【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及润滑剂，具体涉及一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂及其制备方法。
技术介绍
1、随着现代工业的快速发展，各种高低温、高转速、低噪音等严苛的工况条件对工业润滑材料提出了更高的要求，近年来，各类润滑脂得到了快速的发展。其中，复合锂基脂、复合磺酸钙基脂、聚脲脂等高滴点、长寿命润滑脂被学者们广泛研究。
2、金属皂基润滑脂如锂基润滑脂、钡基润滑脂、钙基润滑脂等有着润滑性好、低成本的优点，在工业领域得到了广泛应用，但在使用过程中，金属皂基润滑脂中的金属离子往往会对润滑脂产生催化氧化作用，从而金属皂基润滑脂的抗氧化性能较差，使得工作寿命缩短，机械用脂更换频率较高。
3、而聚脲润滑脂有着诸多优异的性能。因不含金属离子，从而避免了金属离子对润滑脂产生的催化氧化作用，使得其使用寿命远远高于金属皂基润滑脂，但其也存在自身的缺陷，如长期在高温下工作后，聚脲润滑脂会产生硬化现象，这在一些需要集中供脂的高温机械设备中，往往会使管道堵塞，从而影响机械的正常使用。抗剪切性能差，剪切后变稀明显，容易导致脂流失，稠化能力弱等。这些也限制了聚脲润滑脂的使用。
4、为了改善现有聚脲润滑脂在使用过程中存在的缺点和不足，扩大现有润滑脂产品的使用范围研制出更高性能的润滑脂产品的需求不断在增加。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中聚脲润滑脂抗剪切性能差的缺陷，本专利技术提供了一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂及其制备方法，并通过优化工艺，提高润滑脂降噪性能。
2、本专利
3、本专利技术的技术方案之一提供了一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂，该低噪音润滑脂包括以下质量分数的组分：
4、基础油 60～90％
5、含羟基基团的聚脲稠化剂 10～25％
6、添加剂 2～30％。
7、若基础油含量过高，脂稠度稀，保持固体形态差，易于流出，分油率高；若基础油含量过低，脂稠度硬，脂不易于进入摩擦副表面，造成摩擦副间干摩擦。
8、若稠化剂含量过高，脂稠度高，脂稠度硬，脂不易于进入摩擦副表面，润滑性能差；若稠化剂含量过低，脂稠度稀，保持固体形态差，易于流出，分油率高。
9、若添加剂含量过低，作用甚微；若添加剂含量过高，会超过添加剂饱和量，再增加效果也没有明显提高，且成本增加明显。
10、进一步的，所述含羟基基团的聚脲稠化剂的分子结构式为：
11、
12、式中，n1+n2＝1、2、3或4；
13、r1为含羟基基团的脂肪烃基、含羟基基团的环烷烃基或含羟基基团的芳香烃基中的一种；
14、r2、r3和r4均为脂肪烃基或芳香烃基。r2、r3及r4可以相同也可以不相同。
15、当n1+n2＝1，聚脲稠化剂称为单脲稠化剂；当n1+n2＝2，聚脲稠化剂称为双脲稠化剂；当n1+n2＝3，聚脲稠化剂称为三脲稠化剂；当n1+n2＝4，聚脲稠化剂称为四脲稠化剂,依此类推。可选为双脲稠化剂、四脲稠化剂，优选为双脲稠化剂。单脲稠化剂的稠化能力差，几乎无稠化能力。制备三脲稠化剂、四脲稠化剂的反应体系复杂，控制困难。双脲稠化剂的稠化能力较好，且其制备体系较简单，较易控制。
16、进一步的，所述含羟基基团的脂肪烃基为所述含羟基基团的环烷烃基为所述含羟基基团的芳香烃基为
17、
18、所述脂肪烃基为十二烷基、十八烷基或环烷基。所述环烷基包括c3～c6的环烷烃基，可选为环己基、环丙基。
19、所述芳香烃基为苯基、甲苯基、4,4'-二苯基甲烷基或2,4'-二苯基甲烷基。
20、更进一步的，当n1+n2＝2，即聚脲稠化剂为双脲稠化剂，所述双脲稠化剂可以采用甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi，4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯和/或2,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)与胺类化合物作为原料反应制得，优选采用mdi(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯和2,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物)与胺类化合物反应，更优选为采用mdi(2,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯占总异氰酸酯摩尔数的45～55％)与胺类化合物反应。所述胺类化合物为芳香胺或脂肪胺，其中芳香胺可以选择苯胺、对甲苯胺、n,n-二甲苯胺等，优选为苯胺或对甲苯胺；脂肪胺可以选择碳链长度为c2～c18的胺，优选环丙胺、环己胺或十八胺。所述胺类化合物至少包含一种碳链长度不大于c6的低分子胺，低分子胺在所述胺类化合物中的摩尔含量为5％～50％，可选为10％～30％。碳链越长的胺越接近固体，沸点越高，过量的胺越难分离出体系，因此上述胺类化合物至少包含一种碳链长度不大于c6的低分子胺。低分子胺的稠化能力比高分子胺弱，低分子胺含量过高，稠化能力降低；低分子胺含量过低，稠化剂高度对称，结晶度高，也不利于稠化。
21、碳链越长的胺越接近固体，沸点越高，过量的胺越难分离出体系，低分子胺稠化能力较高分子胺弱，低分子胺含量过高，稠化能力降低。含量过低，稠化剂高度对称，结晶度高，也不利用稠化。
