一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置制造方法及图纸

一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置，用于连续热镀锌高速机组的环保锌灰处理，属于热镀锌炉鼻子锌灰处理设备制造技术领域，包括从炉鼻子靠近退火炉一端至炉鼻子靠近锌锅一端依次设置第一抽吸腔室、第二抽吸腔室、第三抽吸腔室、气体喷射腔室的板式锌灰抽吸器，以及与板式锌灰抽吸器连接的截面同圆心的气体喷射管道和气体抽吸管道,本实用新型专利技术采用板式锌灰抽吸器配合外部管道是气体抽吸管道、内部管道是气体喷射管道的气体输送同心管道的方式，设计一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置，解决了立式退火炉的炉鼻子在浸没于锌锅中的液态锌中，锌灰随着带钢运行方向粘附在带钢上产生锌灰缺陷的问题。灰缺陷的问题。灰缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置


[0001]一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置，用于连续热镀锌高速机组的环保锌灰处理，属于热镀锌炉鼻子锌灰处理设备制造


技术介绍

[0002]连续热镀锌生产中立式退火炉炉鼻子在正常时是浸没于锌锅中的液态锌中，加热后的带钢在浸入锌液中后产生的锌蒸汽遇到炉鼻子内的氮气产生冷凝锌灰，锌灰随着氮气或氮氢混合气体经过炉鼻子带入到退火炉的急冷段，另一部分粘附在炉鼻子的内壁上，聚集过多后会飘落至带钢上和炉鼻子内的锌液面上，随着带钢运行方向粘附在带钢上产生锌灰缺陷。
[0003]锌灰在立式炉的炉鼻子内部大量的聚集后，会随着生产线的运行发生异常的振动、炉内保护气体流动的影响锌灰飘落至带钢上和炉鼻子内部的锌液面上，由于锌灰从上方向下方飘落，大部分的锌灰掉落在带钢的上表面随着生产线运行的带钢带出锌锅，大量的锌灰会造成产品漏镀或镀层粘附力不强，铆接或冲压DDQ级家电板会发生镀层开裂、脱锌、局部漏镀缺陷，客户加工时对模具的磨损加大，降低了模具使用寿命，提高了生产成本，产品质量得不到保证，这些局部脱锌的产品流入到南方或北方潮湿的地方使用会过早的被腐蚀。
[0004]人们对锌灰的处理和抑制也找到了很多的方法，比如氮气加湿系统、锌灰过滤系统、抽锌泵等设备，但从根本上不能有效的解决锌灰的产生和对产品质量的影响，带钢的上表面粘附的锌灰较带钢下表面多对于接触带钢上表面的锌锅沉没辊和后稳定辊来说是一个不利的因素，原因在于锌灰粘附在带钢上表面后经过沉没辊和后稳定辊后会产生摩擦，锌灰被沉没辊和后稳定辊带走，将会影响沉没辊及后稳定辊的粘渣量增加，产生新的缺陷，对于锌锅内的设备产生极为不利的影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的缺点，采用板式锌灰抽吸器配合外部管道是气体抽吸管道、内部管道是气体喷射管道的气体输送同心管道的方式，设计一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置，解决了立式退火炉的炉鼻子在浸没于锌锅中的液态锌中，加热后的带钢在浸入锌液中后产生的锌蒸汽遇到炉鼻子内的氮气产生冷凝锌灰，锌灰随着氮气或氮氢混合气体经过炉鼻子带入到退火炉的急冷段，以及粘附在炉鼻子的内壁上，聚集过多后会飘落至带钢上和炉鼻子内的锌液面上，随着带钢运行方向粘附在带钢上产生锌灰缺陷的问题。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置，包括在炉鼻子内侧壁上位于带钢表面的板式锌灰抽吸器，板式锌灰抽吸器在炉鼻子内与带钢的长度方向线共线的竖直面上的投影呈梯形形状，且梯形形状较长的底边与炉鼻子的内侧壁固定连接，所述板式锌灰抽吸器从炉
鼻子靠近退火炉一端至炉鼻子靠近锌锅一端依次设置第一抽吸腔室、第二抽吸腔室、第三抽吸腔室、气体喷射腔室，所述板式锌灰抽吸器靠近炉鼻子内侧壁一端连接贯穿炉鼻子侧壁的气体输送同心管道，所述气体输送同心管道包括截面同圆心的气体喷射管道和气体抽吸管道，气体喷射管道位于气体抽吸管道内，所述气体喷射管道在炉鼻子内连通气体喷射腔室，气体抽吸管道在炉鼻子内一端分别连通第一抽吸腔室、第二抽吸腔室、第三抽吸腔室、气体喷射腔室，气体抽吸管道在炉鼻子外的端部连接锌灰处理机构。
[0008]在本技术中，镀锌退火炉的炉鼻子内侧壁上安装有板式锌灰抽吸器,板式锌灰抽吸器对应设置在带钢的表面且置于炉鼻子的宽度方向，通过板式锌灰抽吸器将炉鼻子内部含有锌灰的炉气抽出过滤后再次送入炉鼻子内靠近退火炉处，炉鼻子的内部通过锌锅中的锌液密封炉鼻子的末端开口处，杜绝空气进入炉鼻子的内部影响退火炉炉内气氛，带钢通过退火炉加热后进入锌液中，在锌液面与高温带钢接触后会影响炉鼻子内部产生锌灰，带钢绕过锌锅沉没辊经过后稳定辊和前稳定辊后出锌锅向上运行，板式锌灰抽吸器边长最长的一端安装在炉鼻子内部，整体处于扁平形状，两个末端逐渐收缩紧贴于炉鼻子内部，距离带钢的最近端处于梯形的最高点，采用了逐渐过渡的方式，带钢即使刮蹭到板式锌灰抽吸器也不会导致带钢断带的可能，气体输送同心管道是第一抽吸腔体、第二抽吸腔体和第三抽吸腔室的抽吸管道和气体喷射腔体的送风管道的组合，互相独立抽吸气体和喷射气体，气体喷射管道处于气体抽吸管道内部，为了不影响带钢板温受到冷却气体的影响，气体喷射管道是加热小流量的喷射气体经过高温的气体抽吸管道产生的热量传递到管道壁传热实现加热的目的，使得喷射气体的温度和带钢板温相接近，保证带钢入锌锅的实际板温精确控制，提高喷射气体的使用效率；解决狭小空间内管道的走向和能源的利用，降低能耗，气体抽吸管道将炉鼻子内的锌灰吸出，吸出的锌灰由锌灰处理机构处理，本技术采用板式锌灰抽吸器配合外部管道是气体抽吸管道、内部管道是气体喷射管道的气体输送同心管道的方式，设计一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置，解决了立式退火炉的炉鼻子在浸没于锌锅中的液态锌中，加热后的带钢在浸入锌液中后产生的锌蒸汽遇到炉鼻子内的氮气产生冷凝锌灰，锌灰随着氮气或氮氢混合气体经过炉鼻子带入到退火炉的急冷段，以及粘附在炉鼻子的内壁上，聚集过多后会飘落至带钢上和炉鼻子内的锌液面上，随着带钢运行方向粘附在带钢上产生锌灰缺陷的问题。
