一种齿轮润滑脂性能检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑脂性能检测技术领域，尤其是指一种齿轮润滑脂性能检测机，包括机台、控制器、多个隔音箱、主轴及转动驱动器，每个隔音箱均装有噪音传感器，每个隔音箱内均转动连接有检测组件，检测组件包括转动连接于隔音箱的转轴、套装于转轴外的被动齿轮、套装于主轴外的主动齿轮及连接于转轴的扭力传感器，主动齿轮与被动齿轮啮合，被动齿轮用于涂覆齿轮润滑脂，扭力传感器、噪音传感器和转动驱动器均与控制器电连接。本实用新型专利技术检测便捷，能够对齿轮润滑脂的相关性能进行检测，对不同种类的齿轮润滑油的相关性能进行对比分析，同时可以实现数据的提取，该数据可以量化，用户体验感好，一次性能够获得多组数据以提高检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮润滑脂性能检测机
本技术涉及润滑脂性能检测
，尤其是指一种齿轮润滑脂性能检测机。
技术介绍
润滑脂主要用于机械的摩擦部分，起到润滑和密封的作用。在生产润滑油的过程中需要对润滑油的润滑效果、耐摩擦性能、抗噪效果等参数进行检测。现有技术中的润滑脂的润滑效果和耐摩擦性能等检测需要人工手动操作，使得检测准确性较差，劳动强度大，且被检测的数据难以获取，从而难以进行对比分析等。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种齿轮润滑脂性能检测机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种齿轮润滑脂性能检测机，其包括机台、设置于机台的控制器、装设于机台的多个隔音箱、贯穿多个隔音箱并与多个隔音箱转动连接的主轴及装设于机台并用于驱动主轴转动的转动驱动器，每个隔音箱均装设有噪音传感器，所述噪音传感器的检测端突伸至隔音箱内，每个隔音箱内均转动连接有检测组件，所述检测组件包括转动连接于隔音箱的转轴、套装于转轴外的被动齿轮、套装于主轴外的主动齿轮及连接于转轴的扭力传感器，所述主动齿轮与被动齿轮啮合，所述被动齿轮用于涂覆齿轮润滑脂，所述扭力传感器、噪音传感器和转动驱动器均与控制器电连接。进一步地，所述主轴包括多个主动轴，一个主动轴与一个隔音箱转动连接，相邻的两个主动轴经由联轴器连接，主动轴与转动驱动器的输出端之间经由联轴器连接。进一步地，所述转轴经由联轴器与扭力传感器的输入端连接。进一步地，所述隔音箱包括装设于机台的箱体及盖设于箱体的箱盖，所述箱体的开口端设置有凹槽，所述凹槽围绕箱体的开口端呈环形设置，所述凹槽内装设有密封圈，所述密封圈用于密封箱体与箱盖之间的间隙。进一步地，所述箱体的开口端设置有第一磁体，所述箱盖的底面设置有与第一磁体磁吸的第二磁体。进一步地，所述箱盖设置有手柄。进一步地，所述隔音箱包括外隔音层以及内隔音层，所述内隔音层固接于外隔音层内，内隔音层的外壁和外隔音层的内壁间隔形成隔音腔；隔音腔内填充有空气层；所述隔音腔内可拆卸地连接有隔音板，所述隔音板将隔音腔分隔成两个腔体。进一步地，所述内隔音层的内壁设置有吸音棉层。进一步地，所述吸音棉层通过粘胶胶合在内隔音层的内壁上。进一步地，所述机台的底部设置有多个伸缩支脚及多个脚轮，多个脚轮与多个伸缩支脚一一对应设置；所述伸缩支脚包括装设于机台的气缸及装设于气缸的活塞杆的支撑脚，所述支撑脚的底部设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫，所述气缸与控制器电连接。本技术的有益效果：在实际应用中，起始时，转动驱动器驱动主轴转动，转动的主轴带动每个隔音箱内的主动齿轮与被动齿轮啮合转动，噪音传感器对主动齿轮和被动齿轮啮合时所产生的噪音进行检测，转动的被动齿轮带动转轴转动，扭力传感器对转轴的扭力进行检测，控制器对该状态的噪音(分贝)值T1和扭力值N1进行记录保存和显示，停机后，将齿轮润滑脂均匀地涂覆在所有隔音箱内的被动齿轮外，然后转动驱动器驱动主轴转动，转动的主轴带动每个隔音箱内的主动齿轮与被动齿轮啮合转动，噪音传感器对主动齿轮与被动齿轮啮合时所产生的噪音进行检测，转动的被动齿轮带动转轴转动，扭力传感器对转轴的扭力进行检测，控制器对该状态的噪音值T2和扭力值N2进行记录保存和显示，且检测者可以根据前后噪音值T1与噪音值T2的比较以及扭力值N1与扭力值N2的比较来判断或运算出润滑脂的抗噪效果和扭力衰减情况，通过设置多个隔音箱，以获得多组数据，以提高检测的准确性。所有主动齿轮均套装在主轴上，以保证所有主动齿轮同步转动，提高了检测的准确性；隔音箱起到隔音的作用，避免外部的噪音干扰噪音传感器检测的结果，提高检测的准确性。另外，在进行齿轮润滑脂的性能检测过程中，在规定时间内进行检测，控制器对数据进行输出、保存并形成图表等，以观察该段时间内每个噪音传感器和扭力传感器所检测到的数值变化，以判断或运算出该齿轮润滑脂的耐久性(耐摩擦性)、扭力衰减的情况以及噪音大小的变化情况等；也可以对不同种类的齿轮润滑脂的相关性能进行对比分析。