22、进一步的，所述基础油为合成酯类基础油、矿物油、聚α烯烃、烷基萘、聚醚油、植物油中的一种或多种。所述基础油在40℃的运动粘度为20～1000mm2/s，可选为20～500mm2/s。基础油黏度过低，油膜薄，容易破裂，导致摩擦副干磨损；基础油黏度高，阻力大。
23、进一步的，所述添加剂包括以下质量分数的组分：抗氧化剂0.5～5％、抗磨极压剂1～5％、金属钝化剂0.1～0.5％、增粘剂2～15％、防锈剂0～1％。
24、优选的，抗氧化剂为0.5～3％、抗磨极压剂为1～3％、金属钝化剂为0.1～0.2％、增粘剂为2～15％、防锈剂为0.5～1％。
25、更优选的，抗氧化剂为2％、抗磨极压剂为1％、金属钝化剂为0.2％、增粘剂为2％、防锈剂为1％。
26、上述添加剂含量太低，作用甚微；含量太高，添加剂超过饱和浓度，继续增加，作用也不会增强或者增加成本。
27、更进一步的，所述增粘剂包括聚异丁烯、乙丙橡胶或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种。
28、更进一步的，所述抗磨极压剂为二烷基二硫代磷酸盐、二烷基二硫代甲酸盐、硫化脂肪油、硫化烯烃、烷基/芳基亚磷酸酯、烷基/芳基磷酸酯、硫代磷酸三苯酯(tppt)、二硫化钼、石墨、氧化锌、碳酸钙、磷酸锆中的一种或多种。
29、更进一步的，所述防锈剂包括磺酸盐、萘磺酸盐、咪唑啉、磷酸酯或亚磷酸酯中的至少一种，所述磺酸盐的磺酸成分，可选择石油磺酸、二壬基萘磺酸等，所述磺酸盐的盐成分可选金属盐，可选择钙盐、镁盐、钠盐、钾盐、锂盐、锌盐等，特别优选为钙盐或锌盐等。
30、更进一步的，所述金属钝化剂包括苯并三氮唑或其衍生物。
31、更进一步的，所述抗氧化剂包括胺类、酚类、季戊四醇类十二硫代丙酯中的至少一种。胺类如：烷基二苯胺、n-苯基-α-奈胺；酚类如：苯酚系抗氧化剂，例如本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂，其特征在于，包括以下质量分数的组分：
2.根据权利要求1所述的一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂，其特征在于，所述含羟基基团的聚脲稠化剂的分子结构式为：
3.根据权利要求2所述的一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂，其特征在于，所述含羟基基团的脂肪烃基为
4.根据权利要求1所述的一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂，其特征在于，所述基础油为合成酯类基础油、矿物油、聚α烯烃、烷基萘、聚醚油、植物油中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂，其特征在于，所述添加剂包括以下质量分数的组分：抗氧化剂0.5～5％、抗磨极压剂1～5％、金属钝化剂0.1～0.5％、增粘剂2～15％、防锈剂0～1％。
6.如权利要求1所述的一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4′-二苯基
8.根据权利要求6所述的一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于，所述高分子胺和低分子胺的总摩尔与所述含羟基基团的胺的摩尔之比为2～9：1；
9.根据权利要求6所述的一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于，混合液A中的基础油占基础油总量的10％～50％，混合液B中的基础油占基础油总量的10％～50％，混合液C中的基础油占基础油总量的10％～30％，混合液D中的基础油占基础油总量的10％～30％。
10.根据权利要求6所述的一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，一次反应的反应温度为60～100℃，反应时间为30～60min；
...【技术特征摘要】
1.一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂，其特征在于，包括以下质量分数的组分：
2.根据权利要求1所述的一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂，其特征在于，所述含羟基基团的聚脲稠化剂的分子结构式为：
3.根据权利要求2所述的一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂，其特征在于，所述含羟基基团的脂肪烃基为
4.根据权利要求1所述的一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂，其特征在于，所述基础油为合成酯类基础油、矿物油、聚α烯烃、烷基萘、聚醚油、植物油中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂，其特征在于，所述添加剂包括以下质量分数的组分：抗氧化剂0.5～5％、抗磨极压剂1～5％、金属钝化剂0.1～0.5％、增粘剂2～15％、防锈剂0～1％。
6.如权利要求1所述的一种抗剪切性能良好的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：马志宽，
申请(专利权)人：东莞市唯纳孚润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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