一种波纹管的电流辅助热成形方法技术

本发明专利技术公开了一种波纹管的电流辅助热成形方法，属于材料塑性成形领域。本发明专利技术包括：S1、将待成形管料置于凹模中，并在待成形管料内部同轴安装底部固定座，将铜环置于底部固定座之上，并在铜环内部同轴安装中心固定座，在铜环与待成形管料之间套入陶瓷绝缘套；S2、对待成形管料和铜环通以方向相反的电流，待成形管料与铜环之间产生洛伦兹力，待成形管料在径向洛伦兹力作用下被压入凹模的成形腔中得以充分胀形。本发明专利技术克服现有技术中高强钢波纹管利用传统成形方法制造质量不佳、操作较为复杂的问题，可以有效提高管料胀形极限，保障成形质量，尤其适宜高强钢等低电导率材料的波纹管加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管的电流辅助热成形方法


[0001]本专利技术涉及材料塑性成形
，更具体地说，涉及一种波纹管的电流辅助热成形方法。

技术介绍

[0002]金属波纹管是一类具有C型、U型、V型等横截面结构形式波纹的回转体类零件，作为弹性元件广泛应用于航空、航天、船舶、核能、电力、石化、建筑等领域，起到柔性补偿、密封、减振等功能，是管路连接系统、密封系统和减振系统重要的零件之一。
[0003]目前高强钢波纹管件普遍采用压弯焊接复合成形、旋压成形和液压成形方式，但各种加工方式均具有明显不足，如压弯成形存在的主要问题如下：波纹管在成形过程中，首先在平板上压筋，而平板压筋后其型面拱曲严重导致其在后续压弯弯曲模上逐次压弯时，无法与模具型面完全贴合而产生晃动，从而使得成形后的型面偏扭较为严重，成形精度差。旋压成形存在的主要问题如下：一般旋压道次较多，毛坯表面加工硬化严重，硬化层较厚，导致旋压后制件口部易开裂。液压成形需要有专用设备或对原有设备进行改造，前期生产成本投入较高；同时成形过程包括合模、充液、加压、保压、卸压和分模等一系列动作，因而流程较复杂，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管的电流辅助热成形方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将待成形管料(1)置于成形装置的凹模(2)中，并在待成形管料(1)内部同轴安装底部固定座(4)，将铜环(3)置于底部固定座(4)之上，并在铜环(3)内部同轴安装中心固定座(5)，在铜环(3)与待成形管料(1)之间套入陶瓷绝缘套(6)；S2、对待成形管料(1)和铜环(3)通以方向相反的电流，待成形管料(1)与铜环(3)之间产生洛伦兹力，待成形管料(1)在径向洛伦兹力作用下被压入凹模(2)的成形腔中得以充分胀形。2.根据权利要求1所述的一种波纹管的电流辅助热成形方法，其特征在于：S1中的成形装置，其中底部固定座(4)顶部设有与中心固定座(5)底部相配合的定位腔，中心固定座(5)底部配合嵌入该定位腔中。3.根据权利要求1所述的一种波纹管的电流辅助热成形方法，其特征在于：S1中的成形装置，其中心固定座(5)为中空筒状结构，且中心固定座(5)的筒壁上沿周向间隔设有多组贯穿厚度的安装孔。4.根据权利要求1所述的一种波纹管的电流辅助热成形方法，其特征在于：S1中成形装置还包括有电源系统，电源系统分别与待成形管料(1)和铜环(3)相连，用于控制待成形管料(1)和铜环(3)之间洛伦兹力的产生。5.根据权利要求4所述的一种波纹管的电流辅助热成形方法，其特征在于：电源系统包括电源(8)、导线(9)和夹持电极(10)，夹持电极(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：方进秀，朱振宇，王大豪，莫健华，黄贞益，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：