一种双油池式两侧轴承各异的风机轴承箱制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承箱体，具体是一种双油池式两侧轴承各异的风机轴承箱，包括轴承座、轴承盖、侧盖、压盖、轴承安装腔、油池、轴承，通过两个所述轴承配合支撑有水平布置的风机传动轴，所述风机传动轴一端与叶轮连接、另一端与电机连接，其技术要点是：与靠近所述风机传动轴叶轮连接端配合的轴承为叶轮侧轴承，与靠近所述风机传动轴电机连接端配合的轴承为电机侧轴承，所述叶轮侧轴承的外径、内径、厚度均对应大于电机侧轴承的外径、内径、厚度，所述油池的底面布置有分隔板将油池均等分为靠近叶轮侧轴承的叶轮侧油池、靠近电机侧轴承的电机侧油池。解决了由于风机传动轴两端负荷大小不同而带来破坏的问题，结构简单延长了使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种双油池式两侧轴承各异的风机轴承箱


[0001]本技术涉及轴承箱体，具体是一种双油池式两侧轴承各异的风机轴承箱。

技术介绍

[0002]风机轴承箱是构成整台风机设备的关键部件，主要由轴承座、轴承盖、侧盖、压盖组成，主要功能为防尘和散热。其中，轴承座和轴承盖配合形成对应轴承的装配腔以及油池，风机传动轴通过轴承支撑于轴承箱中，并利用侧盖和压盖实现两端孔密封。
[0003]风机传动轴两端分别与叶轮、电机连接，在工作时，与叶轮连接端往往受力较大，使传动轴两端的负荷不同，风机传动轴容易发生开裂受损，严重时会对风机轴承箱整体造成破坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于为提供一种双油池式两侧轴承各异的风机轴承箱，解决了由于风机传动轴两端负荷大小不同而带来破坏的问题，结构简单且延长了使用寿命。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种双油池式两侧轴承各异的风机轴承箱，包括轴承座、扣装在轴承座上方的轴承盖、设于轴承座和轴承盖两侧的侧盖、设于侧盖外侧的压盖，所述轴承座和轴承盖配合分别形成位于两侧的轴承安装腔和中间的油池，两侧的所述轴承安装腔内分别布置有轴承，通过两个所述轴承配合支撑有水平布置的风机传动轴，所述风机传动轴一端与叶轮连接、另一端与电机连接，其技术要点是：与靠近所述风机传动轴叶轮连接端配合的轴承为叶轮侧轴承，与靠近所述风机传动轴电机连接端配合的轴承为电机侧轴承，所述叶轮侧轴承的外径、内径、厚度均对应大于电机侧轴承的外径、内径、厚度，所述油池的底面布置有分隔板将油池均等分为靠近叶轮侧轴承的叶轮侧油池、靠近电机侧轴承的电机侧油池。
[0007]上述的一种双油池式两侧轴承各异的风机轴承箱，位于两侧的所述轴承安装腔中布置有电机侧轴承的为电机侧轴承安装腔，电机侧轴承安装腔在靠近电机侧油池侧设有与电机侧轴承端面接触的轴向限位台肩、布置有叶轮侧轴承的叶轮侧轴承安装腔在靠近叶轮侧油池侧不设有轴向限位部，电机侧轴承安装腔的高度小于叶轮侧轴承安装腔的高度。
[0008]上述的一种双油池式两侧轴承各异的风机轴承箱，所述轴承座和轴承盖在对应两侧的轴承安装腔的位置上内置有上、下弧形水冷通道，对应同一轴承安装腔的上、下弧形水冷通道一同侧端利用中间连接水管连通，另一同侧端分别连接进水管和出水管，轴承座对应下弧形水冷通道最下端的位置设有放水孔，放水孔处设有丝堵。
[0009]上述的一种双油池式两侧轴承各异的风机轴承箱，所述轴承盖同侧面在对应叶轮侧油池、电机侧油池的位置分别设有一个注油孔。
[0010]上述的一种双油池式两侧轴承各异的风机轴承箱，所述侧盖内端侧面设有与两侧的轴承安装腔内壁装配的环形定位凸台，布置在靠近电机连接端的环形定位凸台与电机侧轴承端面接触，侧盖在靠近风机传动轴的内周面设有多圈断油槽，侧盖与压盖之间形成润
滑油缓存腔，侧盖上还设有连通润滑油缓存腔和轴承安装腔的回油孔，侧盖布置有多圈断油槽的位置延伸向轴承侧，呈环状，且外表面上设有环形凹槽，套装于风机传动轴上的甩油盘延伸并覆盖于环形凹槽外侧。
[0011]上述的一种双油池式两侧轴承各异的风机轴承箱，所述轴承盖顶部对称设有两个吊环螺钉，方便搬运和拆卸轴承盖，轴承座和轴承盖的前、后两侧分别设有翼形连接板，轴承座和轴承盖的翼形连接板利用定位销和螺栓副连接固定。
[0012]上述的一种双油池式两侧轴承各异的风机轴承箱，所述轴承座在对应电机侧油池、叶轮侧油池的下部位置处分别设有电机侧油标、叶轮侧油标，电机侧油标的底端与电机侧轴承的底端相平，叶轮侧油标的底端与叶轮侧轴承的底端相平，分隔板竖直倾斜布置、顶端高于电机侧油标的底端，轴承座在油池底部位置的两侧分别对应设有电机侧放油孔、叶轮侧放油孔，电机侧放油孔、叶轮侧放油孔布置在一条水平线上、均设有丝堵。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.相对于现有技术，在与叶轮连接侧布置了相对尺寸更大的叶轮侧轴承，并布置了与两个轴承相适应的轴承安装腔、油池，在叶轮端受力更大时，叶轮侧轴承可以承载更大，减轻对风机传动轴的负荷，受力更加均等，避免造成破坏，进而保护整体结构，延长使用寿命。
