一种薄膜智能切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于薄膜切断技术领域，尤其为一种薄膜智能切断装置，包括切割机和活动筒，所述切割机的上部安装有操作面板，且操作面板外侧的下部固定有固定块，并且操作面板的上部开设有横槽，所述横槽的外侧安装有竖杆，且竖杆的外侧安装有清理杆，所述切割机的下部设置有收纳箱，所述安装块的外侧设置有连接架，所述拉绳的中部固定有操作杆，所述活动筒安装在支架的上部。该薄膜智能切断装置，通过转动操作杆，操作杆通过拉绳拉动定位块和安装块脱离，进一步将连接架从安装块外侧拉出，将连接架和支架放置于收纳箱内部，实现拆卸收纳，通过将连接架套入安装块的外侧，定位块和安装块卡合，实现对连接架和支架的快速固定。实现对连接架和支架的快速固定。实现对连接架和支架的快速固定。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜智能切断装置


[0001]本技术涉及薄膜切断
，具体为一种薄膜智能切断装置。

技术介绍

[0002]随着薄膜生产行业的不断发展，薄膜在生活生产中起到重要作用，在对薄膜进行加工生产过程中，常需要对生产的薄膜原料进行切断，通过将薄膜切断为合适规格，进一步方便对薄膜进行使用。
[0003]传统薄膜切断设备结构固定，操作面板长时间使用易沾附灰尘，人工清理不便，且设备上支架等结构件占用较多空间，影响设备收纳转移，同时不便于对待切割的膜体材料进行更换处理。
[0004]综上所述，现有的薄膜切断设备在使用时存在着不便于清理操作面板，不便于拆卸收纳和不便于更换材料的缺点。针对上述问题，急需在原有薄膜切断设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种薄膜智能切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便于清理操作面板，不便于拆卸收纳和不便于更换材料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜智能切断装置，包括切割机和活动筒，所述切割机的上部安装有操作面板，且操作面板外侧的下部固定有固定块，并且操作面板的上部开设有横槽，所述横槽的外侧安装有竖杆，且竖杆的外侧安装有清理杆，所述切割机的下部设置有收纳箱，且切割机的左侧设置有支架，并且支架外侧的下部固定有安装块，所述安装块的外侧设置有连接架，且连接架上端的两侧安装有定位块，并且定位块的上端固定有拉绳，所述拉绳的中部固定有操作杆，且操作杆和定位块相背一侧设置有导向滚轮，所述活动筒安装在支架的上部，且活动筒的末端安装有调节环，并且活动筒的内侧设置有挤压杆，同时挤压杆的末端设置有膜体卷筒。
[0007]优选的，所述操作面板通过横槽和竖杆组成滑动结构，且竖杆和清理杆之间为滑动连接，并且清理杆和固定块之间为卡合连接，同时固定块等间距分布在操作面板的外侧。
[0008]优选的，所述安装块嵌套设置在连接架外侧预设的凹槽内部，且安装块和定位块之间为卡合连接，并且定位块纵截面的形状为直角梯形，同时定位块和连接架之间为滑动连接。
[0009]优选的，所述拉绳均与操作杆和定位块之间为胶水粘接，且操作杆和导向滚轮均通过旋转轴承与连接架组成转动结构，并且拉绳和导向滚轮外侧紧密贴合。
[0010]优选的，所述活动筒和调节环通过旋转轴承组成转动结构，且调节环和挤压杆之间为螺纹连接，并且挤压杆和活动筒之间为滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该薄膜智能切断装置，通过横向拉动竖杆，竖杆带动清理杆运动，固定块对清理
杆下端进行挤压，实现清理杆往复带动清理杆外侧设置和操作面板外壁紧密贴合的毛刷对操作面板进行清理；
[0013]2.该薄膜智能切断装置，通过转动操作杆，操作杆通过拉绳拉动定位块和安装块脱离，进一步将连接架从安装块外侧拉出，将连接架和支架放置于收纳箱内部，实现拆卸收纳，通过将连接架套入安装块的外侧，定位块和安装块卡合，实现对连接架和支架的快速固定；
