本发明专利技术公开了一种异形钢拔拉方法及拔拉装置，其中拔拉方法包括以下步骤：步骤一，准备多根不同的直径规格的异型钢延伸管，其中延伸管最大管径为目标目标异形钢管尺寸；步骤二，将内模块依次放入尺寸对应的延伸管中，并将延伸管的前端放入尺寸对应的外模套中；步骤三，按照管径从小到达依次将延伸管焊接于管胚的前端，延伸管对应的内模块与外模套附于延伸管移；步骤四，将每个外模套进行固定，沿着管胚的轴向方向往前拉动管坯，使管坯依次通过的多个外模套，完成管坯的连续拔拉，通过本发明专利技术中的拔拉方法，被加工钢管通过一次拔拉，可经过多个模具，实现多次拔拉整形，拔拉效率高。拔拉效率高。拔拉效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种异形钢拔拉方法及拔拉装置
[0001]本专利技术涉及钢材加工
，尤其涉及一种异形钢拔拉方法及拔拉装置。
技术介绍
[0002]随着工程机械、船舶石油等行业对钢管的更高要求，高精度、高性能冷拔异形管开始大量应用。一般钢管在冷拔时，为达到钢管的尺寸精度，不采用形变较大的一次拔拉成型，而是对钢管进行多次拔拉，使其逐步达到目标尺寸。对于多次拔拉工艺，现有技术中，钢管的拔拉都是一次一次进行拔拉，即一次拔拉后更换模具，然后进行第二次拔拉，加工效率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中多次拔拉工艺效率低，而提出的一种异形钢拔拉方法及拔拉装置，提高钢管多次拔拉的效率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种异形钢拔拉方法及，包括以下步骤：
[0006]步骤一：准备多根不同的直径规格的异型钢延伸管，其中延伸管最大管径为目标目标异形钢管尺寸；准备与延伸管尺寸对应的内模块与外模套；
[0007]步骤二：将内模块依次放入尺寸对应的延伸管中，并将延伸管的前端放入尺寸对应的外模套中；
[0008]步骤三：按照管径从小到达依次将延伸管焊接于管胚的前端，延伸管对应的内模块与外模套附于延伸管移；
[0009]步骤四：将每个外模套进行固定，沿着管胚的轴向方向往前拉动管坯，使管坯依次通过的多个外模套，完成管坯的连续拔拉。
[0010]通过上述拔拉方法，被加工钢管通过一次拔拉，可经过多个模具，实现多次拔拉整形，拔拉效率高，且在拔拉过程中，由于首次拔拉过程中使钢管发热，可辅助后面的拔拉过程的顺利进行。
[0011]本专利技术还提供一种基于上述异形钢拔拉方法及拔拉装置，拔拉装置包括底座、顶部支架、外模固定套、切割刀具和拔拉座以及用于支撑被加工钢管的前支撑组件和后支撑组件。
[0012]具体的，底座的上方设置顶部支架，顶部支架上设置模套滑动架和刀具滑动架。所述模套滑动架的滑动部下端通过升降杆连接外模固定套，外模固定套用于固定外模套，所述外模固定套与模套滑动架水平滑动连接，刀模套滑动架设置驱动外模固定套水平移动的驱动件，外模固定套的位置可以移动，以便适应延伸管组中外模套之间的间距。
[0013]进一步的，外模固定套的内缘设置气缸，所述气缸的轴线经过外模固定套中心轴线且与外模固定套中心轴线垂直，所述气缸的工作端固定连接与外模套外部限位孔对应的限位块。当外模套位于外模固定套中，将外模套外部的限位孔对准限位块，气缸推动限位块
使其进入外模套的限位孔，用于外模套的定位。
[0014]进一步的，所述拔拉座滑动连接于底座上，底座设置驱动拔拉座水平移动的驱动件。所述拔拉座上设置与拔拉座旋转连接的旋转环，所述旋转环与外模固定套同轴设置，拔拉座上设置驱动旋转环旋转的驱动件，所述旋转环上均匀环布将用于夹持延伸管组前端的夹持件。夹持件夹持延伸管组，拔拉座拉动延伸管组和被加工钢管经过各个模具，完成被加工钢管的多次拔拉。
[0015]进一步的，所述前支撑组件和后支撑组件滑动连接底座，底座设置驱动所述前支撑组件和后支撑组件水平移动的驱动件。所述前支撑组件和后支撑组件位于旋转环与外模固定套之间。被加工钢管的前端经过各个模具后，前支撑组件支撑被加工钢管的前端，并在拔拉座的拔拉过程中跟随加工钢管的前端移动。加工钢管的后端经过各个模具后，后支撑组件支撑被加工钢管的后端，并在拔拉座的拔拉过程中跟随加工钢管的后端移动。
[0016]前支撑组件与后支撑组件结构相同，所述前支撑组件包括滑动板、若干支撑杆和外定位杆。所述滑动板的上端设置轴线竖直的支撑杆，所述支撑杆包括升降油缸与位于升降油缸顶部的球状滚珠，当被加工钢管搭于支撑杆上，支撑杆会根据被加工钢管的外形进行长度调整，对支撑被加工钢管的下表面进行板包裹式的支撑，支撑更稳固，球状滚珠有利于被加工钢管的旋转。
[0017]进一步的，所述切割刀具与刀具滑动架水平滑动连接，刀具滑动架设置驱动切割刀具水平移动的驱动件，所述切割刀具位于外模固定套的前方。切割刀具用于将延伸管组和被加工钢管切割开，使延伸管组和被加工钢管分离。
[0018]当被加工钢管被拔拉完毕，被加工钢管被前支撑组件和后支撑组件支撑，切割刀具移动至延伸管组和被加工钢管之间位置进行切割，旋转环带动延伸管组和被加工钢管旋转，完成被加工钢管整体的切割。
