一种多孔型铝材模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔型铝材模具，包括固定底座，固定底座内部下端的两侧均活动安装有旋转螺套，两个旋转螺套呈对称分布，两个旋转螺套的内部均活动穿插有伸缩螺杆，两根伸缩螺杆的上端均位于旋转螺套的外侧，固定底座下端的中间位置处固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过传动链轮和传动链条分别与两侧的旋转螺套传动连接，使用者推动推板，使得连接套通过滑槽的内部运动，当移动合适位置时，使用者松开推板，推板在支撑弹簧的作用下恢复原位，同时连接套在复位弹簧的作用下恢复原位，其上端的卡固齿轮和卡固齿条相卡接，便于对移动杆进行固定，通过调节移动杆的高度便于调节模块的长度。于调节模块的长度。于调节模块的长度。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔型铝材模具


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种多孔型铝材模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]多孔铝材模具属于模具中的一种，在多孔模具在使用时，无法对零件表面的开孔深度进行调节，而且整体装置运行时散热效果差，不便于多孔铝材模具的脱模，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种多孔型铝材模具解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多孔型铝材模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多孔型铝材模具，包括固定底座，固定底座内部下端的两侧均活动安装有旋转螺套，两个旋转螺套呈对称分布，两个旋转螺套的内部均活动穿插有伸缩螺杆，两根伸缩螺杆的上端均位于旋转螺套的外侧，固定底座下端的中间位置处固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有散热扇叶，驱动电机的输出端通过传动链轮和传动链条分别与两侧的旋转螺套传动连接，所述固定底座内部下端的两侧均开设有散热孔，固定底座内部上端的中间位置处活动安装有下部模具，下部模具的两侧均设置有连接部，两个连接部的下端分别与两个伸缩螺杆的上端固定连接，固定底座上端的两侧均活动安装有旋转螺杆，两根旋转螺杆的中间位置处活动套设有移动块，移动块的下端固定安装有上部模具，移动块上端的中间位置处活动安装移动杆，移动杆的下端均固定安装有模块，模块的下端位于上部模具的下端，移动杆的两侧均固定安装有插块，移动块上端的两侧均固定安装有卡固柱，两根卡固柱位于移动块的两侧呈对称分布，两根卡固柱内部的两侧均固定安装有卡固齿条，两根卡固齿条相对的中间位置处活动安装有卡固齿轮，卡固齿轮的中间位置处固定穿插有连接套，连接套一端套设在插块的外侧，该端内部的中间位置处固定安装有复位弹簧。
[0006]优选的，固定底座内部的两侧均固定安装有滑轨，两个连接部的两侧均固定安装有下部滑块，两个下部滑块分别与两个滑轨的两侧活动连接。
[0007]优选的，移动块下端的两侧均固定安装有上部滑块，两个上部滑块位于上部模具的两侧。
[0008]优选的，两根卡固柱相离一侧的中间位置处开设有滑槽，滑槽的中间位置处活动穿插有连接套，连接套的一端位于滑槽的外侧。
[0009]优选的，连接套的一端固定安装有推板，推板的下端的固定安装有支撑弹簧，支撑
弹簧位于连接套的外侧，其另一端与卡固柱的活动连接。
[0010]优选的，两根卡固齿条与滑槽相对的一侧均固定安装有限位块，限位块的宽度大于卡固齿条的宽度。
[0011]优选的，两个滑轨的下端均固定安装有固定块，两块固定块与下部模具下端的两侧贴合，其内部活动穿插有伸缩螺杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过移动杆的设置，使得整体装置具有很好的调节效果，使用者使用时，使用者将两个卡固柱一侧的推板向卡固柱的一侧按压，推板带动连接套向内部运动，连接套的一端沿着插块移动，使得连接套表面的卡固齿轮与卡固柱内部两侧的卡固齿条脱离，使用者推动推板，使得连接套通过滑槽的内部运动，当移动合适位置时，使用者松开推板，推板在支撑弹簧的作用下恢复原位，同时连接套在复位弹簧的作用下恢复原位，其上端的卡固齿轮和卡固齿条相卡接，便于对移动杆进行固定，通过调节移动杆的高度便于调节模块的长度。
[0013]通过旋转螺套的设置，使得整体装置具有很好的脱模效果，驱动电机的输出端带动旋转螺套进行旋转，使得其内部的伸缩螺杆带动下部模具向上运动，使得下部模具升出固定底座的内部，便于铝材的脱离，在升降的同时，驱动电机的输出端通过散热扇叶进行旋转，加快了冷却效果。
附图说明
