本实用新型专利技术公开了一种适用于汽车超声封边吸音棉热压的模具，属于模具生产技术领域，其包括放置板，所述放置板的下表面与外框的上表面固定连接，所述外框内壁的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块的上表面与竖杆的底端固定连接，所述竖杆的顶端与齿板的下表面固定连接。该适用于汽车超声封边吸音棉热压的模具，通过设置放置板、外框、竖杆、电机、磁板和热压模具，此时横杆推动齿板进行前后移动至与齿轮分离，本装置通过电机带动横板水平移动至与热压模具分离，并且扇叶旋转能够对吸音棉进行降温，保证吸音棉内部的温度能够通过扇叶进行降温，保障了工作人员拿取时的过程更加安全。人员拿取时的过程更加安全。人员拿取时的过程更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于汽车超声封边吸音棉热压的模具
[0001]本技术属于模具生产
，具体为一种适用于汽车超声封边吸音棉热压的模具。
技术介绍
[0002]吸音棉是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石和白云石等天然矿石为主要原料，吸音棉具有较好的吸音性能和隔热性能，吸音棉需要通过热压模具进行加工，但现有的热压模具在对吸音棉进行热压加工时会使吸音棉内部的温度升高，加工完成后工作人员在拿取吸音棉时会被吸音棉内部残留的高温灼伤。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种适用于汽车超声封边吸音棉热压的模具，解决了现有的热压模具在对吸音棉进行热压加工时会使吸音棉内部的温度升高，加工完成后工作人员在拿取吸音棉时会被吸音棉内部残留的高温灼伤的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于汽车超声封边吸音棉热压的模具，包括放置板，所述放置板的下表面与外框的上表面固定连接，所述外框内壁的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块的上表面与竖杆的底端固定连接，所述竖杆的顶端与齿板的下表面固定连接。
[0007]所述外框内壁的下表面与电机的上表面固定连接，所述电机输出轴的外表面卡接有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，所述齿板的上表面与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端和横板的下表面均固定连接有磁板，所述外框内壁的下表面开设有第二滑槽。
[0008]所述第二滑槽与第一滑槽相连通，所述第二滑槽内设置有推板，所述推板的背面与滑杆正面的一端固定连接，所述滑杆背面的一端与压盖的正面固定连接，所述滑杆的外表面设置有滑套，所述滑套设置在外框的背面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述竖杆位于通孔内，所述通孔开设在放置板内壁的上表面，所述外框内壁的左侧面与横杆的左端固定连接，所述横杆的右端与齿板的位置相对应。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述放置板内壁的背面与热压模具的背面固定连接，所述电机的输出轴与扇叶的下表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一滑块的右侧面开设有连接滑槽，所述连接滑槽内壁的上表面和内壁的下表面分别与连接滑块的上表面和下表面搭接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第一滑槽内设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的左端与连接滑块的右侧面固定连接，所述弹性伸缩杆的右端与第一滑槽内壁的右侧面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该适用于汽车超声封边吸音棉热压的模具，通过设置放置板、外框、竖杆、电机、磁板和热压模具，热压完成后，工作人员控制电机工作，此时电机带动齿轮转动，同时齿轮通过齿板带动横板进行水平移动，此时横板带动吸音棉水平移动至与扇叶位置相对应，同时电机带动扇叶进行转动，此时扇叶对吸音棉进行降温处理，同时齿板水平移动至与横杆接触，此时横杆推动齿板进行前后移动至与齿轮分离，本装置通过电机带动横板水平移动至与热压模具分离，并且扇叶旋转能够对吸音棉进行降温，保证吸音棉内部的温度能够通过扇叶进行降温，保障了工作人员拿取时的过程更加安全。
[0016]2、该适用于汽车超声封边吸音棉热压的模具，通过设置弹性伸缩杆，工作人员通过推板推动第一滑块与第一滑槽接触，此时弹性伸缩杆带动第一滑块沿着第一滑槽进行左右移动，保证第一滑块能够通过弹性伸缩杆水平移动至初始位置，保证横板能够通过第一滑块水平移动至初始位置。
