本发明专利技术公开了一种夹线装置及绕线机，所述夹线装置包括安装座、线夹和驱动机构，线夹包括活动夹指和设置在安装座上的固定夹指，驱动机构设置在安装座上，并连接活动夹指，以驱使活动夹指与固定夹指闭合或分离；还包括缠线柱，该缠线柱设置在活动夹指上，且该缠线柱穿过固定夹指，随着活动夹指与固定夹指闭合，该缠线柱的缠线部露在固定夹指外，随着活动夹指与固定夹指分离，该缠线柱的缠线部呈收入固定夹指内的脱线状态。本发明专利技术在同一机构上既能实现夹线方式，又可以实现缠线柱方式，同时还可以两者结合使用，从而使本发明专利技术无论小线径漆包线还是大粗线径漆包线都能很好的使用。线还是大粗线径漆包线都能很好的使用。线还是大粗线径漆包线都能很好的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种夹线装置及绕线机
[0001]本专利技术涉及机械设备
，特别是涉及一种夹线装置及绕线机。
技术介绍
[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，需要用到漆包线绕制成电感线圈的大多数产品都需要用到绕线机。将线头一端固定是绕线机绕线过程中必不可少的一个步骤，通常采用缠线柱或夹线机构来实现。缠线柱是将漆包线缠绕于一机械柱子上，机械柱通常采用圆形，漆包线要固定于缠线柱上必须绕很多圈，造成漆包线成本的提高，同时因为缠绕太多圈，要脱线时脱线套要较大动力才能完成脱线。此外，脱线套与脱线柱间隙难以把控，间隙太小脱线易卡滞；间隙太大在漆包线线径较小时，漆包线易卡入间隙内，造成设备故障。夹线机构一般是通过左右或上下开合的方式把漆包线夹住，夹线机构通常采用连杆机构实现，夹线动力无法做大，易造成设备夹粗线时无法夹紧的情况。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种夹线装置及绕线机，其在同一机构上既能实现夹线方式，又可以实现缠线柱方式。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹线装置，包括安装座、线夹和驱动机构，线夹包括活动夹指和设置在安装座上的固定夹指，驱动机构设置在安装座上，并连接活动夹指，以驱使活动夹指与固定夹指闭合或分离；还包括缠线柱，该缠线柱设置在活动夹指上，且该缠线柱穿过固定夹指，随着活动夹指与固定夹指闭合，该缠线柱的缠线部露在固定夹指外，随着活动夹指与固定夹指分离，该缠线柱的缠线部呈收入固定夹指内的脱线状态。
[0005]进一步的，还包括手推杆，该手推杆转动连接于所述安装座或固定夹指，并可被转动操作，以驱使所述活动夹指沿与所述固定夹指分离的方向运动。
[0006]进一步的，所述手推杆包括手柄和与该手柄相连并用于驱使所述活动夹指运动的两推杆，手柄位于所述固定夹指背对所述活动夹指的一侧，两推杆分立在所述固定夹指相背的两侧，并分别采用转轴与所述固定夹指转动连接。
[0007]进一步的，所述活动夹指上设置用于接受所述手推杆推压的压杆。
[0008]进一步的，还包括导向部件，该导向部件设置于所述安装座和/或固定夹指，所述活动夹指沿其与所述固定夹指的分合方向滑动设置于该导向部件。
[0009]进一步的，所述导向部件为中空导向座，所述活动夹指穿设于该导向座中，且其露在导向座外的两端中的一端与所述驱动机构连接，另一端与所述固定夹指配合。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括气缸，该气缸设置于所述安装座，且该气缸的活塞杆与所述活动夹指固定连接。
[0011]进一步的，所述活动夹指通过向上运动与所述固定夹指闭合，所述活动夹指通过向下运动与所述固定夹指分开。
[0012]进一步的，所述活动夹指设有第一夹线面，所述固定夹指设有第二夹线面，第一夹线面和第二夹线面中的一个为外凸弧面，另一个为内凹弧面，且第一夹线面与第二夹线面适配，以将进入第一夹线面与第二夹线面之间的线夹紧；所述第一夹线面和第二夹线面分别呈倾斜状，所述缠线柱穿过所述第一夹线面和第二夹线面，并能限制线从第一夹线面和第二夹线面的低端之间脱出。
[0013]进一步的，所述活动夹指在其进出线部位的两端分别设有防线脱出的限位凸部，和/或，所述固定夹指在其进出线部位的两端分别设有防线脱出的限位凸部。
[0014]本专利技术另提供一种绕线机，包括如上述本专利技术所述的夹线装置。
[0015]相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、本专利技术除了包括所述线夹，还包括所述缠线柱，使本专利技术在同一机构上既能实现夹线方式，又可以实现缠线柱方式，同时还可以两者结合使用，从而使本专利技术无论小线径漆包线还是大粗线径漆包线都能很好的使用。此外，本专利技术的缠线柱的缠线部依靠活动夹指与固定夹指分离收入固定夹指内，实现自动脱线，因而无需额外设置脱线机构，也从中解决了采用脱线机构所存在的一系列问题。