[0019]进一步的，所述外定位杆位于支撑杆的两侧，所述外定位杆包括下杆、上杆、固定环和压杆，所述上杆与下杆滑动连接，所述上杆的顶部与压杆的下端通过铰链连接。支撑杆对被加工钢管进行支撑时，上杆相对下杆滑动，使上杆的铰链中心位置位高于被加工钢管的中心轴线，两个压杆向内旋转，对被加工钢管的两侧施压，使被加工钢管在旋转过程中不跳出。
[0020]进一步的，所述上杆、下杆和固定环中空设置，所述上杆的下端与下杆连通，所述上杆通过连通管与固定环连通，连通管为常闭状态，上杆、下杆和固定环内部装有液压油。所述固定环的圆心与铰链的旋转中心同轴，所述固定环内部设置固定密封块和移动块，所述固定密封块的一侧和移动块之间设置固定环的进液口，所述固定密封块的另一侧和移动块之间设置施压弹簧；所述固定环上设置密封转环，所述密封转环与固定环旋转密封连接，所述移动块连接压杆和密封转环。当油液从固定环的进液口进入固定环内部，油液可推动移动块移动，施压弹簧被压缩，移动块带动密封转环在固定环上转动，移动块同时也带动压杆往内旋转，压杆对被加工钢管施压。
[0021]进一步的，所述上杆的侧面设置与上杆轴线平行的限位杆，所述上杆的顶面设置限位缸，所述限位缸的内部设置活塞和回位弹簧，所述活塞的一侧与限位缸的内部之间设置回位弹簧所述活塞的另一侧与限位缸的内壁之间为施压空间，所述活塞上设置限位滑槽，所述限位杆贯穿限位缸并穿过限位滑槽，所述限位杆的一侧设置齿部，所述限位滑槽的
一侧内壁设置与限位杆齿部形状对应的限位齿部。所述下杆的底部设置进液管，所述进液管通过加压管与施压空间连通，所述施压空间通过泄压管与固定环连通，所述加压管与泄压管上均设置单向阀，加压管上的单向阀让油液进入施压空间，泄压管上的单向阀让油液从施压空间出去，泄压管的单向阀为常闭状态。
[0022]液压油从下杆的底部的进液管进入下杆和加压管，由于回位弹簧的存在，限位滑槽一侧的限位齿部卡于限位杆的齿部，此时限位缸将下杆和上杆的相对位置锁定，由于下杆和上杆内部的油液较大，液压油进入限位缸的施压空间并推动活塞，回位弹簧被压缩，活塞上限位滑槽一侧的限位齿部离开，限位杆的齿部，此时下杆和上杆的相对位置解锁，上杆相对于下杆往上移动，当上杆的铰链中心位置位高于被加工钢管的中心轴线，泄压管的单向阀和连通管被打开，施压空间的油液从泄压管进入固定环，由于连通管的启动压力小于加压管上的单向阀的启动压力，液压油通过下杆和上杆进入固定环，油液可推动移动块移动，实现压杆往内旋转，当压杆将被加工钢管压紧，连通管关闭，下杆的进液管关闭。
[0023]优选的，所述压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形钢拔拉方法及，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：准备多根不同的直径规格的异型钢延伸管，其中延伸管最大管径为目标目标异形钢管尺寸；准备与延伸管尺寸对应的内模块与外模套；步骤二：将内模块依次放入尺寸对应的延伸管中，并将延伸管的前端放入尺寸对应的外模套中；步骤三：按照管径从小到达依次将延伸管焊接于管胚的前端，延伸管对应的内模块与外模套附于延伸管移；步骤四：将每个外模套进行固定，沿着管胚的轴向方向往前拉动管坯，使管坯依次通过的多个外模套，完成管坯的连续拔拉。2.基于权利要求1所述的异形钢拔拉方法及拔拉装置，其特征在于，包括底座、顶部支架(6)、外模固定套(5)、切割刀具(7)和拔拉座(8)以及用于支撑被加工钢管的前支撑组件(9)和后支撑组件(10)，顶部支架(6)设置模套滑动架(61)和刀具滑动架(62)，所述外模固定套(5)与模套滑动架(61)水平滑动连接，所述切割刀具(7)与刀具滑动架(62)水平滑动连接，所述切割刀具(7)位于外模固定套(5)的前方；所述外模固定套(5)的内缘设置气缸(51)，所述气缸(51)的轴线经过外模固定套(5)中心轴线且与外模固定套(5)中心轴线垂直，所述气缸(51)的工作端固定连接与外模套(4)外部限位孔对应的限位块(52)；所述拔拉座(8)上设置与拔拉座(8)旋转连接的旋转环(81)，所述旋转环(81)上均匀环布将用于夹持延伸管组(2)前端的夹持件(82)；所述旋转环(81)与外模固定套(5)同轴设置，所述前支撑组件(9)和后支撑组件(10)位于旋转环(81)与外模固定套(5)之间。3.根据权利要求2所述的拔拉装置，其特征在于，所述前支撑组件(9)包括滑动板(91)、支撑杆(92)和外定位杆(93)，所述滑动板(91)的上端设置轴线竖直的支撑杆(92)，所述支撑杆(92)包括升降油缸与位于升降油缸顶部的球状滚珠，所述外定位杆(93)位于支撑杆(92)的两侧，所述外定位杆(93)包括下杆(931)、上杆(932)、固定环(933)和压杆(934)，所述上杆(932)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：无锡广兴东茂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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