本实用新型专利技术公开了一种超薄柔性玻璃动态弯折测试装置，包括电控机构、恒温恒湿箱和弯折机构，所述弯折机构放置在恒温恒湿箱中，电控机构位于恒温恒湿箱的外部，恒温恒湿箱的侧壁上设有连接孔，电控机构通过连接孔与弯折机构连接。弯折机构包括上弯折板、下弯折板和联轴器，下弯折板固定连接在恒温恒湿箱中，联轴器设置在下弯折板的两侧，上弯折板连接在联轴器，上弯折板相对于下弯折板转动。弯折机构还包括固定板，上弯折板与联轴器连接的连接处设有固定板，固定板通过紧固件连接在上弯折板上，固定板上设有转轴，转轴与联轴器上的固定孔连接，上弯折板通过固定板上的转轴与固定孔配合连接在联轴器上。配合连接在联轴器上。配合连接在联轴器上。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄柔性玻璃动态弯折测试装置
[0001]本技术属于玻璃测试
，具体涉及一种超薄柔性玻璃动态弯折测试装置。
技术介绍
[0002]随着电子产品的更新换代，玻璃在电子行业中得到广泛的应用，人们对玻璃盖板的追求越趋于轻薄化,折叠屏的出现更是吸引了众多人的眼球，超薄玻璃盖板在电子显示行业受到越来越多上市公司的关注。超薄玻璃(Ultra
‑
Thin Glass， UTG)是指玻璃厚度小于100μm且具有柔性的玻璃，钢化后的超薄玻璃由于高透明性，稳定性和耐冲击性等优点广泛的运用于各类电子行业中，其易弯曲的特性为折叠显示屏行业划下了一个重大里程碑，成为继CPI盖板后在可折叠柔性盖板领域具有重要地位。同时产品的弯折强度是衡量折叠屏材料弯曲能力的重要参数，故常用动态弯折来模拟玻璃材料在电子产品的使用过程，但由于消费者使用环境不同的差异，有时需在高低温环境下工作，常规动态弯折机由于内含电控部分故无法进行模拟高低温交热测试，且常规测试动态弯折R角较单一无法自动调节，故测试超薄玻璃动态弯折方式仍存在探究优化。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种超薄柔性玻璃动态弯折测试装置，可实现在高低温交湿环境中对超薄柔性玻璃进行动态弯折测试。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种超薄柔性玻璃动态弯折测试装置，其特征在于：包括电控机构、恒温恒湿箱、弯折机构和机架，所述弯折机构放置在恒温恒湿箱中，电控机构位于恒温恒湿箱的外部，电控机构固定安装在机架上，恒温恒湿箱的侧壁上设有连接孔，电控机构通过连接孔与弯折机构连接。
[0005]进一步的，所述弯折机构包括上弯折板、下弯折板和联轴器，下弯折板固定连接在恒温恒湿箱中，联轴器设置在下弯折板的两侧，上弯折板连接在联轴器，上弯折板相对于下弯折板转动。
[0006]进一步的，所述电控机构包括电机、壳体和驱动轴，电机位于壳体内，驱动轴的一端穿过壳体与电机的输出轴连接，驱动轴的另一端穿过恒温恒湿箱侧壁上的连接孔与联轴器连接。
[0007]进一步的，电控机构还包括用于固定下弯折板的固定轴，固定轴的一端连接在电控机构的壳体上，固定轴的另一端穿过恒温恒湿箱的侧壁上的连接孔与下弯折板连接。
[0008]进一步的，所述联轴器上设有中心孔和用于调节上弯折板位置的固定孔，固定孔位于中心孔的外围，固定孔的位置根据弯折半径R进行设置。
[0009]进一步的，所述上弯折板安装在不同的固定孔中可调节上弯折板与下弯折板之间闭合状态时的距离，即可调节测试弯折R角。
[0010]进一步的，所述弯折机构还包括固定板，上弯折板与联轴器连接的连接处设有固
定板，固定板通过紧固件连接在上弯折板上，固定板上设有转轴，转轴与联轴器上的固定孔连接，上弯折板通过固定板上的转轴与固定孔配合转动连接在联轴器上。
[0011]进一步的，所述下弯折板的侧部也设有固定板，上弯折板和下弯折板均为电木材质，固定板为不锈钢板，固定轴穿过恒温恒湿箱的侧壁上的连接孔与下弯折板上的固定板连接。
[0012]进一步的，所述超薄柔性玻璃通过光敏型UV减黏胶粘贴在上弯折板和下弯折板上，上弯折板转动带动超薄柔性玻璃弯折。
[0013]采用本技术技术方案的优点为：
[0014]1、本技术电木板材料表面光滑，具有不吸水、不导电、耐高温、强度高等特点，能够适应不同环境的测试，可有效防止超薄柔性玻璃样品在上片过程中划伤保证测试的准确性，优选的电木板厚度为5～20mm；上下固定板34为不锈钢材料，主要作用为固定电木板，使其在测试过程中不会发生位移。