本技术的结构简单，检测便捷，能够对齿轮润滑脂的相关性能进行检测，对不同种类的齿轮润滑油的相关性能进行对比分析，同时可以实现数据的提取，该数据可以量化，用户体验感好，一次性能够获得多组数据以提高检测的准确性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术隐藏箱盖和噪音传感器后的立体结构示意图。图3为本技术的隔音箱的局部剖视图。附图标记说明：1、机台；2、控制器；3、隔音箱；4、主轴；5、转动驱动器；6、噪音传感器；7、转轴；8、被动齿轮；9、主动齿轮；10、扭力传感器；11、主动轴；12、联轴器；13、箱体；14、箱盖；15、凹槽；16、密封圈；17、第一磁体；18、手柄；19、外隔音层；20、内隔音层；21、隔音腔；22、空气层；23、隔音板；24、吸音棉层；25、伸缩支脚；26、脚轮；27、气缸；28、支撑脚；29、防滑垫。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图3所示，本技术提供的一种齿轮润滑脂性能检测机，其包括机台1、设置于机台1的控制器2、装设于机台1的多个隔音箱3、贯穿多个隔音箱3并与多个隔音箱3转动连接的主轴4及装设于机台1并用于驱动主轴4转动的转动驱动器5，每个隔音箱3均装设有噪音传感器6，所述噪音传感器6的检测端突伸至隔音箱3内，每个隔音箱3内均转动连接有检测组件，所述检测组件包括转动连接于隔音箱3的转轴7、套装于转轴7外的被动齿轮8、套装于主轴4外的主动齿轮9及连接于转轴7的扭力传感器10，所述主动齿轮9与被动齿轮8啮合，所述被动齿轮8用于涂覆齿轮润滑脂，所述扭力传感器10、噪音传感器6和转动驱动器5均与控制器2电连接，多个隔音箱3呈直线排列设置于机台1的顶面，所述控制器2设置有触摸控制屏。在实际应用中，起始时，转动驱动器5驱动主轴4转动，转动的主轴4带动每个隔音箱3内的主动齿轮9与被动齿轮8啮合转动，噪音传感器6对主动齿轮9和被动齿轮8啮合时所产生的噪音进行检测，转动的被动齿轮8带动转轴7转动，扭力传感器10对转轴7的扭力进行检测，控制器2对该状态的噪音(分贝)值T1和扭力值N1进行记录保存和显示，停机后，将齿轮润滑脂均匀地涂覆在所有隔音箱3内的被动齿轮8的齿面外，然后转动驱动器5驱动主轴4转动，转动的主轴4带动每个隔音箱3内的主动齿轮9与被动齿轮8啮合转动，噪音传感器6对主动齿轮9与被动齿轮8啮合时所产生的噪音进行检测，转动的被动齿轮8带动转轴7转动，扭力传感器10对转轴7的扭力进行检测，控制器2对该状态的噪音值T2和扭力值N2进行记录保存和显示，且检测者可以根据前后噪音值T1与噪音值T2的比较以及扭力值N1与扭力值N2的比较来判断或运算出润滑脂的抗噪效果和扭力衰减情况，通过设置多个隔音箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮润滑脂性能检测机，其特征在于：包括机台、设置于机台的控制器、装设于机台的多个隔音箱、贯穿多个隔音箱并与多个隔音箱转动连接的主轴及装设于机台并用于驱动主轴转动的转动驱动器，每个隔音箱均装设有噪音传感器，所述噪音传感器的检测端突伸至隔音箱内，每个隔音箱内均转动连接有检测组件，所述检测组件包括转动连接于隔音箱的转轴、套装于转轴外的被动齿轮、套装于主轴外的主动齿轮及连接于转轴的扭力传感器，所述主动齿轮与被动齿轮啮合，所述被动齿轮用于涂覆齿轮润滑脂，所述扭力传感器、噪音传感器和转动驱动器均与控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮润滑脂性能检测机，其特征在于：包括机台、设置于机台的控制器、装设于机台的多个隔音箱、贯穿多个隔音箱并与多个隔音箱转动连接的主轴及装设于机台并用于驱动主轴转动的转动驱动器，每个隔音箱均装设有噪音传感器，所述噪音传感器的检测端突伸至隔音箱内，每个隔音箱内均转动连接有检测组件，所述检测组件包括转动连接于隔音箱的转轴、套装于转轴外的被动齿轮、套装于主轴外的主动齿轮及连接于转轴的扭力传感器，所述主动齿轮与被动齿轮啮合，所述被动齿轮用于涂覆齿轮润滑脂，所述扭力传感器、噪音传感器和转动驱动器均与控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮润滑脂性能检测机，其特征在于：所述主轴包括多个主动轴，一个主动轴与一个隔音箱转动连接，相邻的两个主动轴经由联轴器连接，主动轴与转动驱动器的输出端之间经由联轴器连接。


3.根据权利要求1所述的一种齿轮润滑脂性能检测机，其特征在于：所述转轴经由联轴器与扭力传感器的输入端连接。


4.根据权利要求1所述的一种齿轮润滑脂性能检测机，其特征在于：所述隔音箱包括装设于机台的箱体及盖设于箱体的箱盖，所述箱体的开口端设置有凹槽，所述凹槽围绕箱体的开口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志宽，
申请(专利权)人：东莞市唯纳孚润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44