一种金属零部件生产用热镀锌装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属零部件生产用热镀锌装置，包括箱体和设置在箱体一侧的传动机构，以及设置在传动机构外表面上的夹持机构，箱体包括设置在箱体上端的辅助机构以及设置在箱体外表面上的联动机构，通过电磁盘B与电磁盘A之间的相互吸附，将夹持板与移动块相连接，再通过电动推杆的伸缩，使得移动块发生移位，实现对金属零部件的充分镀锌，提高镀锌质量，本发明专利技术还公开了一种金属零部件生产用热镀锌装置的工艺，当夹持机构移动至圆弧槽处时，再通过接应组件的接应，完成镀锌的整体过程，使得整个过程自动化，工作人员不需要靠近箱体，保证了工作人员的人身安全，同时也提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件生产用热镀锌装置及工艺


[0001]本专利技术涉及热镀锌
，特别涉及一种金属零部件生产用热镀锌装置及工艺。

技术介绍

[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
[0003]目前的热镀锌装置，需要将零部件非自动化式送入热锌溶液中，一方面导致工作效率较慢，另一方面对工作人员的人身安全也有一定的威胁，其次，在镀锌的过程中，会出现热锌溶液飞溅的现象，也会对工作人员造成一定的危害。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种金属零部件生产用热镀锌装置及工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种金属零部件生产用热镀锌装置及工艺，解决了
技术介绍
中镀锌效率较慢，热锌溶液容易溅出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属零部件生产用热镀锌装置，包括箱体和设置在箱体一侧的传动机构，以及设置在传动机构外表面上的夹持机构，箱体包括设置在箱体上端的辅助机构以及设置在箱体外表面上的联动机构；
[0007]辅助机构包括设置在箱体上端的盖板，固定安装在盖板下底面上的滑条以及贯穿设置在盖板内部的集气箱，集气箱的一侧设置有外接管，集气箱通过外接管与外界气源相连通。
[0008]进一步地，集气箱包括设置在集气箱一侧的斜管，设置在集气箱外表面上的安装板，设置在安装板外表面上底筒以及设置在底筒一端的喷头，喷头通过底筒与集气箱相连通，斜管包括开设在斜管内部的斜孔，设置在斜孔内部的内管，以及设置在内管外表面上的电磁薄板，电磁薄板的外表面上固定安装有内弹簧，内弹簧的一端与斜孔相连接，内管通过电磁薄板与斜孔磁性连接。
[0009]进一步地，联动机构包括设置在箱体外表面上的外槽，设置在外槽内部的主磁块以及开设在箱体内壁上的壁槽，壁槽的内部设置有接应组件，外槽与壁槽设置在同一水平平面内，主磁块的一端设置有电动推杆，主磁块与接应组件磁性连接。
[0010]进一步地，联动机构还包括开设在箱体上表面的端槽以及设置在箱体一端的圆弧槽，箱体通过端槽与滑条活动连接，端槽的内部设置有推动杆，推动杆的一端与端槽内壁相连接，推动杆的另一端与滑条相连接，箱体通过圆弧槽与传动机构相接触。
[0011]进一步地，传动机构包括设置在箱体一侧的中心块，设置在中心块两端的立板以
及设置在立板一侧的转动杆，转动杆的外表面上设置有传送皮带，传送皮带通过转动杆与中心块活动连接，中心块的外表面上固定安装有环绕磁条，环绕磁条的外表面上设置有短杆，短杆的一端固定安装有支撑轮，支撑轮的一侧与传送皮带相接触，传送皮带的外表面与夹持机构相接触。
