包括定模1和动模2，定模1和动模2通过第一液压杆3相连接，动模2的底部设置有转动装置4，定模1的侧面开设有圆孔5，圆孔5与进水管6贴合，圆孔5的内壁与进水管6的表面套接，圆孔5与进水管6贴合，进水管6的一端固定连接有喷头7，定模1的内部开设有空腔8，空腔8放置各个部件且用来暂时储存从进水管6进入的水，喷头7位于空腔8的内部，空腔8的底部固定连接有定位杆9，定位杆9的表面套接有第一连杆11，第一连杆11通过第二连杆12将方杆13升起，第一连杆11的一端固定连接有第二液压杆10，第二液压杆10为第一连杆11提供动力，第二液压杆10贯穿空腔8并延伸至定模1的外部，第一连杆11的表面通过第二连杆12与方杆13的表面固定连接，方杆13位于转动装置4的下方，定模1的底部固定连接有排水管14，排水管14与空腔8相连通。具体的，转动装置4包括凹槽401、固定块402、电机403、第一齿轮404、固定杆405、第二齿轮406、限位块407、锻造锤408和限位槽409，凹槽401位于动模2的底部，凹槽401内壁的侧面与固定块402的一端固定连接，固定块402的另一端与电机403的侧面固定连接，第一齿轮404套接在电机403输出轴的表面，固定杆405的顶部与动模2的底部固定连接，第二齿轮406和限位块407均固定连接在固定杆405的表面，第一齿轮404与第二齿轮406啮合，锻造锤408套接在固定杆405的表面，限位槽409位于锻造锤408的内壁，限位块407的表面与限位槽409的内壁套接。本实施方案中，电机403为转动提供动力，固定杆405分别与第二齿轮406、限位块407和锻造锤408连接，作为传动枢纽。具体的，限位块407的数量为两个，两个限位块407以固定杆405的中心竖直面为对称平面对称设置。本实施方案中，限位块407与限位槽409紧密贴合，防止锻造锤408脱落。具体的，第一齿轮404的半径为第二齿轮406的半径的一半。本实施方案中，第一齿轮404转动一圈相当于第二齿轮406转动半圈，使锻造锤408调整的更精密。具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件加工用回转型加工模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)和动模(2)通过第一液压杆(3)相连接，所述动模(2)的底部设置有转动装置(4)，所述定模(1)的侧面开设有圆孔(5)，所述圆孔(5)的内壁与进水管(6)的表面套接，所述进水管(6)的一端固定连接有喷头(7)，所述定模(1)的内部开设有空腔(8)，所述喷头(7)位于空腔(8)的内部，所述空腔(8)的底部固定连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)的表面套接有第一连杆(11)，所述第一连杆(11)的一端固定连接有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)贯穿空腔(8)并延伸至定模(1)的外部，所述第一连杆(11)的表面通过第二连杆(12)与方杆(13)的表面固定连接，所述方杆(13)位于转动装置(4)的下方，所述定模(1)的底部固定连接有排水管(14)，所述排水管(14)与空腔(8)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件加工用回转型加工模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)和动模(2)通过第一液压杆(3)相连接，所述动模(2)的底部设置有转动装置(4)，所述定模(1)的侧面开设有圆孔(5)，所述圆孔(5)的内壁与进水管(6)的表面套接，所述进水管(6)的一端固定连接有喷头(7)，所述定模(1)的内部开设有空腔(8)，所述喷头(7)位于空腔(8)的内部，所述空腔(8)的底部固定连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)的表面套接有第一连杆(11)，所述第一连杆(11)的一端固定连接有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)贯穿空腔(8)并延伸至定模(1)的外部，所述第一连杆(11)的表面通过第二连杆(12)与方杆(13)的表面固定连接，所述方杆(13)位于转动装置(4)的下方，所述定模(1)的底部固定连接有排水管(14)，所述排水管(14)与空腔(8)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用回转型加工模具，其特征在于：所述转动装置(4)包括凹槽(401)、固定块(402)、电机(403)、第一齿轮(404)、固定杆(405)、第二齿轮(406)、限位块(407)、锻造锤(408)和限位槽(409)，所述凹槽(401)位于动模(2)的底部，所述凹槽(401)内壁的侧面与固定块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠洪彬，
申请(专利权)人：新锐精密模具制品天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12