[0015]2.油池内的分隔板竖直倾斜布置，在将油池分成空间相同两部分的情况下，又能使电机侧放油孔、叶轮侧放油孔布置在一条水平线上，即整体结构宽度方向的中线处，放油速度均等，保持美观。
[0016]3.轴向限位台肩与环形定位凸台的设置，将电机侧轴承定位，而叶轮连接端不设轴向限位部，叶轮侧轴承在轴向上是自由的，因此在受力不同及温度发生较大变化情况下，可跟随风机传动轴的长度变化在箱体中自由收缩，不破坏整体结构以及密封性；侧盖处通过采用断油槽、润滑油缓存腔和回油孔的结构形式进一步保证箱体的密封性，延续了现有轴承箱的密封结构，延长维护周期。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的右视结构示意图；
[0019]图3为A处放大图；
[0020]图4为轴承座部分俯视结构示意图。
[0021]图中：1.轴承盖、2.吊环螺钉、3.上弧形水冷通道、4.轴向限位台肩、5.环形定位凸台、6.电机侧轴承、7.电机侧轴承安装腔、8.下弧形水冷通道、9.电机侧油池、10.电机侧油标、11.分隔板、12.叶轮侧油池、13.叶轮侧油标、14.轴承座、15.油池、16.叶轮侧轴承安装腔、17.叶轮侧轴承、18.风机传动轴、19.压盖、20.侧盖、21.轴承安装腔、22.螺栓副、23.出水管、24.进水管、25.定位销、26.叶轮侧放油孔、27.放水孔、28.电机侧放油孔、29.中间连接水管、30.注油孔、31.润滑油缓存腔、32.回油孔、33.环形凹槽、34.甩油盘、35.断油槽。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]如图1
‑
图4所示，该双油池式两侧轴承各异的风机轴承箱，包括轴承座14、扣装在轴承座14上方的轴承盖1、设于轴承座14和轴承盖1两侧的侧盖20、设于侧盖20外侧的压盖19，所述轴承座14和轴承盖1配合分别形成位于两侧的轴承安装腔21和中间的油池15，两侧的所述轴承安装腔21内分别布置有轴承，通过两个所述轴承配合支撑有水平布置的风机传动轴18，所述风机传动轴18左侧端与叶轮连接、右侧端与电机连接。
[0024]其中，与靠近所述风机传动轴18叶轮连接端配合的轴承为叶轮侧轴承17，与靠近所述风机传动轴18电机连接端配合的轴承为电机侧轴承6，所述叶轮侧轴承17的外径、内径、厚度均对应大于电机侧轴承6的外径、内径、厚度，所述油池15的底面布置有分隔板11将油池15均等分为靠近叶轮侧轴承17的叶轮侧油池12、靠近电机侧轴承6的电机侧油池9。
[0025]本实施例中，位于两侧的所述轴承安装腔21中布置有电机侧轴承6的为电机侧轴承安装腔7，电机侧轴承安装腔7在靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双油池式两侧轴承各异的风机轴承箱，包括轴承座、扣装在轴承座上方的轴承盖、设于轴承座和轴承盖两侧的侧盖、设于侧盖外侧的压盖，所述轴承座和轴承盖配合分别形成位于两侧的轴承安装腔和中间的油池，两侧的所述轴承安装腔内分别布置有轴承，通过两个所述轴承配合支撑有水平布置的风机传动轴，所述风机传动轴一端与叶轮连接、另一端与电机连接，其特征在于：与靠近所述风机传动轴叶轮连接端配合的轴承为叶轮侧轴承，与靠近所述风机传动轴电机连接端配合的轴承为电机侧轴承，所述叶轮侧轴承的外径、内径、厚度均对应大于电机侧轴承的外径、内径、厚度，所述油池的底面布置有分隔板将油池均等分为靠近叶轮侧轴承的叶轮侧油池、靠近电机侧轴承的电机侧油池。2.根据权利要求1所述的一种双油池式两侧轴承各异的风机轴承箱，其特征在于：位于两侧的所述轴承安装腔中布置有电机侧轴承的为电机侧轴承安装腔，电机侧轴承安装腔在靠近电机侧油池侧设有与电机侧轴承端面接触的轴向限位台肩、布置有叶轮侧轴承的叶轮侧轴承安装腔在靠近叶轮侧油池侧不设有轴向限位部，电机侧轴承安装腔的高度小于叶轮侧轴承安装腔的高度。3.根据权利要求1所述的一种双油池式两侧轴承各异的风机轴承箱，其特征在于：所述轴承座和轴承盖在对应两侧的轴承安装腔的位置上内置有上、下弧形水冷通道，对应同一轴承安装腔的上、下弧形水冷通道一同侧端利用中间连接水管连通，另一同侧端分别连接进水管和出水管，轴承座对应下弧形水冷通道最下端的位置设有放...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽宇，张瑞昆，
申请(专利权)人：辽阳科通机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：