[0017]2、本专利技术进一步包括所述手推杆，使本专利技术可以借助手推杆将固定夹指与活动夹指之间的夹线空间打开，从而可以手动放入漆包线进行夹线。特别的，所述手推杆优选包括所述手柄和两推杆，结构简单，操作便捷，动作稳定、可靠。
[0018]3、所述导向部件的设置，使活动夹指的运动更顺畅、稳定。
[0019]4、所述驱动机构包括气缸，其活塞杆直接与活动夹指固定连接，无需设置连杆机构，使本专利技术结构更简单、紧凑，成本更低。
[0020]5、所述第一夹线面、第二夹线面的设置，使本专利技术能将线夹得更紧，特别是将较粗的线夹得更紧。所述限位凸部的设置，使线被夹紧前不易脱出。
[0021]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明；但本专利技术的一种夹线装置及绕线机不局限于实施例。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的立体构造示意图一；
[0023]图2是本专利技术的立体构造示意图二；
[0024]图3是本专利技术的主视图；
[0025]图4是本专利技术的侧视图；
[0026]图5是本专利技术的剖视图。
具体实施方式
[0027]实施例，请参见图1
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图5所示，本专利技术的一种夹线装置，包括安装座1、线夹和驱动机构，线夹包括活动夹指2和设置在安装座1上的固定夹指3，驱动机构设置在安装座1上，并连接活动夹指2，以驱使活动夹指2与固定夹指3闭合或分离；还包括缠线柱4，该缠线柱4设置在活动夹指2上，且该缠线柱4穿过固定夹指3，随着活动夹指2与固定夹指3闭合，该缠线柱4的缠线部露在固定夹指3外，随着活动夹指2与固定夹指3分离，该缠线柱4的缠线部呈收入固定夹指3内的脱线状态，从而无需采用脱线机构辅助脱线。所述缠线柱4的缠线部即指
缠线柱4用于缠线的部位。
[0028]本实施例中，本专利技术还包括手推杆5，该手推杆5转动连接于所述安装座1或固定夹指3，并可被转动操作，以驱使所述活动夹指2沿与所述固定夹指3分离的方向运动。所述手推杆5具体包括手柄51和与该手柄51相连并用于驱使所述活动夹指2运动的两推杆52，手柄51位于所述固定夹指3背对所述活动夹指2的一侧，两推杆52分立在所述固定夹指相背的两侧，并分别采用转轴53与所述固定夹指转动连接，且两推杆52的转轴53位于同一轴线上，可以共用同一转轴。两推杆52分别和手柄51大致构成L字形结构。
[0029]本实施例中，所述活动夹指2上设置用于接受所述手推杆525推压的压杆21。具体，压杆21的数量为两个，与所述手推杆525的两推杆52一一对应，使两推杆52分别通过推压该两压杆21而促使所述活动夹指2朝与固定夹指3分离的方向运动。
[0030]本实施例中，本专利技术还包括导向部件，该导向部件设置于所述安装座1和/或固定夹指3，所述活动夹指2沿其与所述固定夹指3的分合方向滑动设置于该导向部件。所述导向部件具体为中空导向座6，并固定连接于所述固定夹指3，且对固定夹指3形成三面包绕的状态。所述活动夹指2穿设于该导向座6中，且其露在导向座6外的两端中的一端与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹线装置，包括安装座、线夹和驱动机构，线夹包括活动夹指和设置在安装座上的固定夹指，驱动机构设置在安装座上，并连接活动夹指，以驱使活动夹指与固定夹指闭合或分离；其特征在于：还包括缠线柱，该缠线柱设置在活动夹指上，且该缠线柱穿过固定夹指，随着活动夹指与固定夹指闭合，该缠线柱的缠线部露在固定夹指外，随着活动夹指与固定夹指分离，该缠线柱的缠线部呈收入固定夹指内的脱线状态。2.根据权利要求1所述的夹线装置，其特征在于：还包括手推杆，该手推杆转动连接于所述安装座或固定夹指，并可被转动操作，以驱使所述活动夹指沿与所述固定夹指分离的方向运动。3.根据权利要求2所述的夹线装置，其特征在于：所述手推杆包括手柄和与该手柄相连并用于驱使所述活动夹指运动的两推杆，手柄位于所述固定夹指背对所述活动夹指的一侧，两推杆分立在所述固定夹指相背的两侧，并分别采用转轴与所述固定夹指转动连接。4.根据权利要求2或3所述的夹线装置，其特征在于：所述活动夹指上设置用于接受所述手推杆推压的压杆。5.根据权利要求1所述的夹线装置，其特征在于：还包括导向部件，该导向部件设置于所述安装座和/或固定夹指，所述活动夹指沿其与所述固定夹指的分合方向滑动设置于该导向部件。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖建明，白杰昌，
申请(专利权)人：厦门宏发工业机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：
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