【技术实现步骤摘要】
一种高精度零件旋转加工方法
[0001]本专利技术属于汽车零部件加工制造领域,具体涉及一种高精度零件旋转加工方法。
技术介绍
[0002]现有技术状况:高精度工件,正、反两面加工孔都有位置度的要求,位置度基准都是工件正面方向的加工孔。传统加工方法:正面的加工工序使用一台加工中心加工工件正面所有部位(不含有位置度要求的孔),反面的加工工序再使用另外一台高精度加工中心和第四轴转台,工件以正面的加工工序加工孔为定位,加工面为支撑,放在第四轴转台夹具上,加工工件正面基准孔有位置度要求的孔及其余部位,转台旋转180
°
后再加工反面有位置度要求的孔,一次加工基准孔,正、反面有位置度要求的孔,保证尺寸精度。
[0003]不足之处:1、设备X、Y轴方向精度随着环境温度变化而变化;2、环境温度变化影响设备加工精度,为保证加工精度,设备需要配备恒温车间,使用成本高;3、加工工件的正面基准孔后转台旋转180
°
再加工反面位置度0.06孔,精度无法满足。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺点,本专利技术的目的在于提供一种高精度零件旋转加工方法,旨在解决现有生产加工中使用卧式加工中心设备带来的成本提高、以及使用多套夹具反复装卸而带来的生产效率及加工精度低的问题。
[0005]本专利技术为达到其目的,所采用的技术方案如下:
[0006]一种高精度零件旋转加工方法,加工方法的加工装置包括第一加工夹具、第二加工夹具;
[0007]其中所述第一加工夹具 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度零件旋转加工方法,其特征在于,加工方法的加工装置包括第一加工夹具、第二加工夹具;其中所述第一加工夹具包括第一底板和第一夹具基板,在所述第一夹具基板上设有避位通孔,沿所述避位通孔边缘设有若干个定位销、支撑缸组件、夹紧缸组件和引导块,所述夹紧缸组件的位置与定位销的位置相对应;其中所述第二加工夹具包括第二底板、第二夹具基板和数控转台,所述数控转台为两个并设于底板,所述第二夹具基板设于两个数控转台之间,且所述第二夹具基板的两端分别与数控转台的驱动端连接,数控转台能作用第二夹具基板180度旋转,在所述第二夹具基板上设有避位通孔,沿所述避位通孔边缘设有若干个定位销、支撑缸组件、夹紧缸组件和引导块,所述夹紧缸组件的位置与定位销的位置相对应;所述第一加工夹具用于固定加工件并使其反面朝上,所述第二加工夹具用于固定加工件并使其正面朝上;所述加工方法包括以下步骤:S1、将第一加工夹具、第二加工夹具放置在立式加工中心的工作台上,并将第一加工夹具、第二加工夹具的支撑缸组件、夹紧缸组件与立式加工中心的液压系统连接;S2、将加工件放置在第一加工夹具的避位通孔位置处,通过引导块和定位销进行定位,然后通过支撑缸组件、夹紧缸组件进行夹紧;S3、立式加工中心对加工件的反面部位进行加工,不包括有位置度要求的孔位;S4、将加工件放置在第二加工夹具的避位通孔位置处,通过引导块和定位销进行定位,然后通过支撑缸组件、夹紧缸组件进行夹紧;S5、通过机床测头测量并记录第二加工夹具的正面的贯通孔坐标,再通过立式加工中心对加工件的正面部位进行加工;S6、数控转台控制第二夹具基板转动,使加工件的反面部位朝上,通过机床测头测量并记录第二加工夹具的反面的对应的贯通孔坐标,判断是否在设定的位置公差范围内:若在设定的位置公差范围外,立式加工中心报警并停止工作;若在设定的位置公差范围内,通过贯通孔正、反两个方向坐标位置对比,程序补偿设备热变形而引起的加工坐标位置变化,重新建立加工坐标系;再通过立式加工中心对加工件的反面部位进行加工;S7、对加工面去毛刺处理。2.根据权利要求1所述的高精度零件旋转加工方法,其特征在于,所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈颖侠,陈明伟,黄秋燕,邓定发,李华侠,李建朋,
申请(专利权)人:湛江德利车辆部件有限公司,
类型:发明
国别省市:
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