一种润滑油搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑油加工技术领域，尤其是指一种润滑油搅拌机，包括基座、升降驱动机构、搅拌机构、加热器、容器、定位机构及温度感应器，搅拌机构包括搅拌桨及搅拌电机，搅拌桨包括与搅拌轴及连接于搅拌轴的多个搅拌叶，搅拌叶与搅拌轴之间具有避让空间，温度感应器位于避让空间内，搅拌叶的边缘轮廓设有铁氟龙层，铁氟龙层用于与容器的内壁抵触，容器与搅拌轴同轴设置，温度感应器与加热器电连接。本实用新型专利技术的温度感应器位于避让空间内，不但不会干扰搅拌桨正常工作，还提高温度感应器检测加热温度的准确性，有利于控制加热温度，且搅拌的过程中通过铁氟龙层将粘附在容器内壁的润滑油刮下，使得对润滑油的搅拌和加热均匀，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油搅拌机


[0001]本技术涉及润滑油加工
，尤其是指一种润滑油搅拌机。

技术介绍

[0002]润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，润滑油调和的时候需要用到加热装置，调和过程中需要对油料加热并保持一定温度，进行充分搅拌调和。
[0003]润滑油受温度的影响很大，润滑油长时间在较冷的环境下储存时，润滑油随温度的降低粘度增大，流动性变差，对机械的各个零部件的工作性能影响很大，会造成一些零部件损坏。所以，在使用时也需要将润滑油加热到合适温度，保证润滑油的功能。
[0004]现在的加热棒大多是直的，且是固定不动的，这种结构导致了对于远离加热棒处的润滑油加热时间长，加热不充分、不均匀；再者，在加热和搅拌同时进行时，会因为加热棒的存在影响搅拌器的运作。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种润滑油搅拌机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种润滑油搅拌机，其包括基座、设置于基座的升降驱动机构、装设于升降驱动机构的输出端的搅拌机构、装设于基座的承载面的加热器、可拆卸地连接于加热器的容器、装设于基座的承载面并用于定位容器的定位机构及装设于升降驱动机构或搅拌机构的温度感应器，所述搅拌机构包括搅拌桨及装设于升降驱动机构的输出端的搅拌电机，所述容器位于搅拌桨的正下方，所述搅拌桨包括与搅拌电机的转轴连接的搅拌轴及连接于搅拌轴的多个搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌轴之间具有避让空间，所述温度感应器位于避让空间内，所述搅拌叶的边缘轮廓设置有铁氟龙层，所述铁氟龙层用于与容器的内壁抵触，所述容器与搅拌轴同轴设置，所述温度感应器与加热器电连接。
[0008]进一步地，所述搅拌叶的边缘轮廓凹设有安装槽，所述铁氟龙层装设于安装槽，且铁氟龙层的外侧壁突伸至安装槽外。
[0009]进一步地，所述升降驱动机构包括转动连接于基座的丝杆、与丝杆螺纹连接的移动螺母、装设于移动螺母的升降块及装设于基座并用于驱动丝杆转动的升降电机，所述丝杆竖直设置，所述搅拌电机装设于升降块。
[0010]进一步地，所述升降块设置有吊臂，所述温度感应器装设于吊臂的底端。
[0011]进一步地，所述基座从上往下依次装设有上限位传感器和下限位传感器，所述移动螺母或升降块触发上限位传感器或下限位传感器，所述上限位传感器和下限位传感器与搅拌电机电连接。
[0012]进一步地，所述定位机构包括两个对称设置的定位组件，所述容器位于两个定位组件之间，两个定位组件配合以夹持容器。
[0013]进一步地，所述定位组件包括装设于基座的定位气缸及装设于定位气缸的活塞杆
的定位件，所述定位气缸驱动定位件靠近或远离容器。
[0014]进一步地，所述定位件的定位面凹设有仿形面，所述仿形面与容器的外侧壁凹凸适配。
[0015]进一步地，所述仿形面设置有绝热层。
[0016]进一步地，所述基座设置有控制器，所述升降驱动机构、搅拌机构、定位机构、加热器和温度感应器均与控制器电连接；所述基座的底部装设有多个脚轮和多个伸缩支脚。
