螺旋下降式结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋下降式结晶器，包括：壳体，壳体形成为上、下开口的容纳腔；壳体的上、下开口分别由上封装部和下封装部密封；上封装部设有进料管；出料通道，出料通道从壳体内延伸至壳体外；冷却部，冷却部包括：螺旋板和支撑轴，螺旋板和支撑轴设在壳体内部，螺旋板绕设于支撑轴的外侧，且与支撑轴相连接；螺旋板为中空状，且内部形成与外界流通的冷媒通道。通过采用螺旋板结构，不仅增大了物料与冷媒的接触面积，也延长了物料与冷媒的接触时间，有效地提高了结晶效率，进一步地，螺旋板结构紧凑，换热面积大，表面积/体积比率高，该螺旋下降式结晶器具有较高的综合效率。旋下降式结晶器具有较高的综合效率。旋下降式结晶器具有较高的综合效率。

【技术实现步骤摘要】
螺旋下降式结晶器


[0001]本技术属于结晶器
，具体涉及一种螺旋下降式结晶器。

技术介绍

[0002]在化工制药生产过程中，为了分离提纯一种化合物，通常会利用该化合物在溶剂中溶解度与温度有关的特性来进行结晶分离，例如在泛昔洛韦酯化物生产时就需要使用结晶器。一般情况下温度越高，溶解度越高。当热的饱和溶液冷却后，溶质会因溶解度降低而以晶体的形式析出。在化工生产中，通常利用反应釜来进行结晶，反应釜结构简单，用途多样，可在多个生产工序中重复使用，但是反应釜通过夹套为釜体内部提供冷量，通过筒体内壁进行热量交换，整个设备的表面积/体积比率值较低，导致整个设备的工作效率低。为达到生产工艺所要求的结晶效果，结晶工艺耗时会比较长。此外，有些结晶产品比较粘稠，在出料口易堆积阻塞，导致放料不畅，影响连续生产。
[0003]因此结晶器的设计需考虑设备的工作效率(即表面积/体积比率)和出料的连续性。如何实现结晶器高效连续的出料，且设备结构简单、易清洗是结晶器设计的关键问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术提出一种螺旋下降式结晶器，该螺旋下降式结晶器具有结晶效率高、便于清洗、放料通畅等优点。
[0006]根据本技术实施例的螺旋下降式结晶器，包括：壳体，所述壳体形成为上、下开口的容纳腔；所述壳体的上、下开口分别由上封装部和下封装部密封；所述上封装部设有进料管；出料通道，所述出料通道从所述壳体内延伸至所述壳体外；冷却部，所述冷却部包括：螺旋板和支撑轴，所述螺旋板和支撑轴设在所述壳体内部，所述螺旋板绕设于所述支撑轴的外侧，且与支撑轴相连接；所述螺旋板为中空状，且内部形成与外界流通的冷媒通道。
[0007]根据本技术实施例的螺旋下降式结晶器，通过采用螺旋板结构，不仅增大了物料与冷媒的接触面积，也延长了物料与冷媒的接触时间，有效地提高了结晶效率，进一步地，螺旋板结构紧凑，换热面积大，表面积/体积比率高，该螺旋下降式结晶器具有较高的综合效率。
[0008]根据本技术一个实施例，所述冷却部还包括：挡板，所述挡板位于所述螺旋板外侧，且与所述螺旋板相连接，所述挡板的高度大于所述螺旋板的高度。
[0009]根据本技术一个实施例，所述冷却部还包括：冷媒入口管和冷媒出口管，所述冷媒入口管设置在所述下封装部上，所述冷媒出口管设置在所述壳体上，所述冷媒入口管和冷媒出口管均与所述螺旋板内部相连通。
[0010]根据本技术一个实施例，所述冷却部还包括：加强筋，所述加强筋形成为环状，设置在所述支撑轴的内部。
[0011]根据本技术一个实施例，所述螺旋下降式结晶器还包括：支撑架，所述支撑架
焊接在所述下封装部的内部，且位于所述支撑轴的下方与所述支撑轴焊接相连。
[0012]根据本技术一个实施例，所述出料通道的一端形成为矩形管道，且设置在所述壳体内与所述螺旋板相连接；所述出料通道的另一端形成为圆形管道，且设置在所述壳体外部；所述出料通道向下倾斜设置。
