用于模具钢加工设备的传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于模具钢加工设备的传动装置，包括安装底座，所述安装底座表面上端的两侧均开设有安装槽，所述安装底座上端的中间位置处均活动安装有传动版辊，所述传动版辊之间通过传动链轮和传动链条之间相互传动连接，所述传动版辊的两端均固定安装有旋转轴，变向杆通过第一变向齿轮和第一锥形齿轮带动第一安装杆进行旋转，第一安装杆通过传动链轮和传动链条带动第二安装杆进行旋转，第二安装杆通过传动链轮和传动链条带动第三安装杆进行旋转，第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆进行旋转，从而带动散热扇叶进行旋转，便于对传动版辊进行散热，加强了整体装置的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
用于模具钢加工设备的传动装置
本技术涉及模具钢加工
，具体为用于模具钢加工设备的传动装置。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢可分为热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢和塑胶模具钢四大类。在对模具钢生产的过程往往需要对其进行传动，但是市面上常见的传动装置往往结构比较简单，刚生产的模具钢温度较高，在传动的过程中无法对其进行降温，影响后期的加工，同时传动装置经过长期的使用，往往其表面会残留部分介质，影响使用效果，因此，为了解决这一系列问题我们提出了用于模具钢加工设备的传动装置解决问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于模具钢加工设备的传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于模具钢加工设备的传动装置，包括安装底座，所述安装底座表面上端的两侧均开设有安装槽，所述安装底座上端的中间位置处均活动安装有传动版辊，所述传动版辊之间通过传动链轮和传动链条之间相互传动连接，所述传动版辊的两端均固定安装有旋转轴，两根所述旋转轴相离的一侧均穿过两个所述安装槽，所述安装底座内部下端的一侧固定安装有安装架，所述安装架内部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动链轮和传动链条与所述旋转轴传动连接，所述驱动电机输出端的中间位置处固定安装有第二锥形齿轮，所述安装架的一侧活动穿插有变向杆，所述变向杆的一端位于所述安装架的内部，该端固定安装有第二变向齿轮，所述第二变向齿轮与所述第二锥形齿轮啮合连接，所述变向杆的另一端位于所述安装架的外侧，该端固定安装有第一变向齿轮，所述安装底座内部下端分别活动安装有第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆，所述第一安装杆的表面固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第一变向齿轮啮合连接，所述第一安装杆通过传动链轮和传动链条与所述第二安装杆传动连接，所述第二安装杆与所述第三安装杆传动连接，所述第一安装杆、所述第二安装杆和所述第三安装杆的上端均固定安装有散热扇叶，所述安装底座内部上端固定安装有移动板，所述移动板表面两端均穿插有第一旋转螺杆和第二旋转螺杆，所述第一旋转螺杆通过传动链轮和传动链条与所述第二旋转螺杆传动连接。优选的，所述第一安装杆、所述第二安装杆和所述第三安装杆在所述安装底座的内部呈垂直对称分布。优选的，所述移动板的两端均开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部分别活动穿插有所述第一旋转螺杆和所述第二旋转螺杆。优选的，所述第一旋转螺杆和所述第二旋转螺杆表面的下端均固定安装挡板，两块所述挡板均位于所述移动板的下方。优选的，所述第一旋转螺杆和所述第二旋转螺杆关于所述移动板呈垂直对称分布，所述第一旋转螺杆的下端固定安装有旋转圆盘。优选的，所述移动板呈弧形状，其长度与所述传动版辊的长度相等，且其上端固定安装有清扫块。优选的，所述变向杆与所述第一安装杆、所述第二安装杆和所述第三安装杆呈垂直分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过第一安装杆的设置，使得整体装置具有很好的散热效果，驱动电机的输出端通过传动链轮和传动链条带动传动版辊进行运行时，驱动电机的输出端通过第二锥形齿轮和第二变向齿轮带动变向杆进行旋转，变向杆通过第一变向齿轮和第一锥形齿轮带动第一安装杆进行旋转，第一安装杆通过传动链轮和传动链条带动第二安装杆进行旋转，第二安装杆通过传动链轮和传动链条带动第三安装杆进行旋转，第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆进行旋转，从而带动散热扇叶进行旋转，便于对传动版辊进行散热，加强了整体装置的散热效果。通过移动板的设置，使得整体装置具有很好的清扫效果，当整体装置使用前，使用者转动旋转圆盘带动第一旋转螺杆进行旋转，第一旋转螺杆通过传动链轮和传动链条带动第二旋转螺杆进行旋转，移动板通过螺纹孔在第一旋转螺杆和第二旋转螺杆进行移动，便于调节传动版辊与移动板之间的距离，当传动版辊运行时，其表面残留的介质在移动板表面清扫块的作用下，对传动版辊的表面进行清扫，有利于整体装置的长期使用。附图说明图1是本技术的装置俯视结构示意图；图2是本技术的图1中A处放大结构示意图；图3是本技术的驱动电机处俯视结构示意图。