一种薄膜点断机制造技术

本实用新型专利技术属于点断机技术领域，尤其为一种薄膜点断机，包括底座、顶板与双头伸缩杆，所述底座的顶部两侧设置有边板，且边板的内侧贯穿有收卷辊，所述收卷辊的边侧设置有定位盘，且定位盘的外壁开设有固定槽，并且固定槽的内侧设置有连接杆，所述收卷辊的底部设置有第一限位杆，且第一限位杆的边侧设置有第二限位杆，并且第二限位杆的边侧设置有第三限位杆，所述顶板安装于边板的顶部，且顶板的内侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置有压板，且压板的底部设置有支撑板，所述电动伸缩杆的边侧设置有电动伸缩机构。该薄膜点断机便捷用户对装置的薄膜进行收卷，便捷用户对薄膜进行限位抚平，便捷用户对薄膜进行全面切割。便捷用户对薄膜进行全面切割。便捷用户对薄膜进行全面切割。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜点断机


[0001]本技术涉及点断机
，具体为一种薄膜点断机。

技术介绍

[0002]随着点断机的不断创新发展，点断机随着各项功能性的需要，已经在制作工艺的水平上逐步提升，给点断机的功能性带来了很大的提升，各类点断机产品都在不断发展更新，点断机在结构上还有进一步改进的空间，点断机在使用发展阶段需要创新，需要能够对原来的点断机进行改进，以提升点断机的使用便捷度。
[0003]传统的点断机存在不便捷用户对装置的薄膜进行收卷，不便捷用户对薄膜进行限位抚平，不便捷用户对薄膜进行全面切割的问题，需要具有便捷用户对装置的薄膜进行收卷，便捷用户对薄膜进行限位抚平，便捷用户对薄膜进行全面切割的点断机。
[0004]针对上述问题，急需在原有点断机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种薄膜点断机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便捷用户对装置的薄膜进行收卷，不便捷用户对薄膜进行限位抚平，不便捷用户对薄膜进行全面切割的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜点断机，包括底座、顶板与双头伸缩杆，所述底座的顶部两侧设置有边板，且边板的内侧贯穿有收卷辊，所述收卷辊的边侧设置有定位盘，且定位盘的外壁开设有固定槽，并且固定槽的内侧设置有连接杆，所述收卷辊的底部设置有第一限位杆，且第一限位杆的边侧设置有第二限位杆，并且第二限位杆的边侧设置有第三限位杆，所述顶板安装于边板的顶部，且顶板的内侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置有压板，且压板的底部设置有支撑板，所述电动伸缩杆的边侧设置有电动伸缩机构，且电动伸缩机构的端部设置有切刀，所述双头伸缩杆安装于底座的中间位置，且双头伸缩杆的两侧设置有L型杆，并且L型杆的端部设置有切片。
[0007]优选的，所述固定槽关于定位盘的内侧等角度设置，且定位盘通过连接杆与边板构成卡合结构。
[0008]优选的，所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆关于边板的内侧等间距设置，且第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆位于同一水平面。
[0009]优选的，所述压板通过电动伸缩杆与支撑板构成升降结构，且压板的中轴线与支撑板的中轴线相平行。
[0010]优选的，所述切刀通过电动伸缩机构与支撑板构成升降结构，且支撑板的中轴线与切刀的中轴线相垂直。
[0011]优选的，所述切片通过L型杆与双头伸缩杆构成升降结构，且切片与L型杆均关于双头伸缩杆的中轴线对称设置有两个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：便捷用户对装置的薄膜进行收卷，便
捷用户对薄膜进行限位抚平，便捷用户对薄膜进行全面切割；
[0013]1、用户通过转动边板内部的收卷辊，并可以通过定位盘的角度转动，带动收卷辊上的薄膜进行收放，并通过连接杆对其角度进行固定，便捷用户对薄膜的收卷及放开操作，同时，通过第一限位杆、第二限位杆以及第三限位杆的设置，能够有效帮助用户对薄膜进行限位抚平；
[0014]2、装置通过顶板内部电动伸缩杆的设置，能够有效帮助装置对压板进行升降，从而能够配合底部的支撑板对薄膜进行固定，同时，通过电动伸缩机构的设置，能够带动切刀进行升降，并能够对薄膜进行剖切，便捷用户对薄膜的剖切；
