本实用新型专利技术公开一种薄膜涂布设备用输送装置，包括底座，所述底座顶端两侧均固定有机架，所述机架之间设有机罩；本实用新型专利技术通过第一电机驱动双头螺杆转动，使双头螺杆上的螺纹块移动并调节夹板的间距，进而通过安装块对不同宽度的薄膜套筒进行安装固定，使该装置在薄膜涂布过程中可以适用于不同宽度的薄膜进行输送，使用方便，一定程度上降低了设备成本，通过液压缸驱动张力调节辊上升和下降，从而对输送过程中的薄膜进行张力调节，进而避免薄膜松弛，保证了薄膜的涂布质量，通过转把驱动限位纠偏板移动，从而对不同宽度的薄膜进行限位导向，避免其在收卷时发生偏移，使薄膜涂布后收卷更为整齐。卷更为整齐。卷更为整齐。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜涂布设备用输送装置
[0001]本技术涉及薄膜加工输送装置
，尤其涉及一种薄膜涂布设备用输送装置。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜和塑料薄膜等，薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业，而薄膜涂布设备主要用于薄膜的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨以满足生产需要；
[0003]薄膜涂布设备需要通过输送装置对薄膜进行输送传输，现有的薄膜涂布设备用输送装置大都结构固定，不便于调节，同一台装置不能对不同宽度尺寸的薄膜进行输送，使用不便，一定程度上增加了设备成本，且在薄膜的输送过程中没有进行纠偏导向，导致薄膜经过多道加工程序后容易偏移，从而给薄膜收卷带来困难，另外现有的输送装置不便于对薄膜的张力进行实时调节，导致薄膜传输过程中容易松弛，从而影响薄膜的涂布质量，因此，本技术提出一种薄膜涂布设备用输送装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种薄膜涂布设备用输送装置，该薄膜涂布设备用输送装置通过第一电机驱动螺纹块移动，从而调节夹板的间距，进而通过安装块对不同宽度的薄膜套筒进行安装固定，通过液压缸驱动张力调节辊上升和下降，从而对输送过程中的薄膜进行张力调节，进而避免薄膜松弛，通过转把驱动限位纠偏板移动，从而对不同宽度的薄膜进行限位导向，避免其在收卷时发生偏移。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种薄膜涂布设备用输送装置，包括底座，所述底座顶端两侧均固定有机架，所述机架之间设有机罩，所述机架内侧设有通过第一电机驱动的双头螺杆，所述双头螺杆两侧均套接有螺纹块且螺纹方向相反，所述螺纹块底端固定有夹板，所述夹板上设有放料收卷机构，所述机罩内部设有支撑辊，所述支撑辊上方设有涂布头,所述涂布头两侧均设有张力调节辊，所述张力调节辊两端轴承连接有轴承座，所述轴承座顶端通过液压缸与机罩内部顶端连接，所述机罩内部靠近出料口的一侧设有呈前后对称分布的限位纠偏板，所述限位纠偏板靠近机罩内壁的一端轴承连接有丝杆，所述丝杆远离限位纠偏板的一端通过螺纹贯穿机罩连接有转把。
[0006]进一步改进在于：所述放料收卷机构包括位于夹板靠近机架内壁一侧的第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承贯穿夹板连接有用于安装薄膜套筒的安装块。
[0007]进一步改进在于：所述安装块上对称开设有凹槽，所述凹槽内固定有气压缸，所述气压缸的输出端固定有定位块，所述定位块远离气压缸的一端固定有防滑层。
[0008]进一步改进在于：所述螺纹块顶端固定有第一滑块，所述机架内部顶端开设有与
第一滑块匹配的第一滑轨，所述丝杆两侧均设有与限位纠偏板固定连接的滑杆，所述滑杆与机罩滑动连接,所述限位纠偏板内侧的上下两端均设有呈等距分布的导向滑轮。
[0009]进一步改进在于所述涂布头顶端通过轴承连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的顶端通过螺纹贯穿机罩连接有转盘，所述涂布头两端均固定有第二滑块，所述机罩内壁开设有与第二滑块匹配的第二滑轨。
[0010]进一步改进在于：所述机罩内部远离限位纠偏板的一侧设有清洁辊，所述清洁辊呈上下对称设置，所述涂布头靠近限位纠偏板的一侧设有热风机，所述热风机安装于机罩内部顶端。
[0011]本技术的有益效果为：本技术包括底座，通过第一电机驱动双头螺杆转动，使双头螺杆上的螺纹块移动并调节夹板的间距，进而通过安装块对不同宽度的薄膜套筒进行安装固定，使该装置在薄膜涂布过程中可以适用于不同宽度的薄膜进行输送，使用方便，一定程度上降低了设备成本，通过液压缸驱动张力调节辊上升和下降，从而对输送过程中的薄膜进行张力调节，进而避免薄膜松弛，保证了薄膜的涂布质量，通过转把驱动限位纠偏板移动，从而对不同宽度的薄膜进行限位导向，避免其在收卷时发生偏移，使薄膜涂布后收卷更为整齐。
