用于钢带热处理的改进结构强风回火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钢带热处理的改进结构强风回火炉，包括炉体和炉盖，其特征在于：在炉盖内腔设有上内衬箱，在炉体内腔设有下内衬箱，上内衬箱在工件加工通道的上方、下内衬箱在工件加工通道的下方，形成对工件加工通道封闭结构；在上内衬箱底面和下内衬箱的顶面各设有若干个通风口，形成保护气氛循环回路；水冷风机有二台，包括上水冷风机和下水冷风机，上水冷风机设置在炉盖内腔、下水冷风机设置在炉体内腔，形成上、下对向吹风结构；发热箱有四组，包括上发热箱和下发热箱，上发热箱设置在炉盖内腔、下发热箱设置在炉体内腔，形成上、下对向发热结构。具有保护气氛输入稳定、工件受热均匀等特点。工件受热均匀等特点。工件受热均匀等特点。

【技术实现步骤摘要】
用于钢带热处理的改进结构强风回火炉


[0001]本技术涉及一种回火炉，特别是涉及一种用于钢带热处理的改进结构强风回火炉，主要运用于钢带调质线中的回火处理。属于金属热处理设备


技术介绍

[0002]现有技术的带式回火炉主要是运用两个位于风箱上方的风机来输入保护气氛，为单侧式吹风结构。这种结构的回火炉存在如下问题：(1)保护气氛输入不稳定、工件受热不均匀和加工效率低；(2)工件上、下侧面气氛环境及受热不均匀，造成工件上、下侧面的回火处理结果差异较大及回火处理组织硬度不均匀，对，加工质量不稳定。 (3)工件在炉腔内进行回火处理过程中没有支撑，钢带受重力影响程度较大，导致钢带在回火处理过程中会发生一定程度的变形。
[0003]因此，如何提高回火炉的加工效率和加工质量成为重中之重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，是为了解决现有技术的带式回火炉存在保护气氛输入不稳定、工件受热不均匀和加工效率低以及加工质量不稳定、加工产品易变形等问题，提供一种用于钢带热处理的改进结构强风回火炉，具有结构合理、保护气氛输入稳定、工件受热均匀和加工效率高以及加工质量稳定、加工产品不易变形等突出的实质性特点和显著进步。
[0005]本技术的目的可以通过采取如下技术方案达到：
[0006]用于钢带热处理的改进结构强风回火炉，包括炉体和炉盖，炉体与炉盖接合形成密封内腔；在两者连接处两端设有工件进/出口，所述密封内腔的中间为工件加工通道；在所述密封内腔设有水冷风机和发热箱；其结构特点在于：在炉盖内腔设有上内衬箱，在炉体内腔设有下内衬箱，上内衬箱在工件加工通道的上方、下内衬箱在工件加工通道的下方，形成对工件加工通道封闭结构；在上内衬箱底面和下内衬箱的顶面各设有若干个通风口，形成保护气氛循环回路；水冷风机有二台，包括上水冷风机和下水冷风机，上水冷风机设置在炉盖内腔、下水冷风机设置在炉体内腔，形成上、下对向吹风结构；发热箱有四组(上、下各两组)，包括上发热箱和下发热箱，上发热箱设置在炉盖内腔、下发热箱设置在炉体内腔，形成上、下对向发热结构；上水冷风机的出风口和上发热箱位于上内衬箱中，下水冷风机的出风口和下发热箱位于下内衬箱中，形成对工件加工通道的多点分布式进风及加热结构；在工件加工通道中设置若干条均匀分布的支撑托辊，形成工件支撑结构。
[0007]本技术的目的还可以通过采取如下技术方案达到：
[0008]进一步地，在炉盖和炉体的接合处设有弹性密封件，在炉盖和炉体的两侧各设有若干个定位及调节构件，通过定位及调节构件对在炉盖和炉体的相对位置进行定位调节，构成炉盖与炉体相对位置的调节结构。
[0009]进一步地，在炉盖的内壁与上内衬箱之间设有环状间隙，在炉体的内壁与下内衬箱之间设有环状间隙，形成环状气流通道，以构成炉体内气流循环回路；在环状气流通道中
设置若干个热电偶管。
[0010]进一步地，在炉体和炉盖的内壁设有保温棉层。
[0011]进一步地，所述上水冷风机、下水冷风机设置在炉体内腔的中间位置，在上水冷风机、下水冷风机所在位置的两侧，在上内衬箱底面设有三个上通风口、在下内衬箱的顶面设有三个下通风口；在上水冷风机、下水冷风机所在位置的右侧，也在上内衬箱底面设有三个上通风口、在下内衬箱的顶面设有三个下通风口；形成对称式保护气氛循环回路。
[0012]进一步地，在炉体的底面设有若干个支撑座，以支撑炉体离开地面。
[0013]本技术具有如下突出的实质性特点和显著进步：
[0014]1、本技术由于设置有上水冷风机和下水冷风机，形成上、下对向吹风结构；发热箱有四组，包括上发热箱设置在密封内腔的上侧面、下发热箱设置在密封内腔的下侧面，形成上、下对向发热结构；在密封内腔设有上内衬箱和下内衬箱，通过上内衬箱和下内衬箱形成对工件加工通道密封；在上内衬箱底面和下内衬箱的顶面各设有若干个通风口，上水冷风机的出风口和上发热箱位于上内衬箱中，下水冷风机的出风口和下发热箱位于下内衬箱中，形成对工件加工通道的多点分布式进风及加热结构；在工件加工通道中设置若干条均匀分布的支撑托辊，形成工件支撑结构。因此能够解决现有技术的带式回火炉存在保护气氛输入不稳定、工件受热不均匀和加工效率低以及加工质量不稳定、加工产品易变形等问题，具有结构合理、保护气氛输入稳定、工件受热均匀和加工效率高以及加工质量稳定、加工产品不易变形等突出的实质性特点和显著进步。
[0015]2、本技术由于在炉体上部和炉体下部两侧各设有若干个定位及调节构件，通过定位及调节构件对炉体上部和炉体下部相对位置进行定位调节，构成炉体内腔空间的调节结构，因此能够根据产品的需要调整炉体内腔空间，具有适应不同产品品种及不同规格、节约能源和适用范围广等特点。