[0012]进一步地，夹持机构包括与传送皮带外表面相接触的夹持底块，开设在夹持底块外表面上的底孔，以及设置在底孔内部的拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端设置有夹持板，夹持板的两端均开设有凹槽，凹槽的外表面上固定安装有电磁盘A，夹持板的一侧还设置有对接孔，拉伸弹簧的一端与对接孔相连接。
[0013]进一步地，夹持机构还包括开设在夹持板外表面上的夹持孔以及设置在夹持孔内部的固定组件，固定组件包括设置在夹持孔内部的伸缩微杆，设置在伸缩微杆一端的弧板，开设在弧板外表面上的弧槽，以及设置在弧槽内部的伸缩弯管和调动块，调动块的外表面上设置有夹持薄板。
[0014]进一步地，夹持底块包括设置在夹持底块内部的升降杆，设置在升降杆一端的挡块，设置在挡块两端的指杆以及设置在夹持底块上颚的电磁组块，电磁组块的两侧均设置有拉伸管，拉伸管的一端设置有磁阻块。
[0015]进一步地，接应组件包括设置在壁槽内部的移动块，设置在移动块一侧的复位弹簧，以及设置在复位弹簧一端的卡板，卡板的一侧固定安装有电磁盘B，卡板与凹槽卡合连接，电磁盘B与电磁盘A磁性连接。
[0016]本专利技术提出的另一种技术方案：提供一种金属零部件生产用热镀锌装置的工艺，包括以下步骤：
[0017]S1:将金属零部件放置在夹持孔内部，再利用伸缩微杆的伸缩使得夹持薄板对金属零部件形成固定夹持的作用，同时将夹持机构整体与传送皮带相接触，夹持底块与环绕磁条磁性连接；
[0018]S2：利用传送皮带将夹持机构整体输送至圆弧槽处，通过拉伸管的回收，使得拉伸弹簧蹦出，而夹持板会因为重力作用而倾斜90
°
，再通过电磁盘B与电磁盘A之间的相互吸附，将夹持板与移动块相连接；
[0019]S3：再通过电动推杆的伸缩，使得移动块发生移位，实现对金属零部件的充分镀锌，在镀锌的过程中，利用喷头吹出的气流将飞溅出来的热锌溶液重新吹回至箱体内；
[0020]S4：当完成镀锌后，再将夹持板移动至圆弧槽处，同样利用喷头吹出的气流将镀锌后的金属零部件冷却吹干，至此，完成所有工艺。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1.本专利技术提出的一种金属零部件生产用热镀锌装置及工艺，箱体的一侧设置有中心块，中心块的两端设置有立板，立板的一侧设置有转动杆，转动杆的外表面上设置有传送皮带，传送皮带通过转动杆与中心块活动连接，中心块的外表面上固定安装有环绕磁条，环绕磁条的外表面上设置有短杆，短杆的一端固定安装有支撑轮，支撑轮的一侧与传送皮带相接触，传送皮带的外表面与夹持机构相接触，传送皮带的外表面上放置有夹持底块，夹持底块的外表面上设置有底孔，底孔的内部设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端设置有夹持板，将金属零部件放置在夹持孔内部，再利用伸缩微杆的伸缩使得夹持薄板对金属零部件形成固定夹持的作用，同时将夹持机构整体与传送皮带相接触，夹持底块会与环绕磁条磁性连
接，夹持机构会随着传送皮带的转动而移动，当夹持机构移动至圆弧槽处时，再通过接应组件的接应，完成镀锌的整体过程，使得整个过程自动化，工作人员不需要靠近箱体，保证了工作人员的人身安全，同时也提高了工作效率。
[0023]2.本专利技术提出的一种金属零部件生产用热镀锌装置及工艺，夹持底块的内部设置有升降杆，升降杆的一端设置有挡块，挡块的两端均设置有指杆，夹持底块的上颚设置有电磁组块，电磁组块的两侧均设置有拉伸管，拉伸管的一端设置有磁阻块，壁槽的内部设置有移动块，移动块的一侧设置有复位弹簧，复位弹簧的一端设置有卡板，卡板的一侧固定安装有电磁盘B，卡板与凹槽卡合连接，电磁盘B与电磁盘A磁性连接，当夹持板输送至圆弧槽处，通过拉伸管的回收，使得拉伸弹簧蹦出，而夹持板会因为重力作用而倾斜90