[0014]图1为本技术装置的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的卡固柱的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的下部模具的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、固定底座；2、下部模具；3、上部模具；4、移动块；5、移动杆；6、卡固柱；7、旋转螺杆；8、上部滑块；9、模块；10、散热扇叶；11、驱动电机；12、散热孔；13、旋转螺套；14、伸缩螺杆；15、固定块；16、插块；17、支撑弹簧；18、推板；19、卡固齿轮；20、连接套；21、复位弹簧；22、卡固齿条；23、滑轨；24、下部滑块；25、连接部。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多孔型铝材模具技术方案，包括固定底座1，固定底座1内部下端的两侧均活动安装有旋转螺套 13，两个旋转螺套13呈对称分布，两个旋转螺套13的内部均活动穿插有伸缩螺杆14，两根伸缩螺杆14的上端均位于旋转螺套13的外侧，固定底座1 下端的中间位置处固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定安装有散热扇叶10，驱动电机11的输出端通过传动链轮和传动链条分别与两侧的旋转螺套13传动连接，固定底座1内部下端的两侧均开设有散热孔12，固定底座1内部上端的中间位置处活动安装有下部模具2，下部模具2的两侧均设置有连接部25，两个连接部25的下端分别与两个伸缩螺杆14的上端固定连接，固定底座1上端的两侧均活动安装有旋
转螺杆7，两根旋转螺杆7的中间位置处活动套设有移动块4，移动块4的下端固定安装有上部模具3，移动块4上端的中间位置处活动安装移动杆5，移动杆5的下端均固定安装有模块9，模块9的下端位于上部模具3的下端，移动杆5的两侧均固定安装有插块16，移动块4上端的两侧均固定安装有卡固柱6，两根卡固柱6位于移动块4的两侧呈对称分布，两根卡固柱6内部的两侧均固定安装有卡固齿条22，两根卡固齿条22相对的中间位置处活动安装有卡固齿轮19，卡固齿轮19的中间位置处固定穿插有连接套20，连接套20一端套设在插块16的外侧，该端内部的中间位置处固定安装有复位弹簧21。
[0020]具体的，如图1
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3所示，固定底座1内部的两侧均固定安装有滑轨23，两个连接部25的两侧均固定安装有下部滑块24，两个下部滑块24分别与两个滑轨23的两侧活动连接，便于下部模具2的安装和滑动。
[0021]具体的，如图1
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3所示，移动块4下端的两侧均固定安装有上部滑块8，两个上部滑块8位于上部模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔型铝材模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)内部下端的两侧均活动安装有旋转螺套(13)，两个所述旋转螺套(13)呈对称分布，两个所述旋转螺套(13)的内部均活动穿插有伸缩螺杆(14)，两根所述伸缩螺杆(14)的上端均位于所述旋转螺套(13)的外侧，所述固定底座(1)下端的中间位置处固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定安装有散热扇叶(10)，所述驱动电机(11)的输出端通过传动链轮和传动链条分别与两侧的所述旋转螺套(13)传动连接，所述固定底座(1)内部下端的两侧均开设有散热孔(12)，所述固定底座(1)内部上端的中间位置处活动安装有下部模具(2)，所述下部模具(2)的两侧均设置有连接部(25)，两个所述连接部(25)的下端分别与两个所述伸缩螺杆(14)的上端固定连接，所述固定底座(1)上端的两侧均活动安装有旋转螺杆(7)，两根所述旋转螺杆(7)的中间位置处活动套设有移动块(4)，所述移动块(4)的下端固定安装有上部模具(3)，所述移动块(4)上端的中间位置处活动安装移动杆(5)，所述移动杆(5)的下端均固定安装有模块(9)，所述模块(9)的下端位于所述上部模具(3)的下端，所述移动杆(5)的两侧均固定安装有插块(16)，所述移动块(4)上端的两侧均固定安装有卡固柱(6)，两根所述卡固柱(6)位于所述移动块(4)的两侧呈对称分布，两根所述卡固柱(6)内部的两侧均固定安装有卡固齿条(22)，两根所述卡固齿条(22)相对的中间位置处活动安装有卡固齿轮(19)，所述卡固齿轮(19)的中间位...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪林生，
申请(专利权)人：苏州松冈精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：