[0016]3、本技术由于在炉体的内壁与上内衬箱和下内衬箱之间设有环状间隙形成环状气流通道，以构成炉体内气流循环回路；在环状气流通道中设置若干个热电偶管，因此具有工件上、下表面受热均匀，气氛稳定、保证产品质量等特点。
[0017]4、应用本技术加钢带进行回火加工，可使钢带回火处理过程受热均匀，整体回火组织和硬度一致，提高回火效率和回火质量，为产品回火稳定性提供可靠保障。
附图说明
[0018]图1为本技术具体实施例的正面结构剖视图。
[0019]图2为本技术具体实施例的俯视结构剖视图。
[0020]图3为本技术具体实施例的侧面结构剖视图。
[0021]图4为图1的局部结构放大示意图。
[0022]图5为图2的局部结构放大示意图。
[0023]图中，风机1，发热箱2，炉盖3，上内衬箱4，下内衬箱5，炉体6，支撑托辊7，定位构件8。
具体实施方式
[0024]具体实施例1
[0025]参照图1至图5，本技术具体实施例1涉及的用于钢带热处理的改进结构强风回火炉，包括炉体6和炉盖3，炉体6与炉盖3接合形成密封内腔；在两者连接处两端设有工件进/出口，所述密封内腔的中间为工件加工通道；在所述密封内腔设有水冷风机1和发热箱2；在炉盖3内腔设有上内衬箱4，在炉体6内腔设有下内衬箱5，上内衬箱4在工件加工通道的上方、下内衬箱5在工件加工通道的下方，形成对工件加工通道封闭结构；在上内衬箱4底面和下内衬箱5的顶面各设有若干个通风口，形成保护气氛循环回路12；水冷风机1有二台，包括上水冷风机1
‑
1和下水冷风机1
‑
2，上水冷风机1
‑
1设置在炉盖3内腔、下水冷风机1
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2设置在炉体6内腔，形成上、下对向吹风结构；发热箱2有四组，包括上发热箱2
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1和下发热箱2
‑
2，上发热箱2
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1 设置在炉盖3内腔、下发热箱2
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2设置在炉体6内腔，形成上、下对向发热结构；上水冷风机1
‑
1的出风口和上发热箱2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于钢带热处理的改进结构强风回火炉，包括炉体(6)和炉盖(3)，炉体(6)与炉盖(3)接合形成密封内腔；在两者连接处两端设有工件进/出口，所述密封内腔的中间为工件加工通道；在所述密封内腔设有水冷风机(1)和发热箱(2)；其特征在于：在炉盖(3)内腔设有上内衬箱(4)，在炉体(6)内腔设有下内衬箱(5)，上内衬箱(4)在工件加工通道的上方、下内衬箱(5)在工件加工通道的下方，形成对工件加工通道封闭结构；在上内衬箱(4)底面和下内衬箱(5)的顶面各设有若干个通风口，形成保护气氛循环回路(12)；水冷风机(1)有二台，包括上水冷风机(1
‑
1)和下水冷风机(1
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2)，上水冷风机(1
‑
1)设置在炉盖(3)内腔、下水冷风机(1
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2)设置在炉体(6)内腔，形成上、下对向吹风结构；发热箱(2)有二组，包括上发热箱(2
‑
1)和下发热箱(2
‑
2)，上发热箱(2
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1)设置在炉盖(3)内腔、下发热箱(2
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2)设置在炉体(6)内腔，形成上、下对向发热结构；上水冷风机(1
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1)的出风口和上发热箱(2
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1)位于上内衬箱(4)中，下水冷风机(1
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2)的出风口和下发热箱(2
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2)位于下内衬箱(5)中，形成对工件加工通道的多点分布式进风及加热结构；在工件加工通道中设置若干条均匀分布的支撑托辊(7)，形成工件支撑结构。2.根据权利要求1所述的用于钢带热处理的改进结构强风回火炉，其特征在于：在炉盖(3)和炉体(6)的接合处设有弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂茂，刘喜顺，潘泽超，梁政，李树城，李森，陈权威，
申请(专利权)人：广东世创金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：