本实用新型专利技术涉及金属锻造技术领域，且公开了模具钢变形校正装置，包括箱体，所述箱体的内部穿插设置有转杆，所述转杆通过主动轮和从动轮与螺纹杆连接，所述螺纹杆的外表面设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒之间设置有横杆，所述横杆的上方通过支撑杆连接有横板，所述横板的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置的第一转轴外表面设置有两个螺母，两个螺母的外表面设置有挤压板，所述横板的上表面通过轴承设置有转盘，所述支撑架的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有挤压圆板，该模具钢变形校正装置，不仅可以使模具钢的校正效果更好，还可以对模具钢周向角度进行调节，极大的方便了使用者的使用。极大的方便了使用者的使用。极大的方便了使用者的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢变形校正装置
[0001]本技术涉及金属锻造
，具体为一种模具钢变形校正装置。
技术介绍
[0002]模具钢锻造成型后要经过淬火和回炉等热处理工序，来增加金属件的硬度和耐磨性等。
[0003]模具钢在处理过程中，因温度和事件等因素，造成一定量的变形，当变形尺寸超过误差值时，就要进行校正。目前，模具钢校正采用两块挤压板，一块为固定式，另一块为液压带动的活动式，将变形的模具钢加热后放在两块挤压板之间，通过液压进行挤压校正。这种方式虽然结构简单，但是使用过程中，由于模具钢温度较高，会传递给挤压板，时间久了会造成挤压板和支撑平台变形，其寿命较低；因为挤压有时需要多个角度，需要人工用撬棍等进行翻转，翻转不方便，并且危险性高，使用起来十分不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模具钢变形校正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢变形校正装置，包括箱体，所述箱体的右侧面穿插设置有套筒，所述套筒的内部穿插设置有转杆，所述转杆的外表面固定连接有两个主动轮，所述转杆的左端通过轴承活动安装在所述箱体的左侧壁，所述箱体的顶壁通过轴承活动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端固定连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮相啮合，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套筒，两个螺纹套筒的外表面之间固定连接有横杆，所述横杆的上表面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第一转轴的外表面螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母的背面均横向固定连接有挤压板，所述横板的上表面固定连接有竖板，所述第一转轴远离所述第一电机的一端通过轴承活动安装在所述竖板的左侧面，所述横板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的上表面均分别与两个所述螺母的下表面固定连接，所述箱体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿在所述支撑架的内部，所述第二转轴的底端固定连接有挤压圆板。
[0006]优选的，所述转杆的端部固定连接有手柄，所述手柄位于所述箱体的右侧面。
[0007]优选的，两个所述螺母分别位于两段方向相反的螺纹外表面。
[0008]优选的，所述横板的上表面活动安装有轴承，所述轴承的上表面固定连接有转盘，且所述转盘与所述第一转轴错开设置。
[0009]优选的，所述转盘位于所述挤压圆板的正下方。
[0010]优选的，所述挤压圆板、所述转盘与两个所述挤压板的外表面均涂抹有隔膜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该模具钢变形校正装置，通过设置在箱体内部的转杆，转杆的外表面分别设置有主动轮，在箱体的内壁设置有螺纹杆，螺纹杆的底端设置有从动轮，进而可以带动了两个螺纹杆转动，通过在两个螺纹杆外表面设置的螺纹套筒，在两个螺纹套筒之间设置有横杆，进而带动了位于横板上方的横板做上下移动，通过在横板的上表面设置的第一电机，第一电机带动两个螺母转动，进而带来了位于两个螺母外表面的挤压板相向移动，进而可以对模具钢进行挤压校正。