[0015]3、通过双头伸缩杆的设置，能够带动L型杆及切片对薄膜进行切割，切割方式便捷高效，能够提升装置的自动化程度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体左侧立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体右侧立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的整体正视立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、边板；3、收卷辊；4、定位盘；5、固定槽；6、连接杆；7、第一限位杆；8、第二限位杆；9、第三限位杆；10、顶板；11、电动伸缩杆；12、压板；13、支撑板；14、电动伸缩机构；15、切刀；16、双头伸缩杆；17、L型杆；18、切片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种薄膜点断机，包括底座1、边板2、收卷辊3、定位盘4、固定槽5、连接杆6、第一限位杆7、第二限位杆8、第三限位杆9、顶板10、电动伸缩杆11、压板12、支撑板13、电动伸缩机构14、切刀15、双头伸缩杆16、L型杆17与切片18，底座1的顶部两侧设置有边板2，且边板2的内侧贯穿有收卷辊3，收卷辊3的边侧设置有定位盘4，且定位盘4的外壁开设有固定槽5，并且固定槽5的内侧设置有连接杆6，收卷辊3的底部设置有第一限位杆7，且第一限位杆7的边侧设置有第二限位杆8，并且第二限位杆8的边侧设置有第三限位杆9，顶板10安装于边板2的顶部，且顶板10的内侧安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的端部设置有压板12，且压板12的底部设置有支撑板13，电动伸缩杆11的边侧设置有电动伸缩机构14，且电动伸缩机构14的端部设置有切刀15，双头伸缩杆16安装于底座1的中间位置，且双头伸缩杆16的两侧设置有L型杆17，并且L型杆17的端部设置有切片18；
[0023]进一步的，固定槽5关于定位盘4的内侧等角度设置，且定位盘4通过连接杆6与边板2构成卡合结构，用户通过转动边板2内部的收卷辊3，并可以通过定位盘4的角度转动，带动收卷辊3上的薄膜进行收放，并通过连接杆6对其角度进行固定，便捷用户对薄膜的收卷
及放开操作；
[0024]进一步的，第一限位杆7、第二限位杆8、第三限位杆9关于边板2的内侧等间距设置，且第一限位杆7、第二限位杆8、第三限位杆9位于同一水平面，通过第一限位杆7、第二限位杆8以及第三限位杆9的设置，能够有效帮助用户对薄膜进行限位抚平，装置结构简单高效；
[0025]进一步的，压板12通过电动伸缩杆11与支撑板13构成升降结构，且压板12的中轴线与支撑板13的中轴线相平行，装置通过顶板10内部电动伸缩杆11的设置，能够有效帮助装置对压板12进行升降，从而能够配合底部的支撑板13对薄膜进行固定；
[0026]进一步的，切刀15通过电动伸缩机构14与支撑板13构成升降结构，且支撑板13的中轴线与切刀15的中轴线相垂直，通过电动伸缩机构14的设置，能够带动切刀15进行升降，并能够对薄膜进行剖切，便捷用户对薄膜的剖切；
[0027]进一步的，切片18通过L型杆17与双头伸缩杆16构成升降结构，且切片18与L型杆17均关于双头伸缩杆16的中轴线对称设置有两个，通过双头伸缩杆16的设置，能够带动L型杆17及切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜点断机，包括底座（1）、顶板（10）与双头伸缩杆（16），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧设置有边板（2），且边板（2）的内侧贯穿有收卷辊（3），所述收卷辊（3）的边侧设置有定位盘（4），且定位盘（4）的外壁开设有固定槽（5），并且固定槽（5）的内侧设置有连接杆（6），所述收卷辊（3）的底部设置有第一限位杆（7），且第一限位杆（7）的边侧设置有第二限位杆（8），并且第二限位杆（8）的边侧设置有第三限位杆（9），所述顶板（10）安装于边板（2）的顶部，且顶板（10）的内侧安装有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的端部设置有压板（12），且压板（12）的底部设置有支撑板（13），所述电动伸缩杆（11）的边侧设置有电动伸缩机构（14），且电动伸缩机构（14）的端部设置有切刀（15），所述双头伸缩杆（16）安装于底座（1）的中间位置，且双头伸缩杆（16）的两侧设置有L型杆（17），并且L型杆（17）的端部设置有切片（18）。2.根据权利要求1所述的一种薄膜点断机...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国伟，
申请(专利权)人：佛山市南海区伟富鸿塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：