[0015]2、本技术的弯折机构可快速准确的测试超薄柔性玻璃样品的动态弯折性能且测试过程中可随时切换弯折R角，测试结束后利用紫外光对光敏型UV 减黏胶进行减黏解胶即可分离样品，操作方便，可重复测试，不会造成玻璃制损。本技术所述动态弯折测试装置具有广适性，可对各类超薄玻璃及柔性 sensor材料在不同条件下的测试，对样品材质，尺寸，板厚及弯折R角均不受限制。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0017]图1为本技术弯折测试装置结构示意图；
[0018]图2为本技术弯折机构结构示意图；
[0019]图3为本技术恒温恒湿箱侧部示意图；
[0020]图4为本技术联轴器结构示意图。
[0021]上述图中的标记分别为：1、电控机构；11、驱动轴；12、壳体；13、固定轴；2、恒温恒湿箱；21、连接孔；3、弯折机构；31、上弯折板；32、下弯折板；33、联轴器；331、中心孔；332、固定孔；34、固定板；4、机架；5、超薄柔性玻璃。
具体实施方式
[0022]在本技术中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1至图4所示，一种超薄柔性玻璃动态弯折测试装置，其特征在于：包括电控机构1、恒温恒湿箱2和弯折机构3，所述弯折机构3放置在恒温恒湿箱2中，电控机构1位于恒温恒湿箱2的外部，恒温恒湿箱2的侧壁上设有连接孔21，电控机构1通过连接孔21与弯折机构3连接。
[0024]弯折机构3包括上弯折板31、下弯折板32和联轴器33，下弯折板32固定连接在恒温
恒湿箱2中，联轴器33设置在下弯折板32的两侧，上弯折板31连接在联轴器33，上弯折板31相对于下弯折板32转动。
[0025]弯折机构3还包括固定板34，上弯折板31与联轴器33连接的连接处设有固定板34，固定板34通过紧固件连接在上弯折板31上，固定板34上设有转轴，转轴与联轴器33上的固定孔332连接，上弯折板31通过固定板34上的转轴与固定孔332配合连接在联轴器33上。下弯折板32的侧部也设有固定板34，上弯折板31和下弯折板32均为电木材质优选为电木板，固定板34为不锈钢板。
[0026]电木板材料表面光滑，具有不吸水、不导电、耐高温、强度高等特点，能够适应不同环境的测试，可有效防止超薄柔性玻璃样品在上片过程中划伤保证测试的准确性，优选的电木板厚度为5～20mm；上下固定板34为不锈钢材料，主要作用为固定电木板，使其在测试过程中不会发生位移。
[0027]电控机构1包括电机、壳体12和驱动轴11，电机位于壳体12内，驱动轴11的一端穿过壳体12与电机的输出轴连接，驱动轴11的另一端穿过恒温恒湿箱2侧壁上的连接孔21与联轴器33连接。电控机构1还包括用于固定下弯折本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄柔性玻璃动态弯折测试装置，其特征在于：包括电控机构(1)、恒温恒湿箱(2)、弯折机构(3)和机架(4)，所述弯折机构(3)放置在恒温恒湿箱(2)中，电控机构(1)位于恒温恒湿箱(2)的外部，电控机构(1)固定安装在机架(4)上，恒温恒湿箱(2)的侧壁上设有连接孔(21)，电控机构(1)通过连接孔(21)与弯折机构(3)连接。2.如权利要求1所述的一种超薄柔性玻璃动态弯折测试装置，其特征在于：所述弯折机构(3)包括上弯折板(31)、下弯折板(32)和联轴器(33)，下弯折板(32)固定连接在恒温恒湿箱(2)中，联轴器(33)设置在下弯折板(32)的两侧，上弯折板(31)连接在联轴器(33)，上弯折板(31)相对于下弯折板(32)转动。3.如权利要求2所述的一种超薄柔性玻璃动态弯折测试装置，其特征在于：所述电控机构(1)包括电机、壳体(12)和驱动轴(11)，电机位于壳体(12)内，驱动轴(11)的一端穿过壳体(12)与电机的输出轴连接，驱动轴(11)的另一端穿过恒温恒湿箱(2)侧壁上的连接孔(21)与联轴器(33)连接。4.如权利要求3所述的一种超薄柔性玻璃动态弯折测试装置，其特征在于：所述电控机构(1)还包括用于固定下弯折板(32)的固定轴(13)，固定轴(13)的一端连接在电控机构(1)的壳体(12)上，固定轴(13)的另一端穿过恒温恒湿箱(2)的侧壁上的连接孔(21)与下弯折板(32)连接。5.如权利要求4所述的一种超薄柔性玻璃动态弯折测试装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建军，杨夫舜，徐炯，岳伟，陈兴，
申请(专利权)人：芜湖长信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。