[0013]根据本技术一个实施例，所述下封装部上设有出口，所述出口与所述容纳腔相连通。
[0014]根据本技术一个实施例，所述壳体与所述上封装部通过法兰相连接。
[0015]根据本技术一个实施例，所述螺旋板的外表面和所述壳体的内表面均涂覆有防护层。
[0016]根据本技术一个实施例，所述进料管上安装有流量调节阀。
[0017]根据本技术一个实施例，所述出料通道的通道口与过滤装置的进料口相连接，过滤装置的出液口与另一台结晶器的进料口相连接。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本技术实施例的螺旋下降式结晶器的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的螺旋下降式结晶器的螺旋板的俯视图；
[0022]图3是根据本技术实施例的螺旋下降式结晶器的局部示意图。
[0023]附图标记：
[0024]螺旋下降式结晶器100；
[0025]壳体1；上封装部2；螺旋板3；挡板4；
[0026]冷媒入口管5；冷媒出口管6；
[0027]下封装部7；出口8；进料管9；氮气管10；
[0028]支撑架11；出料通道12；支撑轴13；加强筋14。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下面参考附图具体描述根据本技术实施例的螺旋下降式结晶器100。
[0033]如图1至图3所示，根据本技术实施例的螺旋下降式结晶器100，包括：壳体1、出料通道12和冷却部。
[0034]具体地，壳体1形成为上、下开口的容纳腔；壳体1的上、下开口分别由上封装部2和下封装部7密封；上封装部2设有进料管9；出料通道12从壳体1内延伸至壳体1外。冷却部包括：螺旋板3和支撑轴13，螺旋板3和支撑轴13设在壳体1内部，螺旋板3绕设于支撑轴13的外侧，且与支撑轴13相连接；螺旋板3为中空状，且内部形成与外界流通的冷媒通道。
[0035]换言之，根据本技术实施例的螺旋下降式结晶器100，主要由壳体1、出料通道12和冷却部组成。冷却部安装在壳体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋下降式结晶器，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)形成为上、下开口的容纳腔；所述壳体的上、下开口分别由上封装部(2)和下封装部(7)密封；所述上封装部(2)设有进料管(9)；出料通道(12)，所述出料通道(12)从所述壳体(1)内延伸至所述壳体(1)外；冷却部，所述冷却部包括：螺旋板(3)和支撑轴(13)，所述螺旋板(3)和支撑轴(13)设在所述壳体(1)内部，所述螺旋板(3)绕设于所述支撑轴(13)的外侧，且与支撑轴(13)相连接；所述螺旋板(3)为中空状，且内部形成与外界流通的冷媒通道。2.根据权利要求1所述的螺旋下降式结晶器，其特征在于，所述冷却部还包括：挡板(4)，所述挡板(4)位于所述螺旋板(3)外侧，且与所述螺旋板(3)相连接，所述挡板(4)的高度大于所述螺旋板(3)的高度。3.根据权利要求2所述的螺旋下降式结晶器，其特征在于，所述冷却部还包括：冷媒入口管(5)和冷媒出口管(6)，所述冷媒入口管(5)设置在所述下封装部(7)上，所述冷媒出口管(6)设置在所述壳体(1)上，所述冷媒入口管(5)和冷媒出口管(6)均与所述螺旋板(3)内部相连通。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：巢向红，李倾南，姜毓圣，邵超，
申请(专利权)人：上药康丽常州药业有限公司，
类型：新型
国别省市：