[0014]3.该薄膜智能切断装置，通过握住活动筒，转动调节环，调节环推动挤压杆向活动筒内侧滑动，挤压杆和膜体卷筒脱离，将新的膜体卷筒套设在挤压杆外侧，进一步将调节环复位，挤压杆对膜体卷筒边侧挤压，实现膜体卷筒的安装固定。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术支架侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术清理杆侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、切割机；2、操作面板；3、固定块；4、横槽；5、竖杆；6、清理杆；7、收纳箱；8、支架；9、安装块；10、连接架；11、定位块；12、拉绳；13、操作杆；14、导向滚轮；15、活动筒；16、调节环；17、挤压杆；18、膜体卷筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种薄膜智能切断装置，包括切割机1、操作面板2、固定块3、横槽4、竖杆5、清理杆6、收纳箱7、支架8、安装块9、连接架10、定位块11、拉绳12、操作杆13、导向滚轮14、活动筒15、调节环16、挤压杆17和膜体卷筒18，切割机1的上部安装有操作面板2，且操作面板2外侧的下部固定有固定块3，并且操作面板2的上部开设有横槽4，横槽4的外侧安装有竖杆5，且竖杆5的外侧安装有清理杆6，切割机1的下部设置有收纳箱7，且切割机1的左侧设置有支架8，并且支架8外侧的下部固定有安装块9，安装块9的外侧设置有连接架10，且连接架10上端的两侧安装有定位块11，并且定位块11的上端固定有拉绳12，拉绳12的中部固定有操作杆13，且操作杆13和定位块11相背一侧设置有导向滚轮14，活动筒15安装在支架8的上部，且活动筒15的末端安装有调节环16，并且活动筒15的内侧设置有挤压杆17，同时挤压杆17的末端设置有膜体卷筒18。
[0022]本例中操作面板2通过横槽4和竖杆5组成滑动结构，且竖杆5和清理杆6之间为滑动连接，并且清理杆6和固定块3之间为卡合连接，同时固定块3等间距分布在操作面板2的外侧，这种设计保证了竖杆5能够有效通过横槽4在操作面板2外侧运动，固定块3能够周期性对清理杆6进行挤压，进一步实现清理杆6往复在竖杆5外侧滑动，进一步实现清理杆6对操作面板2外侧的清理；
[0023]安装块9嵌套设置在连接架10外侧预设的凹槽内部，且安装块9和定位块11之间为卡合连接，并且定位块11纵截面的形状为直角梯形，同时定位块11和连接架10之间为滑动连接，这种设计保证了安装块9能够有效配合定位块11对连接架10和支架8之间位置进行固定，其中定位块11斜面受到挤压后能够有效在连接架10上部进行滑动；
[0024]拉绳12均与操作杆13和定位块11之间为胶水粘接，且操作杆13和导向滚轮14均通过旋转轴承与连接架10组成转动结构，并且拉绳12和导向滚轮14外侧紧密贴合，这种设计保证了操作杆13能够有效通过拉绳12拉动装置上的定位块11运动，其中导向滚轮14能够有效对拉绳12进行导向；
[0025]活动筒15和调节环16通过旋转轴承组成转动结构，且调节环16和挤压杆17之间为螺纹连接，并且挤压杆17和活动筒15之间为滑动连接，这种设计保证了调节环16能够有效推动挤压杆17在活动筒15内侧运动，进一步实现挤压杆17对膜体卷筒18进行挤压定位。
[0026]工作原理：当使用该装置时，首先为装置中切割机1上的相关电路接通电源，其中切割机1的型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜智能切断装置，包括切割机（1）和活动筒（15），其特征在于：所述切割机（1）的上部安装有操作面板（2），且操作面板（2）外侧的下部固定有固定块（3），并且操作面板（2）的上部开设有横槽（4），所述横槽（4）的外侧安装有竖杆（5），且竖杆（5）的外侧安装有清理杆（6），所述切割机（1）的下部设置有收纳箱（7），且切割机（1）的左侧设置有支架（8），并且支架（8）外侧的下部固定有安装块（9），所述安装块（9）的外侧设置有连接架（10），且连接架（10）上端的两侧安装有定位块（11），并且定位块（11）的上端固定有拉绳（12），所述拉绳（12）的中部固定有操作杆（13），且操作杆（13）和定位块（11）相背一侧设置有导向滚轮（14），所述活动筒（15）安装在支架（8）的上部，且活动筒（15）的末端安装有调节环（16），并且活动筒（15）的内侧设置有挤压杆（17），同时挤压杆（17）的末端设置有膜体卷筒（18）。2.根据权利要求1所述的一种薄膜智能切断装置，其特征在于：所述操作面板（2）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国伟，
申请(专利权)人：佛山市南海区伟富鸿塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：