附图说明
[0012]图1是本技术的剖视图；
[0013]图2是本技术的机架侧面剖视图；
[0014]图3是本技术的张力调节辊侧视图；
[0015]图4是本技术的涂布头侧视图；
[0016]图5是本技术的限位纠偏板和丝杆俯视结构图；
[0017]图6是本技术的限位纠偏板正视图；
[0018]图7是本技术的安装块剖视图。
[0019]其中：1、底座；2、机架；3、机罩；4、第一电机；5、双头螺杆；6、螺纹块；7、夹板；8、支撑辊；9、涂布头；10、张力调节辊；11、轴承座；12、液压缸；13、限位纠偏板；14、丝杆；15、转把；16、第二电机；17、安装块；18、凹槽；19、气压缸；20、定位块；21、防滑层；22、第一滑块；23、第一滑轨；24、滑杆；25、旋转螺杆；26、转盘；27、第二滑块；28、第二滑轨；29、清洁辊；30、热风机。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4、5、6、7所示，本实施例提供了一种薄膜涂布设备用输送装置，包括底座1，所述底座1顶端两侧均固定有机架2，所述机架2之间设有机罩3，所述机架2内侧设有通过第一电机4驱动的双头螺杆5，所述双头螺杆5两侧均套接有螺纹块6且螺纹方向相反，所述螺纹块6底端固定有夹板7，所述夹板7上设有放料收卷机构，所述机罩3内部设有支撑辊8，所述支撑辊8上方设有涂布头9,所述涂布头9两侧均设有张力调节辊10，所述张力调节辊10两端轴承连接有轴承座11，所述轴承座11顶端通过液压缸12与机罩3内部顶端连接，所
述机罩3内部靠近出料口的一侧设有呈前后对称分布的限位纠偏板13，所述限位纠偏板13靠近机罩3内壁的一端轴承连接有丝杆14，所述丝杆14远离限位纠偏板13的一端通过螺纹贯穿机罩3连接有转把15，通过转把15驱动丝杆14转动，从而驱动限位纠偏板13移动。
[0022]所述放料收卷机构包括位于夹板7靠近机架2内壁一侧的第二电机16，所述第二电机16的输出端通过轴承贯穿夹板7连接有用于安装薄膜套筒的安装块17，通过第二电机（16）驱动安装块17转动，从而实现薄膜输送。
[0023]所述安装块17上对称开设有凹槽18，所述凹槽18内固定有气压缸19，所述气压缸19的输出端固定有定位块20，所述定位块20远离气压缸19的一端固定有防滑层21，通过气压缸19将定位块20顶出并对薄膜套筒进行固定。
[0024]所述螺纹块6顶端固定有第一滑块22，所述机架2内部顶端开设有与第一滑块22匹配的第一滑轨23，使螺纹块6移动过程中更稳定，所述丝杆14两侧均设有与限位纠偏板13固定连接的滑杆24，所述滑杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜涂布设备用输送装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端两侧均固定有机架（2），所述机架（2）之间设有机罩（3），所述机架（2）内侧设有通过第一电机（4）驱动的双头螺杆（5），所述双头螺杆（5）两侧均套接有螺纹块（6）且螺纹方向相反，所述螺纹块（6）底端固定有夹板（7），所述夹板（7）上设有放料收卷机构，所述机罩（3）内部设有支撑辊（8），所述支撑辊（8）上方设有涂布头（9）,所述涂布头（9）两侧均设有张力调节辊（10），所述张力调节辊（10）两端轴承连接有轴承座（11），所述轴承座（11）顶端通过液压缸（12）与机罩（3）内部顶端连接，所述机罩（3）内部靠近出料口的一侧设有呈前后对称分布的限位纠偏板（13），所述限位纠偏板（13）靠近机罩（3）内壁的一端轴承连接有丝杆（14），所述丝杆（14）远离限位纠偏板（13）的一端通过螺纹贯穿机罩（3）连接有转把（15）。2.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布设备用输送装置，其特征在于：所述放料收卷机构包括位于夹板（7）靠近机架（2）内壁一侧的第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端通过轴承贯穿夹板（7）连接有用于安装薄膜套筒的安装块（17）。3.根据权利要求2所述的一种薄膜涂布设备用输送装置，其特征在于：所述安装块（17）...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡超凡，
申请(专利权)人：揭西鑫昌顺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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