[0017]3、该适用于汽车超声封边吸音棉热压的模具，通过设置磁板，横杆推动齿板进行前后移动，此时齿板带动磁板相互分离，保证工作人员拿取吸音棉的过程更加顺利，并且磁板相互接触时，齿板能够通过磁板带动横板进行水平移动，保证两侧磁板相互分离时，横板能够停止水平移动使得吸音棉的降温过程更加充分。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术外框仰视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术A部分放大的结构示意图；
[0021]图中：1放置板、2外框、3第一滑槽、4弹性伸缩杆、5第一滑块、6竖杆、7齿板、8连接杆、9磁板、10横板、11通孔、12第二滑槽、13电机、14连接滑槽、15连接滑块、16推板、17滑杆、18压盖、19滑套、20横杆、21热压模具、22扇叶、23齿轮。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种适用于汽车超声封边吸音棉热压的模具，包括放置板1，放置板1的下表面与外框2的上表面固定连接，外框2内壁的下表面开设有第一滑槽3，第一滑槽3内设置有第一滑块5，通过设置第一滑槽3和第一滑块5，齿板7通过竖杆6带动第一滑块5水平移动，此时第一滑块5沿着第一滑槽3进行水平移动，保证竖杆6能够通过第一滑块5在第一滑槽3内进行水平移动，第一滑块5的上表面与竖杆6的底端固定连接，竖杆6的顶端与齿板7的下表面固定连接。
[0024]外框2内壁的下表面与电机13的上表面固定连接，电机13输出轴的外表面卡接有齿轮23，齿轮23与齿板7相啮合，通过设置齿板7和齿轮23，电机13带动齿轮23转动，此时齿轮23带动齿板7进行水平移动，保证电机13转动时能够通过齿轮23带动齿板7进行水平移动，齿板7的上表面与连接杆8的底端固定连接，连接杆8的顶端和横板10的下表面均固定连接有磁板9，通过设置磁板9，横杆20推动齿板7进行前后移动，此时齿板7带动磁板9相互分
离，保证工作人员拿取吸音棉的过程更加顺利，并且磁板9相互接触时，齿板7能够通过磁板9带动横板10进行水平移动，外框2内壁的下表面开设有第二滑槽12。
[0025]第二滑槽12与第一滑槽3相连通，通过设置第二滑槽12，横杆20推动齿板7前后移动至与齿轮23分离，此时第一滑块5沿着第二滑槽12进行前后移动，保证齿板7能够通过第一滑块5沿着第二滑槽12进行前后移动，第二滑槽12内设置有推板16，推板16的背面与滑杆17正面的一端固定连接，通过设置推板16，保证工作人员推动压盖18时能够通过推板16推动第一滑块5前后移动至与第一滑槽3接触，滑杆17背面的一端与压盖18的正面固定连接，滑杆17的外表面设置有滑套19，通过设置滑套19，压盖18推动滑杆17进行前后移动，保证滑杆17前后移动的过程能够顺利进行，滑套19设置在外框2的背面。
[0026]具体的，如图1所示，竖杆6位于通孔11内，通孔11开设在放置板1内壁的上表面，外框2内壁的左侧面与横杆20的左端固定连接，横杆20的右端与齿板7的位置相对应，通过设置横杆20，齿轮23带动齿板7进行水平移动，此时齿板7水平移动至与横杆20接触，同时横杆20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于汽车超声封边吸音棉热压的模具，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的下表面与外框(2)的上表面固定连接，所述外框(2)内壁的下表面开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内设置有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的上表面与竖杆(6)的底端固定连接，所述竖杆(6)的顶端与齿板(7)的下表面固定连接；所述外框(2)内壁的下表面与电机(13)的上表面固定连接，所述电机(13)输出轴的外表面卡接有齿轮(23)，所述齿轮(23)与齿板(7)相啮合，所述齿板(7)的上表面与连接杆(8)的底端固定连接，所述连接杆(8)的顶端和横板(10)的下表面均固定连接有磁板(9)，所述外框(2)内壁的下表面开设有第二滑槽(12)；所述第二滑槽(12)与第一滑槽(3)相连通，所述第二滑槽(12)内设置有推板(16)，所述推板(16)的背面与滑杆(17)正面的一端固定连接，所述滑杆(17)背面的一端与压盖(18)的正面固定连接，所述滑杆(17)的外表面设置有滑套(19)，所述滑套(19)设置在外框(2)的背面。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：董超，姜春磊，
申请(专利权)人：武汉百恒汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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