[0013](2)该模具钢变形校正装置，通过在支撑架上表面设置的第二电机，第二电机的输出端设置第二转轴，进而带动了位于第二转轴底端的挤压圆板转动，通过在横板上表面穿插设置的轴承，在轴承的上表面设置的转盘，进而可以使位于转盘上方的模具钢通过挤压圆板的作用进行横向角度调节，进而可以使模具钢的四周均可以校正。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0016]图3为本技术的横板俯视结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、套筒；3、转杆；4、手柄；5、主动轮；6、螺纹杆； 7、从动轮；8、螺纹套筒；9、横杆；10、支撑杆；11、横板；12、第一电机； 13、第一转轴；14、竖板；15、滑槽；16、滑块；17、螺母；18、轴承；19、转盘；20、支撑架；21、第二电机；22、第二转轴；23、挤压圆板；24、挤压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种模具钢变形校正装置，包括箱体1，箱体1的右侧面穿插设置有套筒2，套筒2的内部穿插设置有转杆3，转杆3的外表面固定连接有两个主动轮5，转杆3的左端通过轴承活动安装在箱体1的左侧壁，箱体 1的顶壁通过轴承活动安装有两个螺纹杆6，两个螺纹杆6的底端固定连接有从动轮7，主动轮5与从动轮7相啮合，两个螺纹杆6的外表面均螺纹连接有螺纹套筒8，两个螺纹套筒8的外表面之间固定连接有横杆9，横杆9的上表面固定连接有两个支撑杆10，两个支撑杆10的顶端固定连接有横板11，横板11的上表面固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有第一转轴13，第一转轴13的外表面设置有两段方向相反的螺纹，第一转轴13 的外表面螺纹连接有两个螺母17，两个螺母17的背面均横向固定连接有挤压板24，横板11的上表面固定连接有竖板14，第一转轴13远离第一电机12 的一端通过轴承活动安装在竖板14的左侧面，横板11的上表面开设有滑槽 15，滑槽15的内部滑动连接有两个滑块16，两个滑块16的上表面均分别与两个螺母17的下表面固定连接，箱体1的上表面固定连接有支撑架20，支撑架20的上表面固定连接有第二电机21，
第二电机21的输出端固定连接有第二转轴22，第二转轴22贯穿在支撑架20的内部，第二转轴22的底端固定连接有挤压圆板23。
[0020]进一步的，转杆3的端部固定连接有手柄4，手柄4位于箱体1的右侧面，通过手柄4的作用，可以使转杆3转动，进而可以将横板11的高度进行调节。
[0021]进一步的，两个螺母17分别位于两段方向相反的螺纹外表面，便于使两个螺母17同向或者背向运动。
[0022]进一步的，横板11的上表面活动安装有轴承18，轴承18的上表面固定连接有转盘19，且转盘19与第一转轴13错开设置，转盘19便于对模具钢的横向角度进行调节，使模具钢的四周都能进行挤压，进而方便周向校正。
[0023]进一步的，转盘19位于挤压圆板23的正下方，通过挤压圆板23的作用，对模具钢进行向下挤压，进而可以调节模具钢的横向角度。
[0024]进一步的，挤压圆板23、转盘19与两个挤压板24的外表面均涂抹有隔膜，防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢变形校正装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧面穿插设置有套筒(2)，所述套筒(2)的内部穿插设置有转杆(3)，所述转杆(3)的外表面固定连接有两个主动轮(5)，所述转杆(3)的左端通过轴承活动安装在所述箱体(1)的左侧壁，所述箱体(1)的顶壁通过轴承活动安装有两个螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)的底端固定连接有从动轮(7)，所述主动轮(5)与所述从动轮(7)相啮合，两个所述螺纹杆(6)的外表面均螺纹连接有螺纹套筒(8)，两个螺纹套筒(8)的外表面之间固定连接有横杆(9)，所述横杆(9)的上表面固定连接有两个支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)的顶端固定连接有横板(11)，所述横板(11)的上表面固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的外表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第一转轴(13)的外表面螺纹连接有两个螺母(17)，两个所述螺母(17)的背面均横向固定连接有挤压板(24)，所述横板(11)的上表面固定连接有竖板(14)，所述第一转轴(13)远离所述第一电机(12)的一端通过轴承活动安装在所述竖板(14)的左侧面，所述横板(11)的上表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪林生，
申请(专利权)人：苏州松冈精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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