一种锻件加工用回转型加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件加工用回转型加工模具，涉及锻造设备技术领域，该锻件加工用回转型加工模具，包括定模和动模，所述定模和动模通过第一液压杆相连接，所述动模的底部设置有转动装置，所述定模的侧面开设有圆孔，所述圆孔的内壁与进水管的表面套接，所述进水管的一端固定连接有喷头，所述定模的内部开设有空腔，所述喷头位于空腔的内部，所述空腔的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的表面套接有第一连杆。本实用新型专利技术通过设置转动装置、第一连杆、第一液压杆和进水管，以解决现有技术中，目前常见的回转型加工模具在使用过程中，转动角度不够准确，且散热效果不佳，从而导致锻造时间延长，工作效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件加工用回转型加工模具
本技术涉及锻造设备
，具体为一种锻件加工用回转型加工模具。
技术介绍
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，而锻件加工时通常用到模具，模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，对于一些曲面结构需要用到回转型加工模具。现有技术中，目前常见的回转型加工模具在使用过程中，转动角度不够准确，锻件存在较大的误差，影响锻件的质量，且散热效果不佳，不能快速冷却，从而导致锻造时间延长，工作效率降低。
技术实现思路
本技术提供了一种锻件加工用回转型加工模具，具备提高工作效率的优点，以解决现有技术中，目前常见的回转型加工模具在使用过程中，转动角度不够准确，且散热效果不佳，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件加工用回转型加工模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)和动模(2)通过第一液压杆(3)相连接，所述动模(2)的底部设置有转动装置(4)，所述定模(1)的侧面开设有圆孔(5)，所述圆孔(5)的内壁与进水管(6)的表面套接，所述进水管(6)的一端固定连接有喷头(7)，所述定模(1)的内部开设有空腔(8)，所述喷头(7)位于空腔(8)的内部，所述空腔(8)的底部固定连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)的表面套接有第一连杆(11)，所述第一连杆(11)的一端固定连接有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)贯穿空腔(8)并延伸至定模(1)的外部，所述第一连杆(11)...

【技术特征摘要】
1.一种锻件加工用回转型加工模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)和动模(2)通过第一液压杆(3)相连接，所述动模(2)的底部设置有转动装置(4)，所述定模(1)的侧面开设有圆孔(5)，所述圆孔(5)的内壁与进水管(6)的表面套接，所述进水管(6)的一端固定连接有喷头(7)，所述定模(1)的内部开设有空腔(8)，所述喷头(7)位于空腔(8)的内部，所述空腔(8)的底部固定连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)的表面套接有第一连杆(11)，所述第一连杆(11)的一端固定连接有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)贯穿空腔(8)并延伸至定模(1)的外部，所述第一连杆(11)的表面通过第二连杆(12)与方杆(13)的表面固定连接，所述方杆(13)位于转动装置(4)的下方，所述定模(1)的底部固定连接有排水管(14)，所述排水管(14)与空腔(8)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用回转型加工模具，其特征在于：所述转动装置(4)包括凹槽(401)、固定块(402)、电机(403)、第一齿轮(404)、固定杆(405)、第二齿轮(406)、限位块(407)、锻造锤(408)和限位槽(409)，所述凹槽(401)位于动模(2)的底部，所述凹槽(401)内壁的侧面与固定块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠洪彬，
申请(专利权)人：新锐精密模具制品天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12