[0009]作为一种优选的方式，所述板式锌灰抽吸器的表面设有多个间距为10
‑
20mm、直径为8
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12mm的抽吸孔。
[0010]作为一种优选的方式，所述板式锌灰抽吸器的表面设有若干方向与带钢表面垂直或交错具有30
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90度倾斜的狭缝式抽吸嘴，狭缝抽吸嘴间距为50
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500mm，狭缝抽吸嘴内径为8
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10mm。
[0011]作为一种优选的方式，所述锌灰处理机构包括抽吸过滤器，所述抽吸过滤器的输入端通过滤器抽吸管道连通所述气体抽吸管道，抽吸过滤器的输出端分别设有过滤器排气管道和过滤器输送管道，所述过滤器排气管道远离抽吸过滤器一端在炉鼻子靠近退火炉附近连通炉鼻子内部，所述过滤器输送管道远离抽吸过滤器一端连接锌灰斗。
[0012]作为一种优选的方式，所述炉鼻子内侧壁上位于带钢的上、下表面均交错式排列设置若干板式锌灰抽吸器，位于带钢上表面的板式锌灰抽吸器到带钢上表面的距离等于位于带钢下表面的板式锌灰抽吸器到带钢下表面的距离。
[0013]作为一种优选的方式，所述第一抽吸腔室、第二抽吸腔室、第三抽吸腔室中间设有抽吸平衡腔，所述抽吸平衡腔上设有贯穿板式锌灰抽吸器的加强筋，所述加强筋垂直于炉鼻子内侧壁。
[0014]作为一种优选的方式，所述加强筋为两块隔板，两块隔板将第三抽吸腔室中间隔出一个平行于带钢的过渡区。
[0015]作为一种优选的方式，所述炉鼻子的外侧壁上设有炉鼻子外置振动器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术采用板式锌灰抽吸器配合外部管道是气体抽吸管道、内部管道是气体喷射管道的气体输送同心管道的方式，设计一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置，解决了立式退火炉的炉鼻子在浸没于锌锅中的液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置，其特征在于：包括在炉鼻子内侧壁(1010)上位于带钢(2)表面的板式锌灰抽吸器(101)，板式锌灰抽吸器(101)在炉鼻子(1)内与带钢(2)的长度方向线共线的竖直面上的投影呈梯形形状，且梯形形状较长的底边与炉鼻子(1)的内侧壁固定连接，所述板式锌灰抽吸器(101)从炉鼻子(1)靠近退火炉一端至炉鼻子(1)靠近锌锅(3)一端依次设置第一抽吸腔室(1015)、第二抽吸腔室(1016)、第三抽吸腔室(1018)、气体喷射腔室(1014)，所述板式锌灰抽吸器(101)靠近炉鼻子(1)内侧壁一端连接贯穿炉鼻子(1)侧壁的气体输送同心管道(1012)，所述气体输送同心管道(1012)包括截面同圆心的气体喷射管道(10122)和气体抽吸管道(10121)，气体喷射管道(10122)位于气体抽吸管道(10121)内，所述气体喷射管道(10122)在炉鼻子(1)内连通气体喷射腔室(1014)，气体抽吸管道(10121)在炉鼻子(1)内一端分别连通第一抽吸腔室(1015)、第二抽吸腔室(1016)、第三抽吸腔室(1018)、气体喷射腔室(1014)，气体抽吸管道(10121)在炉鼻子(1)外的端部连接锌灰处理机构。2.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置，其特征在于：所述板式锌灰抽吸器(101)的表面设有多个间距为10
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20mm、直径为8
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12mm的抽吸孔(1019)。3.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌炉鼻子锌灰处理装置，其特征在于：所述板式锌灰抽吸器(101)的表面设有若干方向与带钢(2)表面垂直或交错具有30
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90度倾斜的狭缝式抽吸嘴，狭缝抽吸嘴间距为50
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【专利技术属性】
技术研发人员：王海，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：