图中：1、安装底座；2、传动版辊；3、旋转轴；4、安装槽；5、安装架；6、驱动电机；7、变向杆；8、第一变向齿轮；9、第一安装杆；10、第一锥形齿轮；11、第二安装杆；12、散热扇叶；13、第三安装杆；14、第一旋转螺杆；15、第二旋转螺杆；16、螺纹孔；17、移动板；18、挡板；19、清扫块；20、旋转圆盘；21、第二锥形齿轮；22、第二变向齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：用于模具钢加工设备的传动装置技术方案，包括安装底座1，安装底座1表面上端的两侧均开设有安装槽4，安装底座1上端的中间位置处均活动安装有传动版辊2，传动版辊2之间通过传动链轮和传动链条之间相互传动连接，传动版辊2的两端均固定安装有旋转轴3，两根旋转轴3相离的一侧均穿过两个安装槽4，安装底座1内部下端的一侧固定安装有安装架5，安装架5内部的中间位置处固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过传动链轮和传动链条与旋转轴3传动连接，驱动电机6输出端的中间位置处固定安装有第二锥形齿轮21，安装架5的一侧活动穿插有变向杆7，变向杆7的一端位于安装架5的内部，该端固定安装有第二变向齿轮22，第二变向齿轮22与第二锥形齿轮21啮合连接，变向杆7的另一端位于安装架5的外侧，该端固定安装有第一变向齿轮8，安装底座1内部下端分别活动安装有第一安装杆9、第二安装杆11和第三安装杆13，第一安装杆9的表面固定安装有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10与第一变向齿轮8啮合连接，第一安装杆9通过传动链轮和传动链条与第二安装杆11传动连接，第二安装杆11与第三安装杆13传动连接，第一安装杆9、第二安装杆11和第三安装杆13的上端均固定安装有散热扇叶12，安装底座1内部上端固定安装有移动板17，移动板17表面两端均穿插有第一旋转螺杆14和第二旋转螺杆15，第一旋转螺杆14通过传动链轮和传动链条与第二旋转螺杆15传动连接。具体的，如图1-3所示，第一安装杆9、第二安装杆11和第三安装杆13在安装底座1的内部呈垂直对称分布，便于第一安装杆9、第二安装杆11和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于模具钢加工设备的传动装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)表面上端的两侧均开设有安装槽(4)，所述安装底座(1)上端的中间位置处均活动安装有传动版辊(2)，所述传动版辊(2)之间通过传动链轮和传动链条之间相互传动连接，所述传动版辊(2)的两端均固定安装有旋转轴(3)，两根所述旋转轴(3)相离的一侧均穿过两个所述安装槽(4)，所述安装底座(1)内部下端的一侧固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)内部的中间位置处固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端通过传动链轮和传动链条与所述旋转轴(3)传动连接，所述驱动电机(6)输出端的中间位置处固定安装有第二锥形齿轮(21)，所述安装架(5)的一侧活动穿插有变向杆(7)，所述变向杆(7)的一端位于所述安装架(5)的内部，该端固定安装有第二变向齿轮(22)，所述第二变向齿轮(22)与所述第二锥形齿轮(21)啮合连接，所述变向杆(7)的另一端位于所述安装架(5)的外侧，该端固定安装有第一变向齿轮(8)，所述安装底座(1)内部下端分别活动安装有第一安装杆(9)、第二安装杆(11)和第三安装杆(13)，所述第一安装杆(9)的表面固定安装有第一锥形齿轮(10)，所述第一锥形齿轮(10)与所述第一变向齿轮(8)啮合连接，所述第一安装杆(9)通过传动链轮和传动链条与所述第二安装杆(11)传动连接，所述第二安装杆(11)与所述第三安装杆(13)传动连接，所述第一安装杆(9)、所述第二安装杆(11)和所述第三安装杆(13)的上端均固定安装有散热扇叶(12)，所述安装底座(1)内部上端固定安装有移动板(17)，所述移动板(17)表面两端均穿插有第一旋转螺杆(14)和第二旋转螺杆(15)，所述第一旋转螺杆(14)通过传动链轮和传动链条与所述第二旋转螺杆(15)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.用于模具钢加工设备的传动装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)表面上端的两侧均开设有安装槽(4)，所述安装底座(1)上端的中间位置处均活动安装有传动版辊(2)，所述传动版辊(2)之间通过传动链轮和传动链条之间相互传动连接，所述传动版辊(2)的两端均固定安装有旋转轴(3)，两根所述旋转轴(3)相离的一侧均穿过两个所述安装槽(4)，所述安装底座(1)内部下端的一侧固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)内部的中间位置处固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端通过传动链轮和传动链条与所述旋转轴(3)传动连接，所述驱动电机(6)输出端的中间位置处固定安装有第二锥形齿轮(21)，所述安装架(5)的一侧活动穿插有变向杆(7)，所述变向杆(7)的一端位于所述安装架(5)的内部，该端固定安装有第二变向齿轮(22)，所述第二变向齿轮(22)与所述第二锥形齿轮(21)啮合连接，所述变向杆(7)的另一端位于所述安装架(5)的外侧，该端固定安装有第一变向齿轮(8)，所述安装底座(1)内部下端分别活动安装有第一安装杆(9)、第二安装杆(11)和第三安装杆(13)，所述第一安装杆(9)的表面固定安装有第一锥形齿轮(10)，所述第一锥形齿轮(10)与所述第一变向齿轮(8)啮合连接，所述第一安装杆(9)通过传动链轮和传动链条与所述第二安装杆(11)传动连接，所述第二安装杆(11)与所述第三安装杆(13)传动连接，所述第一安装杆(9)、所述第二安装杆(11)和所述第三安装杆(13)的上端均固定安装有散热扇叶(12)，所述安装底座(1)内部上端固定安装有移动板(17)，所述移动板(17)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪林生，
申请(专利权)人：苏州松冈精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32