[0017]本技术的有益效果：在实际应用中，将需要加热搅拌的润滑油加入至容器内，将装有润滑油的容器放置在加热器上并位于定位机构之间，此时定位机构对容器进行定位，保证了容器的稳定性和位置精度，升降驱动机构驱动搅拌机构和温度感应器下移，使得搅拌机构的搅拌桨和温度感应器插入容器的润滑油内，搅拌叶上的铁氟龙层与容器的内壁抵触，当搅拌桨下移到位后，搅拌电机驱动搅拌桨转动，转动的搅拌桨的多个搅拌叶对容器内的润滑有进行搅拌，在搅拌的过程中，铁氟龙层将粘附在容器内壁的润滑油刮下，以保证容器内的润滑油搅拌均匀，同时加热器对容器内的润滑油进行加热，温度感应器会实时监测润滑油的温度，以便于控制加热器加热温度，能够在恒定温度范围内加热，润滑油加热均匀。由于温度感应器位于避让空间内，所以温度感应器不但不会与搅拌叶发生干涉碰撞，还能够使得温度感应器深入润滑油的内部，并尽可能地靠近容器内润滑油的中心位置，提高了温度感应器的检测加热温度的准确性。本技术的结构简单，温度感应器位于避让空间内，不但不会干扰搅拌桨正常工作，还提高温度感应器检测加热温度的准确性，有利于控制加热温度，且搅拌的过程中通过铁氟龙层将粘附在容器内壁的润滑油刮下，使得对润滑油的搅拌和加热均匀，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、基座；2、升降驱动机构；3、搅拌机构；4、加热器；5、容器；7、温度感应器；8、搅拌桨；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、铁氟龙层；13、丝杆；14、移动螺母；15、升降块；16、升降电机；17、吊臂；18、上限位传感器；19、下限位传感器；20、定位组件；21、定位气缸；22、定位件；23、绝热层；24、控制器；25、脚轮；26、伸缩支脚；27、伸缩气缸；28、支撑件；29、减震垫；30、轴承；31、连接件；32、避让空间。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1所示，本技术提供的一种润滑油搅拌机，其包括基座1、设置于基座1的升降驱动机构2、装设于升降驱动机构2的输出端的搅拌机构3、装设于基座1的承载面的加热器4、可拆卸地连接于加热器4的容器5、装设于基座1的承载面并用于定位容器5的定位机构及装设于升降驱动机构2或搅拌机构3的温度感应器7，所述搅拌机构3包括搅拌桨8及装设于升降驱动机构2的输出端的搅拌电机9，所述容器5位于搅拌桨8的正下方，所述搅拌桨8包括与搅拌电机9的转轴连接的搅拌轴10及连接于搅拌轴10的多个搅拌叶11，所述搅拌叶
11与搅拌轴10之间具有避让空间32，所述温度感应器7位于避让空间32内，所述搅拌叶11的边缘轮廓设置有铁氟龙层12，所述铁氟龙层12用于与容器5的内壁抵触，所述容器5与搅拌轴10同轴设置，所述温度感应器7与加热器4电连接，所述搅拌轴10与多个搅拌叶11为一体式构造，使得搅拌桨8的结构稳定性好，强度高，不易变形。
[0023]在实际应用中，将需要加热搅拌的润滑油加入至容器5内，将装有润滑油的容器5放置在加热器4上并位于定位机构之间，此时定位机构对容器5进行定位，保证了容器5的稳定性和位置精度，升降驱动机构2驱动搅拌机构3和温度感应器7下移，使得搅拌机构3的搅拌桨8和温度感应器7插入容器5的润滑油内，搅拌叶11上的铁氟龙层12与容器5的内壁抵触，当搅拌桨8下移到位后，搅拌电机9驱动搅拌桨8转动，转动的搅拌桨8的多个搅拌叶11对容器5内的润滑有进行搅拌，在搅拌的过程中，铁氟龙层12将粘附在容器5内壁的润滑油刮下，以保证容器5内的润滑油搅拌均匀，同时加热器4对容器5内的润滑油进行加热，温度感应器7会实时监测润滑油的温度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油搅拌机，其特征在于：包括基座、设置于基座的升降驱动机构、装设于升降驱动机构的输出端的搅拌机构、装设于基座的承载面的加热器、可拆卸地连接于加热器的容器、装设于基座的承载面并用于定位容器的定位机构及装设于升降驱动机构或搅拌机构的温度感应器，所述搅拌机构包括搅拌桨及装设于升降驱动机构的输出端的搅拌电机，所述容器位于搅拌桨的正下方，所述搅拌桨包括与搅拌电机的转轴连接的搅拌轴及连接于搅拌轴的多个搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌轴之间具有避让空间，所述温度感应器位于避让空间内，所述搅拌叶的边缘轮廓设置有铁氟龙层，所述铁氟龙层用于与容器的内壁抵触，所述容器与搅拌轴同轴设置，所述温度感应器与加热器电连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶的边缘轮廓凹设有安装槽，所述铁氟龙层装设于安装槽，且铁氟龙层的外侧壁突伸至安装槽外。3.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌机，其特征在于：所述升降驱动机构包括转动连接于基座的丝杆、与丝杆螺纹连接的移动螺母、装设于移动螺母的升降块及装设于基座并用于驱动丝杆转动的升降电机，所述丝杆竖直设置，所述搅拌电机装设于升降块。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志宽，
申请(专利权)人：东莞市唯纳孚润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：