°
，再通过电磁盘B与电磁盘A之间的相互吸附，将夹持板与移动块相连接，再通过电动推杆的伸缩，使得移动块发生移位，实现对金属零部件的充分镀锌，提高镀锌质量。
[0024]3.本专利技术提出的一种金属零部件生产用热镀锌装置及工艺，箱体的上端设置有盖板，盖板的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零部件生产用热镀锌装置，包括箱体(1)和设置在箱体(1)一侧的传动机构(2)，以及设置在传动机构(2)外表面上的夹持机构(3)，其特征在于：箱体(1)包括设置在箱体(1)上端的辅助机构(4)以及设置在箱体(1)外表面上的联动机构(5)；辅助机构(4)包括设置在箱体(1)上端的盖板(41)，固定安装在盖板(41)下底面上的滑条(42)以及贯穿设置在盖板(41)内部的集气箱(43)，集气箱(43)的一侧设置有外接管(44)，集气箱(43)通过外接管(44)与外界气源相连通。2.如权利要求1所述的一种金属零部件生产用热镀锌装置，其特征在于：集气箱(43)包括设置在集气箱(43)一侧的斜管(431)，设置在集气箱(43)外表面上的安装板(432)，设置在安装板(432)外表面上底筒(433)以及设置在底筒(433)一端的喷头(434)，喷头(434)通过底筒(433)与集气箱(43)相连通，斜管(431)包括开设在斜管(431)内部的斜孔(4311)，设置在斜孔(4311)内部的内管(4312)，以及设置在内管(4312)外表面上的电磁薄板(4313)，电磁薄板(4313)的外表面上固定安装有内弹簧(4314)，内弹簧(4314)的一端与斜孔(4311)相连接，内管(4312)通过电磁薄板(4313)与斜孔(4311)磁性连接。3.如权利要求1所述的一种金属零部件生产用热镀锌装置，其特征在于：联动机构(5)包括设置在箱体(1)外表面上的外槽(51)，设置在外槽(51)内部的主磁块(52)以及开设在箱体(1)内壁上的壁槽(53)，壁槽(53)的内部设置有接应组件(54)，外槽(51)与壁槽(53)设置在同一水平平面内，主磁块(52)的一端设置有电动推杆(521)，主磁块(52)与接应组件(54)磁性连接。4.如权利要求1所述的一种金属零部件生产用热镀锌装置，其特征在于：联动机构(5)还包括开设在箱体(1)上表面的端槽(55)以及设置在箱体(1)一端的圆弧槽(56)，箱体(1)通过端槽(55)与滑条(42)活动连接，端槽(55)的内部设置有推动杆(551)，推动杆(551)的一端与端槽(55)内壁相连接，推动杆(551)的另一端与滑条(42)相连接，箱体(1)通过圆弧槽(56)与传动机构(2)相接触。5.如权利要求1所述的一种金属零部件生产用热镀锌装置，其特征在于：传动机构(2)包括设置在箱体(1)一侧的中心块(21)，设置在中心块(21)两端的立板(22)以及设置在立板(22)一侧的转动杆(23)，转动杆(23)的外表面上设置有传送皮带(24)，传送皮带(24)通过转动杆(23)与中心块(21)活动连接，中心块(21)的外表面上固定安装有环绕磁条(211)，环绕磁条(211)的外表面上设置有短杆(212)，短杆(212)的一端固定安装有支撑轮(213)，支撑轮(213)的一侧与传送皮带(24)相接触，传送皮带(24)的外表面与夹持机构(3)相接触。6.如权利要求1所述的一种金属零部件生产用热镀锌装置，其特征在于：夹持机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡钦云，
申请(专利权)人：深圳市金源康实业有限公司，
类型：发明
国别省市：